該系統(tǒng)包括:
[0050]-用于制造模具部件的工位，所述工位設(shè)置成用于將所述模具部件輸送至傳送機；
[0051]-澆注工位，所述澆注工位設(shè)置成用于將比如熔融金屬的物質(zhì)同時澆注至由在用于制造模具部件的工位中制造的模具部件形成的多個模具(即至少兩個模具)中，以及
[0052]-所述傳送機，所述傳送機設(shè)置成用于將模具部件從所述用于制造模具部件的工位朝向所述澆注工位推進；
[0053]該系統(tǒng)設(shè)置成根據(jù)以上描述的方法中的任一方法操作。
【附圖說明】
[0054]為了使說明書完整并且為了提供對本發(fā)明的更好理解，提供了一套附圖。所述附圖形成說明書的整體的一部分并示出了本發(fā)明的實施方式，所述實施方式不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明的范圍，而是僅作為如何實現(xiàn)本發(fā)明的示例。所述附圖包括以下圖示:
[0055]圖1A至圖1H示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的模具部件制造和模具串移位的順序。
[0056]圖2A至圖2H示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的模具部件制造和模具串移位的順序。
[0057]圖3A至圖3F示出了根據(jù)圖2A至圖2H中所示的實施方式的原理操作的系統(tǒng)或裝置的一些細節(jié)。
[0058]圖4A至圖4F示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式操作的系統(tǒng)或裝置的一些細節(jié)。
【具體實施方式】
[0059]圖1A至圖1H示出了根據(jù)本發(fā)明的實施方式如何能夠使模具部件的制造與金屬的澆注以及模具串的運動同步的方式。
[0060]在圖1中，多個模具部件101至106放置在傳送機2上，該傳送機2包括第一部分21，該第一部分21能夠沿水平方向移動來使包括模制部件101至106的模制串水平地沿從用于制造模具I的工位朝向澆注工位3的方向移位，該澆注工位3包括用于通過將例如熔融金屬33澆注至模具中以填充兩個模具的兩個澆注噴嘴31和32。傳送機系統(tǒng)可以是包括沿水平方向延伸的多個平行梁(parallel beam)的類型，所述多個平行梁中的一些形成可水平移動的第一部分21的一部分，并且所述多個平行梁中的一些是傳送機的第二部分22的一部分，如圖1B中所示。傳送機的第一部分21和傳送機的第二部分22兩者都能夠沿豎向方向移動，但是在本發(fā)明的該實施方式中，僅傳送機的第一部分能夠沿水平方向移動。第一部分21和第二部分22兩者都能夠沿豎向方向在上部位置與下部位置之間移動，在該上部位置中，模具部件與傳送機的相應(yīng)部分的梁相接觸從而所述梁對模具部件進行支承，在該下部位置中，模具部件未被支承在傳送機的該部分上。第一部分21和第二部分22是協(xié)調(diào)工作的，從而在系統(tǒng)的操作期間，所述第一部分21和第二部分22中的至少一者處于上部位置。因此，在操作期間，模具串優(yōu)選地保持處于恒定高度并且不上下移動。
[0061]在圖1A中，第一部分21和第二部分22兩者都處于上部位置并且因此以平行的方式設(shè)置，因此在圖中僅可以觀察到第一部分21。兩個部分的梁可以放置成使得第一部分的梁與第二部分的梁沿與圖1A中紙面正交的方向交替。該類型的傳送機系統(tǒng)在本領(lǐng)域是已知的，并且因此不需要對傳送機系統(tǒng)進行更詳細地描述。在圖1A中，第一部分21的梁和第二部分22的梁因此沿與紙面的表面正交的方向交替，并且模具部件101至106能夠由第一部分21和第二部分22兩者支承，即由所述第一部分21的和第二部分22的縱向延伸的梁進行支承。
[0062]在圖1A中，當(dāng)前兩個噴嘴31和32將熔融金屬33澆注至兩個模具的型腔中，更具體地，第一噴嘴31對由模具部件102和103限定的模具的型腔進行填充，并且第二噴嘴32當(dāng)前對由模具部件103和104限定的模具的型腔進行填充。為了防止例如模具部件104至106例如由于當(dāng)熔融金屬澆注至由模具部件103和104形成的模具中時產(chǎn)生的壓力而朝向模具制造工位移位，設(shè)置第一保持裝置41以與模具部件中的一者或更多者相互作用，比如與模具串中的最后的模具部件106相互作用，從而防止模具部件朝向用于制造模具部件的工位I移位。在圖1A中，第一保持裝置41被示意性地示出為施用于模具部件106的頂部，但是僅用于說明的目的，并且保持裝置可以與模具部件或多個模具部件以任何適合的方式良好的相互接觸，比如通過將壓力施加在模具部件的頂部表面或施加在模具部件的側(cè)向表面上，和/或通過將壓力施加至模具部件或多個模具部件，比如模具部件106，的后表面或夾持在模具部件或多個模具部件，比如模具部件106，的后表面后方。因此，第一保持裝置41用作防止模具串的模具部件朝向用于制造模具部件的工位I的運動。
[0063]此外，在圖1A中，示意性地圖示了第二保持裝置。這些第二保持裝置42可用于當(dāng)模具部件從模具制造工位遞送時保持模具部件，以防止在將模具部件輸送至傳送機2之后當(dāng)壓板朝向成型室返回時模具部件被壓板12拉回。此外，在該情況下，第二保持裝置僅示意性地圖示并且呈現(xiàn)的第二保持裝置從上方施加壓力的事實并不意味著該選擇是必須優(yōu)選于其他選擇的，比如將壓力施加至模具部件的橫向側(cè)的第二保持裝置42。在圖1A中，第二保持裝置未被啟用，由于在模具串的最后轉(zhuǎn)位之后沒有模具部件已經(jīng)被用于制造模具部件的工位輸送;即，沒有模具部件與第二保持裝置42相對應(yīng)的放置。
[0064]在圖中的右側(cè)示意性地示出了用于制造模具部件的工位I。示出了僅模制件制造設(shè)備的前部板11和后部板12、以及驅(qū)動后部板的活塞13。圖1A示出了其中通過按壓位于前部板11與后部板12之間的沙子而形成砂模部件107的時刻。由于該類型的用于制造模具部件的機器在本領(lǐng)域中是已知的，因此文中不需要對其進行更詳細的描述?？梢允褂萌魏芜m合的機器，比如例如從EP-A-1219830已知的機器或從EP-A-2357050已知的機器，如上所述。
[0065]在圖1B中，模具部件107已經(jīng)被制造并且通過后部板12的推動動作被輸送至傳送機2。在該階段，第二保持裝置被啟用并且用于保持該模具部件107，以防止當(dāng)?shù)诙喊?2返回用于制造模具部件的設(shè)備時其被向后拉動。圖示為所述第二保持裝置42向下動作，但是其僅是一種選擇，并且其他選擇也是有效的，比如將壓力施加至模具部件的側(cè)部。在圖1B中，金屬繼續(xù)被澆注至由模具部件102、103和104限定的兩個模具中，并且第一保持裝置41繼續(xù)保持模具串并且防止模具部件朝向用于制造模具部件的工位移動。圖1B中，傳送機的第二部分22已被移位至其下部位置，由此模具串僅由傳送機的第一部分21支承。然而，該垂直移位也可也在過程的稍后階段進行。
[0066]在圖1C中，在熔融金屬33繼續(xù)被澆注至位于制造模具部件的工位處的模具的同時，在用于制造模具部件的工位I中制造另一模具部件108。
[0067]在圖1D中，由模具部件107和108構(gòu)成的一對模具部件中的第二模具部件108被輸送至傳送機2。文中，第二保持裝置42已被停用，從而允許之前制造的模具部件107被轉(zhuǎn)位一步，并且開始與模具串(即與模具串的最后模具部件106)相接觸，并且離開用于目前制造模具部件108的空間。在該階段，將金屬澆注進入模具可能已經(jīng)被中斷，或可能將近被中斷，并且第一保持裝置可以是將近被停用。另一方面，第二保持裝置42將近被啟用以防止當(dāng)?shù)诙喊?2朝向機器返回時新制造的模具部件108被朝向模具制造機器拖拽。
[0068]在圖1E中，在澆注工位3處澆注已被中斷，第一保持裝置41和第二保持裝置42已被停用，并且傳送機的第二部分水平地移位，以使模具串沿從用于制造模具部件的工位移位至澆注工位。在圖1E中，傳送機的第一部分21已經(jīng)移位了與一個模具部件的寬度相對應(yīng)的距離，并且繼續(xù)運動直至圖1F中所示的位置為止，其中，傳送機的第一部分21已經(jīng)移位了與兩個模具部件的寬度相對應(yīng)的距離。在該位置中，第一保持裝置41可以再次啟動，并且可再次開始金屬33的澆注，這次是將金屬33澆注至由模具部件104、105和106限定的模具中，如圖1E中所示。然后，傳送機的第二部分22可返回至其上部位置，并且之后傳送機的第一部分可以移位至其下部位置，隨后，傳送機的第二部分22可以朝向用于制造模具部件的工位I返回，如圖1G中所示，并且如圖1H中所示回到其上部位置。此處，系統(tǒng)處于與圖1A中相同的狀態(tài)，其中，在正制造新的模具部件109的同時，同時對兩個模具中進行澆注。
[0069]該系統(tǒng)的優(yōu)點是可以自證的:該系統(tǒng)提供了一種靈活的方法，在不需要后部板的任何特定的推動動作的情況下，除了后部板通常所需的用于輸送模具件至傳送機的推動動作之外，允許多倍的轉(zhuǎn)位(比如兩倍、三倍、四倍等)，除了在需要將模具串轉(zhuǎn)位兩步或更多步的時候，澆注在整個循環(huán)期間可以不間斷地進行。
[0070]在圖1A至圖1H的實施方式中，第一保持裝置41未與傳送機的第一部分21相關(guān)聯(lián)，而且仍然位于相對于澆注工位的固定位置中。該方法有時可以具有實用性，因為其可以實施為第一保持裝置41獨立于傳送機的設(shè)計的實施方式，這樣可有助于增加靈活性。然而，當(dāng)模具部件的寬度存在變化時，即當(dāng)開始制造具有與先前制造的模具部件的寬度不同寬度的模具部件時，其需要額外的調(diào)整。在該情況下，除了調(diào)整傳送機的第一部分的移位或行程以夕卜，保持裝置的位置有時也需要修改。
[0071]圖2A至圖2H示意性地示出了本發(fā)明的另一實施方式，其中，通過將第一保持裝置與傳送機的第一部分21成一體來克服潛在的缺陷。在圖2A中，可以觀察到是如何將傳送機的第一部分21和第二部分22兩者均放置在它們的上部位置的，從而模具部件101至106擱置在傳送機的兩個部分21和22上，同時熔融金屬33被澆注至分別通過模具部件102和103以及通過模具部件103和104限定的模具中。在本發(fā)明的該實施方式中，通過與傳送機的第一部分21相關(guān)聯(lián)的第一保持裝置41防止模具部件朝向用于制造模具部件的工位I移動返回。在圖2A中，第一保持裝置示意性地圖示為通過施加壓力至所述模具部件106的側(cè)部來保持模具串的最后的模具部件106，但是其他任何適合的保持裝置也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，例如從上方施加壓力的保持裝置。
[0072]在圖2B中，后部板12推動新制造的模具部件107離開機器并且通過將其放置在傳送機的第二部分22的最后部分上來將其輸送至傳送機2，并且在圖2C中，后部板12返回，同時新輸送的模具部件107被第二保持裝置42保持在傳送機2上。
[0073]在圖2D中，用于制造模具部件的工位I通過將另一模具部件108放置在傳送機的第二部分上而將其輸送至傳送機2，從而將先前制造的模具部件107朝向由模具部件101至106構(gòu)成的模具串推動一步，從而使模具部件107與所述模具串相接觸。隨后，第二保持裝置42被啟用以將模具部件108保持就位。
[0074]隨后，如圖2E中所示，停用第一保持裝置以釋放模具串；在該階段，第二保持裝置42與最新制作的模具部件108相互作用從而防止模具部件朝向模具部件制造機器移位。然后，如圖2E中示意性地示出，傳送機的第一部分21下降并且朝向用于制造模具部件的工位I移位。該位移相當(dāng)于與兩個模具部件的寬度相對應(yīng)的距離。在該移位之后，傳送機的第一部分21返回至其上部位置，以支承包括模具部件107和108的模具串，反之，如圖2F中示意性地示出，傳送機的第二部分22下降，從而允許通過傳送機的第一部分21的移位而使模具串沿朝向澆注工位2的方向移動;在該移位期間，澆注在澆注工位處被中斷。
[0075]在圖2G中，傳送機的第一部分21的移位已經(jīng)結(jié)束，并且傳送機的該第一部分21和模具串已經(jīng)沿從用于制造模具部件的工位I朝向澆注工位的方向移位了與模具部件的兩倍寬度相對應(yīng)的距離，即，模具串已經(jīng)被雙倍轉(zhuǎn)位，