一種易于氧化著色的鋁合金材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合金領(lǐng)域，具體而言設(shè)及一種易于氧化著色的侶合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 純侶的密度小(p = 2.7g/cm3 )，大約是鐵的1/3,烙點低(660°C)，侶是面屯、立方結(jié) 構(gòu)，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材。侶的抗腐蝕性能好;但是純侶的 強度很低，不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗，人們逐漸W加入合金元素及 運用熱處理等方法來強化侶，運就得到了一系列的侶合金。添加一定元素形成的侶合金在 保持純侶質(zhì)輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，Ob值分別可達24~60k奸/mm2。運樣使 得侶合金"比強度"（強度與比重的比值〇b/p)勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，侶合 金因其具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，在工業(yè)上被廣泛使用，成為工業(yè)中應(yīng)用最廣泛 的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面。采 用侶合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50 % W上。
[0003] 但是，侶合金經(jīng)陽極氧化便會發(fā)生變灰、發(fā)黑的現(xiàn)象，出現(xiàn)明顯的色差，因而難W 應(yīng)用于各種外觀類金屬產(chǎn)品，尤其是消費電子產(chǎn)品。Al-Mg系侶合金雖然可W進行陽極氧 化，但儀含量較高，冶煉和壓鑄過程中易于吸氣和造渣，導(dǎo)致合金品質(zhì)難W控制。Al-Zn系 侶合金雖然機械強度高，但鑄造流動性欠佳，并伴有熱裂傾向，而且難于進行陽極氧化著色 處理。目前應(yīng)用于消費類電子產(chǎn)品中的侶合金外觀件還主要W機械加工或鍛造成型為主， 成本高昂。因此，迫切需要一種可W進行陽極氧化的鑄造侶合金W滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明通過選擇特定的配方制備出一種具有較易于氧化著色的、高強度的高性能 侶合金材料，同時具有優(yōu)異散熱性，能夠用于汽車配件、高檔口窗、散熱器配件、顯示器邊框 外殼W及各種電子產(chǎn)品的外殼等領(lǐng)域。
[0005] 具體而言，本發(fā)明提供一種易于氧化著色的侶合金材料，包括Al、Si、Fe、Cu、Mg、 Mn、Cr、Zn、TiD
[0006] 在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述的一種易于氧化著色的侶合金材料包括 Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Cr、Zn、Ti，各組分的重量百分比為：Si0.37-0.44o/o、Fe<0.12o/o、Cu< 0.0 P/〇、MgO. 55-0.62〇/〇、Mn0.0 15-0.025〇/〇、Cr < 0.01〇/〇、化 < 0.0 P/〇、Ti0.0 1-0.02〇/〇,余量為A1。
[0007] 在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述的一種易于氧化著色的侶合金材料包括 Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Cr、Zn、Ti，各組分的重量百分比為：Si0.37%、Fe0.1%、Cu0.005o/o、 MgO. 55%、Mn0.0 15%、Cr0.00 5%、Zn0.00 8%、T i 0.01 %，余量為A1。
[000引在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述的一種易于氧化著色的侶合金材料包括 Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Cr、Zn、Ti，各組分的重量百分比為：Si0.44%、Fe0.06%、Cu0.008o/o、 MgO. 62%、Mn0.0 25%、化0.008%、Zn0.006%、Ti0.02%，余量為 A1。
[0009]在本發(fā)明一個具體的實施方式中，所述的一種易于氧化著色的侶合金材料包括 Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Cr、Zn、Ti，各組分的重量百分比為：Si0.4%、Fe0.05%、Cu0.006o/o、 MgO. 6%、Mn0.0 2%、Cr0.00 6%、Zn0.00 5%、Τ i 0.015%，余量為A1。
[0010] 本發(fā)明另一方面在于提供所述的易于氧化著色的侶合金材料的制備方法，包括 (1) 原料的準備:根據(jù)需要配制合金總量，按照合金的配比備料，將準備好的原料放入 恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥； (2) 精煉清渣劑的準備:按步驟（1)中各原料總質(zhì)量的0.55~1.15%準備精煉清渣劑， 將準備好的精煉清渣劑放入恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥； (3) 融化:將步驟（1)中干燥后的侶放入融化爐中，點火，控制爐溫700~750°C，待A1全 部烙化后靜置并保溫15~20min，加入干燥后的其他原料，繼續(xù)升溫至760~800°C保溫15~ 20min促進烙體合金化； (4) 精煉:向步驟(3)中噴入步驟(2)中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750°C靜置保溫 15~18min，除渣； (5) 鍛造成型:將步驟(4)中得到的侶合金烙體保溫并壓鑄，獲得A1合金制品。
[0011] 在本發(fā)明一個具體的實施方式中，其中所述的精煉清渣劑為娃酸鹽或氯鹽。
[0012] 在本發(fā)明一個具體的實施方式中，其中所述的精煉清渣劑是無鋼的。
[0013] 本發(fā)明第Ξ方面提供所述易于氧化著色的侶合金材料的用途，用于汽車配件、高 檔口窗、散熱器配件、顯示器邊框外殼W及各種電子產(chǎn)品的外殼等領(lǐng)域。
[0014] 本發(fā)明通過選擇特定的配方制備出一種具有較高的延展性和強度，同時具有優(yōu)異 散熱性，能夠用于汽車車架的制造，可W減輕汽車的自重，可W廣泛地應(yīng)用于新能源汽車領(lǐng) 域。同時還可W用于制造各種汽車配件、Π 窗、散熱器配件W及顯示器邊框、外殼W及電子 產(chǎn)品的外殼等。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步說明。
[0016] 實施例1: 一種易于氧化著色的侶合金材料，包括Al、Si JeXu、Mg、Mn、C;rJn、Ti，各組分的重量 百分比為：Si0.37%、Fe0.1%、Cu0.005%、Mg0.55%、Mn0.015%、Cr0.005%、Zn0.008%、Ti0.0P/0， 余量為A1; 制備方法，包括 (1) 原料的準備:根據(jù)需要配制合金總量，按照合金的配比備料，將準備好的原料放入 恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥； (2) 精煉清渣劑的準備:按步驟（1)中各原料總質(zhì)量的0.55%準備精煉清渣劑，將準備 好的精煉清渣劑放入恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥； (3) 融化:將步驟(1)中干燥后的侶放入融化爐中，點火，控制爐溫700°C，待A1全部烙化 后靜置并保溫15min，加入干燥后的其他原料，繼續(xù)升溫至760°C保溫15min促進烙體合金 化； (4) 精煉:向步驟(3)中噴入步驟(2)中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750°C靜置保溫 15min，除渣； (5) 鍛造成型:將步驟(4)中得到的侶合金烙體保溫并壓鑄，獲得A1合金制品。
[0017]實施例2: 一種易于氧化著色的侶合金材料，包括Al、Si JeXu、Mg、Mn、C;rJn、Ti，各組分的重量 百分比為：SiO. 44%、Fe0.0 6%、加0.008%、Mg0.62%、Mn0.0 25%、化0.008%、Zn0.006%、Ti0.02〇/〇， 余量為A1; 制備方法，包括 (1) 原料的準備:根據(jù)需要配制合金總量，按照合金的配比備料，將準備好的原料放入 恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥； (2) 精煉清渣劑的準備:按步驟（1)中各原料總質(zhì)量的1.15%準備精煉清渣劑，將準備 好的精煉清渣劑放入恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥； (3) 融化:將步驟(1)中干燥后的侶放入融化爐中，點火，控制爐溫750°C，待A1全部烙化 后靜置并保溫20min，加入干燥后的其他原料，繼續(xù)升溫至800°C保溫20min促進烙體合金 化； (4) 精煉:向步驟(3)中噴入步驟(2)中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750°C靜置保溫 18min，除渣； (5) 鍛造成型:將步驟(4)中得到的侶合金烙體保溫并壓鑄，獲得A1合金制品。
[001引實施例3: 一種易于氧化著色的侶合金材料，包括Al、Si JeXu、Mg、Mn、C;rJn、Ti，各組分的重量 百分比為：SiO. 4%、化0.05%、Cu0.006%、Mg0.6%、Mn0.0 2%、Cr0.006%、Zn0.005%、Ti0.015%，余 量為Al; 制備方法，包括 (1) 原料的準備:根據(jù)需要配制合金總量，按照合金的配比備料，將準備好的原料放入 恒溫預(yù)熱干燥爐中干燥； (2) 精煉清渣劑的準備:按步驟(1)中各原料總質(zhì)量的