一種杯架用不銹鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種杯架用不銹鋼及其生產(chǎn)工藝，涉及杯架領(lǐng)域，一種杯架用不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si 0.1%～0.4%、Mg 0.5%～0.8%、Mn 0.01%～2%、Cr 0.05%～0.17%、Ni 0.1%～0.3%、Ti 0.2%～0.3%、N 0.05%～0.15%、Al 0.05%～0.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備步驟合理，便于操作，生產(chǎn)成本低，且制備出的杯架用不銹鋼提高了耐蝕性和耐延遲斷裂性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說明】
一種杯架用不銹鋼及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及杯架領(lǐng)域，具體涉及一種杯架用不銹鋼及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)動(dòng)車裝有杯架，用于在乘員室內(nèi)穩(wěn)固地保持飲料容器。有些杯架設(shè)置有支撐件，支撐件可用于支撐插進(jìn)杯架容納空間的容器側(cè)面。
[0003]杯架包括架體、支撐件、阻止件以及偏置件，架體具有容納空間，可將容器分別插進(jìn)容納空間中，支撐件在上下方向可轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝于架體，偏置件偏置各支撐件以使其向上轉(zhuǎn)動(dòng)，阻止件，由彈性材料(elastic body)制成，阻止件用于阻止支撐件向上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將支撐件保持在標(biāo)準(zhǔn)位置，支撐件的使用壽命直接影響到杯架的使用壽命及使用效果，起到非常重要的作用，支撐架一般采用不銹鋼制成。
[0004]專利號(hào)CN 105189801 A公開了一種通過改良成型性從而即使是經(jīng)過嚴(yán)酷的加工而形成的汽車用制動(dòng)盤也能夠制造的不銹鋼板。不銹鋼板以質(zhì)量％計(jì)含有C: 0.015 %以上且小于 0.100%、S1:0.01%?
1.00 %、Mn:0.01 % ?2.00 % ,P:0.040 % 以下、S:0.030 % 以下、Cr:10.0 % 以上且小于 14.0 %、Ni:0.01 % ?0.70 %、A1:0.001 % ?0.200%、Ν:0.005%?0.080%、0:0.0060% 以下、B:0.0002%?0.0030%、V:(10XB 的含量(％))%?0.300%，其余由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，其生產(chǎn)成本高、不利于推廣至支撐件的制作，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問題的杯架用不銹鋼及其生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種杯架用不銹鋼及其生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種杯架用不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si 0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Mn 0.01%?2%、Cr 0.05%?0.17%、Ni 0.1% ?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、N 0.05% ?
0.15%、Al 0.05%?0.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si 0.3%,Mg 0.65%,Mn 0.5%,Cr
0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν 0.1%、Α1 0.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]—種生產(chǎn)杯架用不銹鋼的工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.熔煉:按配方量將Si 0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Μη 0.01%?2%、Cr 0.05% ?
0.17%、Ni 0.1%?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、Ν 0.05%?0.15%、Α1 0.05%?0.2%、余量的Fe加入到干燥的熔爐，在溫度為700°C?750°C的條件下熔煉6h?8h，得到合金混合熔液；
b.過濾:將步驟a所得到的合金混合熔液進(jìn)行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質(zhì)，得到相對(duì)純凈的合金混合熔液；
c.精煉:精煉保持30分鐘，精煉15-20分鐘后轉(zhuǎn)低真空，制得鋼錠坯；
d.預(yù)熱:鋼錠坯由室溫加熱到850°C，預(yù)熱30分鐘； e.升溫:升溫到1160-1180°C翻錠坯，時(shí)間30-35分鐘；
f.保溫:達(dá)到鍛造溫度時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間20-40分鐘，始鍛溫度為1180°C，終鍛溫度為950 °C;
g.熱乳成型:入爐溫度:850-900°C、升溫時(shí)間40-60分鐘、加熱溫度:1180-1200°C、保溫時(shí)間20 -40分鐘、始乳溫度1160°C、終鍛溫度850-9000C ；
h.冷卻:將步驟g中所得到的產(chǎn)品取出冷卻至室溫。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟g后還需進(jìn)行去應(yīng)力處理:加熱到300?350°C回火，消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟h后還需進(jìn)行質(zhì)檢。
[0011]優(yōu)選的，所述質(zhì)檢包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。
[0012]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備步驟合理，便于操作，生產(chǎn)成本低，且制備出的杯架用不銹鋼提高了耐蝕性和耐延遲斷裂性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1:
一種杯架用不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si 0.1%,Mg 0.5%,Mn
0.01%、Cr 0.05%、Ni 0.1%、Ti 0.2%、Ν 0.05%、Α1 0.05%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0015]—種生產(chǎn)杯架用不銹鋼的工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.熔煉:按配方量將Si 0.1%、Mg 0.5%、Μη 0.01%、Cr 0.05%、Ni 0.1%、Ti 0.2%、Ν
0.05%,Al 0.05%、余量的Fe加入到干燥的熔爐，在溫度為700°C的條件下熔煉6h，得到合金混合熔液；
b.過濾:將步驟a所得到的合金混合熔液進(jìn)行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質(zhì)，得到相對(duì)純凈的合金混合熔液；
c.精煉:精煉保持30分鐘，精煉15分鐘后轉(zhuǎn)低真空，制得鋼錠坯；
d.預(yù)熱:鋼錠坯由室溫加熱到850°C，預(yù)熱30分鐘；
e.升溫:升溫到1160°C翻錠坯，時(shí)間30分鐘；
f.保溫:達(dá)到鍛造溫度時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間20分鐘，始鍛溫度為1180°C，終鍛溫度為950°C;
g.熱乳成型:入爐溫度:850°C、升溫時(shí)間40分鐘、加熱溫度:1180°C、保溫時(shí)間20分鐘、始乳溫度1160°C、終鍛溫度850°C ；
h.冷卻:將步驟g中所得到的產(chǎn)品取出冷卻至室溫。
[0016]其中，所述步驟g后還需進(jìn)行去應(yīng)力處理:加熱到300°C回火，消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理。
[0017]其中，所述步驟h后還需進(jìn)行質(zhì)檢。
[0018]其中，所述質(zhì)檢包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。
[0019]實(shí)施例2:
一種杯架用不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si 0.4%, Mg 0.8%, Mn2%、Cr 0.17%、Ni0.3%、Ti 0.3%、Ν 0.15%、Α1 0.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0020]—種生產(chǎn)杯架用不銹鋼的工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.熔煉:按配方量將Si0.4%^Mg 0.8%、Mn 2%、Cr 0.17%、Ni0.3%、Ti 0.3%、Ν 0.15%、Al 0.2%、余量的Fe加入到干燥的熔爐，在溫度為750°C的條件下熔煉8h，得到合金混合熔液；
b.過濾:將步驟a所得到的合金混合熔液進(jìn)行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質(zhì)，得到相對(duì)純凈的合金混合熔液；
c.精煉:精煉保持30分鐘，精煉20分鐘后轉(zhuǎn)低真空，制得鋼錠坯；
d.預(yù)熱:鋼錠坯由室溫加熱到850°C，預(yù)熱30分鐘；
e.升溫:升溫到1160-118CTC翻錠還，時(shí)間35分鐘；
f.保溫:達(dá)到鍛造溫度時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間40分鐘，始鍛溫度為1180°C，終鍛溫度為950°C;
g.熱乳成型:入爐溫度:850°C、升溫時(shí)間40分鐘、加熱溫度:1180°C、保溫時(shí)間20分鐘、始乳溫度1160°C、終鍛溫度850°C ；
h.冷卻:將步驟g中所得到的產(chǎn)品取出冷卻至室溫。
[0021]其中，所述步驟g后還需進(jìn)行去應(yīng)力處理:加熱到350°C回火，消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理。
[0022]其中，所述步驟h后還需進(jìn)行質(zhì)檢。
[0023]其中，所述質(zhì)檢包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。
[0024]實(shí)施例3: —種杯架用不銹鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si 0.3%、Mg 0.65%、Μη 0.5%^Cr 0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν 0.1%、Α1 0.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0025]一種生產(chǎn)杯架用不銹鋼的工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.熔煉:按配方量將Si 0.3% ^ Mg 0.65%、Μη 0.5% ^ Cr 0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν
0.1%、Al 0.1%、余量的Fe加入到干燥的熔爐，在溫度為700°C?750°C的條件下熔煉6h?8h，得到合金混合熔液；
b.過濾:將步驟a所得到的合金混合熔液進(jìn)行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質(zhì)，得到相對(duì)純凈的合金混合熔液；
c.精煉:精煉保持30分鐘，精煉18分鐘后轉(zhuǎn)低真空，制得鋼錠坯；
d.預(yù)熱:鋼錠坯由室溫加熱到850°C，預(yù)熱30分鐘；
e.升溫:升溫到1170°C翻錠坯，時(shí)間33分鐘；
f.保溫:達(dá)到鍛造溫度時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間30分鐘，始鍛溫度為1180°C，終鍛溫度為950°C;
g.熱乳成型:入爐溫度:870°C、升溫時(shí)間50分鐘、加熱溫度:1190°C、保溫時(shí)間30分鐘、始乳溫度1160°C、終鍛溫度870°C ；
h.冷卻:將步驟g中所得到的產(chǎn)品取出冷卻至室溫。
[0026]其中，所述步驟g后還需進(jìn)行去應(yīng)力處理:加熱到330°C回火，消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理。
[0027]其中，所述步驟h后還需進(jìn)行質(zhì)檢。
[0028]其中，所述質(zhì)檢包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。
[0029]基于上述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備步驟合理，便于操作，生產(chǎn)成本低，且制備出的杯架用不銹鋼提高了耐蝕性和耐延遲斷裂性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0030]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種杯架用不銹鋼，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Μη 0.01%?2%、Cr 0.05%?0.17%、Ni 0.1%?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、Ν 0.05%?0.15%、Α1 0.05%?0.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杯架用不銹鋼，其特征在于:按質(zhì)量百分比計(jì)，所述杯架用不銹鋼包括Si 0.3%^Mg 0.65%、Μη 0.5%^Cr 0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν 0.1%、Α10.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。3.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的杯架用不銹鋼的工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: a.熔煉:按配方量將Si0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Μη 0.01%?2%、Cr 0.05%?0.17%、Ni 0.1%?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、Ν 0.05%?0.15%、Α1 0.05%?0.2%、余量的Fe加入到干燥的熔爐，在溫度為700°C?750°C的條件下熔煉6h?8h，得到合金混合熔液； b.過濾:將步驟a所得到的合金混合熔液進(jìn)行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質(zhì)，得到相對(duì)純凈的合金混合熔液； c.精煉:精煉保持30分鐘，精煉15-20分鐘后轉(zhuǎn)低真空，制得鋼錠坯； d.預(yù)熱:鋼錠坯由室溫加熱到850°C，預(yù)熱30分鐘； e.升溫:升溫到1160-1180°C翻錠坯，時(shí)間30-35分鐘； f.保溫:達(dá)到鍛造溫度時(shí)進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間20-40分鐘，始鍛溫度為1180°C，終鍛溫度為950 °C; g.熱乳成型:入爐溫度:850-900°C、升溫時(shí)間40-60分鐘、加熱溫度:1180-1200°C、保溫時(shí)間20 -40分鐘、始乳溫度1160°C、終鍛溫度850-9000C ； h.冷卻:將步驟g中所得到的產(chǎn)品取出冷卻至室溫。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種杯架用不銹鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟g后還需進(jìn)行去應(yīng)力處理:加熱到300?350°C回火，消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種杯架用不銹鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟h后還需進(jìn)行質(zhì)檢。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種杯架用不銹鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述質(zhì)檢包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。
【文檔編號(hào)】C21D1/30GK105821310SQ201610433859
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年6月18日
【發(fā)明人】劉勇
【申請(qǐng)人】合肥浦爾菲電線科技有限公司