一種強(qiáng)效焊帶清潔劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)效焊帶清潔劑，所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料制成：有機(jī)酸0.01～0.3％，非離子表面活性劑0.005～0.2％，陰離子表面活性劑0.005～0.2％，醚類溶劑0.5～3％，醇類溶劑0.5～3％，螯合劑0.05～0.15％，高分子錫還原劑0.001～0.4％，余量為去離子水。本發(fā)明的清洗劑不僅可以減少焊帶表面異物的殘留，而且其中加入的低重量百分比的高分子錫還原劑可以避免焊帶表面重新氧化，從而增強(qiáng)了該清潔劑對焊帶的去污效果。
【專利說明】
一種強(qiáng)效焊帶清潔劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種太陽能光伏發(fā)電技術(shù)，尤其涉及一種強(qiáng)效焊帶清潔劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能是一種清潔可再生能源。工業(yè)上利用太陽能要依靠太陽能光伏電池板。隨 著光伏行業(yè)的飛速發(fā)展，太陽能電池產(chǎn)品生產(chǎn)由傳統(tǒng)手工焊接發(fā)展到了機(jī)器焊接，由此對 焊帶表面有了較高的要求。若焊帶表面有殘留的錫渣，金屬氧化物在機(jī)焊時容易出現(xiàn)斷代， 脫落等現(xiàn)象。因此在機(jī)器焊接之前，需要對焊帶進(jìn)行清洗；在此基礎(chǔ)上，提供一種具有良好 清潔性能的強(qiáng)效焊帶清潔劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計一種對光伏焊帶具有良好清潔效果 的強(qiáng)效焊帶清潔劑。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種強(qiáng)效焊帶清潔劑，所述強(qiáng)效焊帶清潔 劑由下述重量百分比的原料制成：
[0005] 有機(jī)酸 0.01~0.3%, 非離子表面活性劑0. 005~0· 2%, 陰離子表面活性劑0.005~0.2%， 醚類溶劑 0.5~3%, 醇類溶劑 0. 5~3%, 螯合劑 0. 05~0.15%, 高分子錫還原劑0.001~0.4%,
[0006] 余量為去離子水。
[0007] 優(yōu)選地，所述所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料制成：
[0008] 有機(jī)酸 0.1~0.2%，
[0009] 非離子表面活性劑0. 01~0. 15%， 陰離子表面活性劑0.01~0.15%， 醚類溶劑 1~2%, 醇類溶劑 1~2%, 螯合劑 0. 1~0. 15%， 高分子錫還原劑0. 02~0. 2%，
[0010] 余量為去離子水。
[0011] 優(yōu)選地，所述所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料制成：
[0012] 有機(jī)酸 0.2%， 非離子表面活性劑0.01%， 陰離子表面活性劑0.01%, 醚類溶劑 1.2%, 醇類溶劑 1.8%, 螯合劑 0. 1%， 高分子錫還原劑0. 05%，
[0013] 余量為去離子水。
[0014] 優(yōu)選地，所述有機(jī)酸為檸檬酸、戊二酸、衣康酸、癸二酸、草酸中的一種或組合。
[0015] 優(yōu)選地，所述醇類溶劑為乙醇；所述醚類溶劑為乙二醇丁醚。
[0016] 優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑為脂肪酸甘油酯。
[0017] 優(yōu)選地，所述陰離子型表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。
[0018] 優(yōu)選地，所述螯合劑為EDTA二鈉鹽和/或EDTA。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：本發(fā)明的清洗劑不僅可以減少焊帶表面異物的殘 留，而且其中加入的低重量百分比的高分子錫還原劑可以避免焊帶表面重新氧化，從而增 強(qiáng)了該清潔劑對焊帶的去污效果。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021] 實施例1
[0022] 本發(fā)明是一種強(qiáng)效焊帶清潔劑。所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料制 成：檸檬酸〇. 01%，脂肪酸甘油酯〇. 005%，十二烷基硫酸鈉0. 2%，乙二醇丁醚3%，乙醇 3%，EDTA二鈉鹽0. 01 %，高分子錫還原劑0. 4%，余量為去離子水。
[0023] 實施例2
[0024] 本發(fā)明是一種強(qiáng)效焊帶清潔劑。所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料制 成：戊二酸0. 3%，脂肪酸甘油酯0. 2%，十二烷基硫酸鈉0. 005%，乙二醇丁醚0. 5%，乙醇 0. 5%，EDTA0. 15%，高分子錫還原劑0. 001 %，余量為去離子水。
[0025] 實施例3
[0026] 本發(fā)明是一種強(qiáng)效焊帶清潔劑。所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料 制成：癸二酸〇. 1 %，脂肪酸甘油酯〇. 01 %，十二烷基硫酸鈉〇. 01 %，乙二醇丁醚1 %，乙醇 2 %，EDTA二鈉鹽0. 1 %，高分子錫還原劑0. 02 %，余量為去離子水。
[0027] 實施例4
[0028] 本發(fā)明是一種強(qiáng)效焊帶清潔劑。所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料制 成：草酸0. 2 %，脂肪酸甘油酯0. 15 %，十二烷基硫酸鈉0. 15 %，乙二醇丁醚2 %，乙醇1 %， EDTA0. 1 %，高分子錫還原劑0. 2%，余量為去離子水。
[0029] 實施例5
[0030] 本發(fā)明是一種強(qiáng)效焊帶清潔劑。所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料 制成：草酸〇. 2%，脂肪酸甘油酯0. 01 %，十二烷基硫酸鈉0. 01 %，乙二醇丁醚1. 2%，乙醇 1. 8 %，EDTA二鈉鹽0. 1 %，高分子錫還原劑0. 05 %，余量為去離子水。
[0031] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下述重量百分比的原料 制成： 有機(jī)酸 0.01~0.3%， 非離子表面活性劑0. 005~0. 2%， 陰離子表面活性劑0.005~0.2%, 醚類溶劑 0. 5~3%, 醇類溶劑 0. 5~3%, 螯合劑 0. 05~0· 15%, 高分子錫還原劑0.001~0.4%, 余量為去離子水。2. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下 述重量百分比的原料制成： 有機(jī)酸 0.1~0.2%， 非離子表面活性劑0.01~0.15%， 陰離子表面活性劑〇.〇1~0.15%， 醚類溶劑 1~2%， 醇類溶劑 1~2%， 螯合劑 0. 1~0· 15%， 高分子錫還原劑0.02~0.2%, 余量為去離子水。3. 如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述所述強(qiáng)效焊帶清潔劑由下 述重量百分比的原料制成： 有機(jī)酸 0.2%， 非離子表面活性劑0. 01%， 陰離子表面活性劑0.01%， 醚類溶劑 1.2%， 醇類溶劑 1.8%， 螯合劑 0. 1%， 高分子錫還原劑0.05%， 余量為去離子水。4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述有機(jī)酸為檸檬酸、 戊二酸、衣康酸、癸二酸、草酸中的一種或組合。5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述醇類溶劑為乙醇； 所述醚類溶劑為乙二醇丁醚。6. 如權(quán)利要求1或2或3所述的強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述非離子表面活性劑 為脂肪酸甘油酯。7. 如權(quán)利要求1或2或3所述的強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述陰離子型表面活性 劑為十^烷基硫酸納。8. 如權(quán)利要求1或2或3所述的強(qiáng)效焊帶清潔劑，其特征在于，所述螯合劑為EDTA二 鈉鹽和/或EDTA。
【文檔編號】C23G5/032GK105887112SQ201410747284
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發(fā)明人】任海濤
【申請人】任海濤