一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銀鎳?鎢電觸頭材料,按百分比計(jì)包括,Ni?W粉含量為8~15%,銀含量為85~92%;所述Ni?W粉按百分比計(jì)包括,納米鎢粉含量為1~5%,余量為常規(guī)Ni粉。本發(fā)明具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、易加工制造、成本低、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年銀鎳合金材料被廣泛應(yīng)用在電觸頭上,電觸頭是電器開關(guān)儀器儀表中非常重要的接觸元件,主要擔(dān)負(fù)著接通斷開電路及承載電流的任務(wù),低壓配電與控制系統(tǒng)對自動化水平靈敏程度要求的提高,以及電子工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代都對電觸頭材料的性能提出了新的要求,銀鎳合金觸頭材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、易加工制造、成本低、適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),但抗耐磨性及電弧燒蝕比較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、易加工制造、成本低、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良的銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種銀鎳-鎢電觸頭材料,按百分比計(jì)包括,N1-W粉含量為8?15%,銀含量為85?92%;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括,納米鎢粉含量為I?5%,余量為常規(guī)Ni粉。
[0006]—種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法,按以下工藝步驟制備:
步驟一,將常規(guī)Ni粉中加入I?5%納米W粉,通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻;
步驟二,將混合均勻后的N1-W粉,置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理,再將粉體水洗至中性;
步驟三,將N1-W粉含量為8?15%,銀含量為85?92%的配比的粉體手工混合后,置入V型混粉機(jī)中,進(jìn)行機(jī)械合金化處理,得到混合均勻的合金粉體;
步驟四,將混合后的粉末進(jìn)行燒結(jié)處理,燒結(jié)采用H2保護(hù),燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻;
步驟五,將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型,按每批物料5?25Kg進(jìn)行配料,將制得的錠坯燒結(jié);
步驟六,通過正反向擠壓機(jī),擠壓成絲材,再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0007]其中,步驟一中,混粉機(jī)的頻率為120?180轉(zhuǎn)/分,混合時(shí)間為60-120分鐘。
[0008]其中,步驟四中,燒結(jié)溫度為400?600°C,燒結(jié)時(shí)間為I?4小時(shí)。
[0009]其中,步驟五中,錠坯燒結(jié)溫度為750?850°C,燒結(jié)時(shí)間為2?3小時(shí)。
[0010]其中,步驟六中,擠壓溫度為750?900°C,擠壓時(shí)間為2?8小時(shí),擠壓比為200?300倍。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、易加工制造、成本低、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0013]實(shí)施例一
取原料用量,N1-W粉含量為8%,銀含量為92% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括,納米鎢粉含量為5%,常規(guī)Ni粉含量為95%,按25KG配制。
[0014]步驟一,將常規(guī)Ni粉中加入5%納米W粉,通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻,頻率為180轉(zhuǎn)/分,混合時(shí)間為120分鐘;
步驟二,將混合均勻后的N1-W粉,置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理,再將粉體水洗至中性;
步驟三,將粉體手工混合后,置入V型混粉機(jī)中,進(jìn)行機(jī)械合金化處理,得到混合均勻的合金粉體;
步驟四,將混合后的粉末采用600°C、1小時(shí)的燒結(jié)處理,燒結(jié)采用H2保護(hù),燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻;
步驟五,將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型,將制得的錠坯燒結(jié),錠坯燒結(jié)溫度為8500C,燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí);
步驟六,通過正反向擠壓機(jī),擠壓成絲材,擠壓溫度為900°C,擠壓時(shí)間為2小時(shí),擠壓比為300倍,再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0015]實(shí)施例一得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良,其材料的密度2 10.25g/cm3,電阻率< 1.95μΩ.cm,硬度2850MPa,抗拉強(qiáng)度為260-380MPa,延伸率為8_30%。
[0016]實(shí)施例二
取原料用量,N1-W粉含量為15%,銀含量為85% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括,納米鎢粉含量為1%,常規(guī)Ni粉含量為99%,按5KG配制。
[0017]步驟一,將常規(guī)Ni粉中加入1%納米W粉,通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻,頻率為180轉(zhuǎn)/分,混合時(shí)間為120分鐘;
步驟二,將混合均勻后的N1-W粉,置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理,再將粉體水洗至中性;
步驟三,將粉體手工混合后,置入V型混粉機(jī)中,進(jìn)行機(jī)械合金化處理,得到混合均勻的合金粉體;
步驟四,將混合后的粉末采用400°C、4小時(shí)的燒結(jié)處理,燒結(jié)采用H2保護(hù),燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻;
步驟五,將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型,將制得的錠坯燒結(jié),錠坯燒結(jié)溫度為7500C,燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí);
步驟六,通過正反向擠壓機(jī),擠壓成絲材,擠壓溫度為750°C,擠壓時(shí)間為8小時(shí),擠壓比為200倍,再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0018]實(shí)施例二得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良,其材料的密度2 10.05g/cm3,電阻率<2.15μΩ.cm,硬度2800MPa,抗拉強(qiáng)度為240-350MPa,延伸率為5_30%。
[0019]實(shí)施例三
取原料用量,N1-W粉含量為10%,銀含量為90% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括,納米鎢粉含量為2%,常規(guī)Ni粉含量為98%,按1KG配制。
[0020]步驟一,將常規(guī)Ni粉中加入2%納米W粉,通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻,頻率為180轉(zhuǎn)/分,混合時(shí)間為120分鐘;
步驟二,將混合均勻后的N1-W粉,置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理,再將粉體水洗至中性;
步驟三,將粉體手工混合后,置入V型混粉機(jī)中,進(jìn)行機(jī)械合金化處理,得到混合均勻的合金粉體;
步驟四,將混合后的粉末采用450°C、3小時(shí)的燒結(jié)處理,燒結(jié)采用H2保護(hù),燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻;
步驟五,將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型,將制得的錠坯燒結(jié),錠坯燒結(jié)溫度為7800C,燒結(jié)時(shí)間為2.3小時(shí);
步驟六,通過正反向擠壓機(jī),擠壓成絲材,擠壓溫度為800°C,擠壓時(shí)間為4小時(shí),擠壓比為230倍,再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0021]實(shí)施例三得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良,其材料的密度2 10.15g/cm3,電阻率<2.05μΩ.cm,硬度2850MPa,抗拉強(qiáng)度為250-360MPa,延伸率為6_30%。
[0022]實(shí)施例四
取原料用量,N1-W粉含量為12%,銀含量為88% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括,納米鎢粉含量為4%,常規(guī)Ni粉含量為96%,按20KG配制。
[0023]步驟一,將常規(guī)Ni粉中加入4%納米W粉,通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻,頻率為180轉(zhuǎn)/分,混合時(shí)間為120分鐘;
步驟二,將混合均勻后的N1-W粉,置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理,再將粉體水洗至中性;
步驟三,將粉體手工混合后,置入V型混粉機(jī)中,進(jìn)行機(jī)械合金化處理,得到混合均勻的合金粉體;
步驟四,將混合后的粉末采用550°C、2小時(shí)的燒結(jié)處理,燒結(jié)采用H2保護(hù),燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻;
步驟五,將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型,將制得的錠坯燒結(jié),錠坯燒結(jié)溫度為8200C,燒結(jié)時(shí)間為2.7小時(shí);
步驟六,通過正反向擠壓機(jī),擠壓成絲材,擠壓溫度為850°C,擠壓時(shí)間為6小時(shí),擠壓比為270倍,再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0024]實(shí)施例一得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良,其材料的密度2 10.20g/cm3,電阻率<2.05μΩ.cm,硬度2850MPa,抗拉強(qiáng)度為250-360MPa,延伸率為6_30%。
[0025]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銀鎳-鎢電觸頭材料,其特征在于:按百分比計(jì)包括,N1-W粉含量為8?15 %,銀含量為85?92% ; 所述N1-W粉按百分比計(jì)包括,納米鎢粉含量為I?5%,余量為常規(guī)Ni粉。2.—種制備權(quán)利要求1所述的銀鎳-鎢電觸頭材料的方法,其特征在于:按以下工藝步驟制備: 步驟一,將常規(guī)Ni粉中加入I?5%納米W粉,通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻; 步驟二,將混合均勻后的N1-W粉,置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理,再將粉體水洗至中性; 步驟三,將N1-W粉含量為8?15%,銀含量為85?92%的配比的粉體手工混合后,置入V型混粉機(jī)中,進(jìn)行機(jī)械合金化處理,得到混合均勻的合金粉體; 步驟四,將混合后的粉末進(jìn)行燒結(jié)處理,燒結(jié)采用H2保護(hù),燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻; 步驟五,將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型,按每批物料5?25Kg進(jìn)行配料,將制得的錠坯燒結(jié); 步驟六,通過正反向擠壓機(jī),擠壓成絲材,再拉撥至成品規(guī)格線材。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法,其特征在于:步驟一中,混粉機(jī)的頻率為120?180轉(zhuǎn)/分,混合時(shí)間為60-120分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法,其特征在于:步驟四中,燒結(jié)溫度為400?6000C,燒結(jié)時(shí)間為I?4小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法,其特征在于:步驟五中,錠坯燒結(jié)溫度為750?850°C,燒結(jié)時(shí)間為2?3小時(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法,其特征在于:步驟六中,擠壓溫度為750?900 °C,擠壓時(shí)間為2?8小時(shí),擠壓比為200?300倍。
【文檔編號】C22C1/04GK105886827SQ201610254233
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】蔣廷順, 馬鵬飛, 高華云
【申請人】東莞市華諾合金有限公司