無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明為一種金屬?gòu)?fù)合型耐高溫薄膜材料，具體設(shè)及一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄 膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有有機(jī)涂料施工簡(jiǎn)單，但對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)人體健康傷害很大，且不能耐高于 350°C高溫;無(wú)機(jī)涂層，施工難度較大，尺寸變化大，與金屬熱膨脹系數(shù)相差較大，不易附著 牢固，高溫易開(kāi)裂，導(dǎo)電性能差；電鍛生產(chǎn)過(guò)程對(duì)人員及環(huán)境污染損害大，對(duì)零件表面要求 高，對(duì)基體材料選擇苛刻，硬度不夠高，易劃傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電鍛層、有機(jī)涂層、無(wú)機(jī)涂層的缺陷，提供了一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù) 合憎水薄膜。
[0004] 本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成:侶粉13~17%、氧 化裡1~5%、鐵粉43~47%、碳粉8~12%、鐵粉15~20%、二氧化娃8~12〇/〇; 其生產(chǎn)工藝步驟為:二氧化娃、鐵粉、碳粉、鐵粉按比例混合放入高溫爐中攬拌加熱至 2600°C烙融，得到烙體，然后降溫至2000°C，在烙體中按比例加入侶粉、氧化裡攬拌烙融，使 烙體混合均勻，然后繼續(xù)升溫至2400°C攬拌，使烙體分散均勻，降溫?cái)埌柚?00°C~600°C使 烙體成為均勻粉末；用棚為助劑，氣氣為保護(hù)氣，工件放入500°C~600°C高溫爐中，進(jìn)行工 件表面噴涂形成無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜。助劑為降溫?cái)埌柚?00°C~600°C形成的烙體粉末 的 10〇/〇。
[0005] 本發(fā)明首先在2600°C使二氧化娃、鐵粉、碳粉、鐵粉充分烙融，為了防止侶粉、氧化 裡在2500°CW上沸騰，降溫至2000°C，再加入侶粉、氧化裡，然后再繼續(xù)升溫至2400°C，使烙 體能更好的烙融并分散均勻。最后加入助劑降低烙體烙點(diǎn)使烙體更易于分散均勻。
[0006] 本發(fā)明所述的無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，其噴涂于金屬表面，具有耐高溫、耐環(huán)境腐 蝕、憎水、硬度高、光潔度高、尺寸基本不變化等優(yōu)勢(shì)，可替代部分電鍛工藝，解決電鍛廢物 對(duì)環(huán)境的污染(如廢物排放），省時(shí)、省工、省力。本發(fā)明在空速管表面使用，效果明顯，耐550 °C高溫，導(dǎo)電、硬度比電鍛層高，耐環(huán)境腐蝕效果好。此材料目前國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)報(bào)道，它主要解 決金屬表面的防護(hù)問(wèn)題。
[0007] 本發(fā)明所述的無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜與其他涂層相比：

【具體實(shí)施方式】
[000引實(shí)施例1:無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，采用如下質(zhì)量比的原料制成，侶粉13%、氧化裡 5%、鐵粉44%、碳粉8%、鐵粉18%、二氧化娃12%;生產(chǎn)工藝步驟為:二氧化娃、鐵粉、碳粉、 鐵粉按比例混合放入高溫爐中攬拌加熱至2600°C烙融，得到烙體，然后降溫至2000°C，在烙 體中按比例加入侶粉、氧化裡攬拌烙融，使烙體混合均勻，然后繼續(xù)升溫至2400°C攬拌，使 烙體分散均勻，降溫?cái)埌柚?00°C~600°C使烙體成為均勻粉末；用棚為助劑，氣氣為保護(hù) 氣，工件放入500°C~600°C高溫爐中，進(jìn)行工件表面噴涂形成無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜。助劑 為降溫?cái)埌柚?00°C~600°C形成的烙體粉末的10%。無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜各項(xiàng)性能指標(biāo) 見(jiàn)表1。
[0009]表1無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)
實(shí)施例2:無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，采用如下質(zhì)量比的原料制成:侶粉17%、氧化裡1%、 鐵粉43%、碳粉12%、鐵粉17%、二氧化娃10%;其生產(chǎn)工藝方法同實(shí)施例1，各項(xiàng)性能指標(biāo) 見(jiàn)表2。
[0010] 表2無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)
實(shí)施例3:-種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，采用如下質(zhì)量比的原料制成:侶粉15%、氧化裡 4%、鐵粉47%、碳粉11%、鐵粉15%、二氧化娃8%;其生產(chǎn)工藝方法同實(shí)施例1，各項(xiàng)性能指標(biāo) 見(jiàn)表3。
[0011] 表3無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)
實(shí)施例4: 一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，采用如下質(zhì)量比的原料制成:侶粉16%、氧化裡 2%、鐵粉45%、碳粉9%、鐵粉20%、二氧化娃8%;其生產(chǎn)工藝方法同實(shí)施例1，各項(xiàng)性能指標(biāo) 見(jiàn)表4。
[0012] 表4無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，其特征在于采用如下重量比的原料制成:鋁粉13~17%、 氧化鋰1~5%、鈦粉43~47%、碳粉8~12%、鐵粉15~20%、二氧化硅8~12%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，其特征在于生產(chǎn)工藝步驟為:二 氧化硅、鈦粉、碳粉、鐵粉按比例混合放入高溫爐中攪拌加熱至2600°C熔融，得到熔體，然后 降溫至2000°C，在熔體中按比例加入鋁粉、氧化鋰攪拌熔融，使熔體混合均勻，然后繼續(xù)升 溫至2400°C攪拌，使熔體分散均勻，降溫?cái)嚢柚?00°C~600°C使熔體成為均勻粉末；用硼為 助劑，氬氣為保護(hù)氣，工件放入500°C~600°C高溫爐中，進(jìn)行工件表面噴涂形成無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù) 合憎水薄膜。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，其特征在于助劑為降溫?cái)嚢柚?500°C~600°C形成的熔體粉末的10%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明為一種金屬?gòu)?fù)合型耐高溫薄膜材料，具體涉及一種無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，解決了現(xiàn)有電鍍層、有機(jī)涂層、無(wú)機(jī)涂層的缺陷，采用如下重量比的原料制成：鋁粉13~17%、氧化鋰1~5%、鈦粉43~47%、碳粉8~12%、鐵粉15~20%、二氧化硅8~12%。本發(fā)明所述的無(wú)機(jī)金屬?gòu)?fù)合憎水薄膜，其噴涂于金屬表面，具有耐高溫、耐環(huán)境腐蝕、憎水、硬度高、光潔度高、尺寸基本不變化等優(yōu)勢(shì)，可替代部分電鍍工藝，解決電鍍廢物對(duì)環(huán)境的污染，省時(shí)、省工、省力。本發(fā)明在空速管表面使用，效果明顯，耐550℃高溫，導(dǎo)電、硬度比電鍍層高，耐環(huán)境腐蝕效果好。
【IPC分類(lèi)】C23C4/123, C23C4/137, C23C4/067, C22C30/00, C22C32/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105543620
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510978076
【發(fā)明人】單勇革, 趙治平
【申請(qǐng)人】太原航空儀表有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日