一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)，它涉及真空爐裝配制造技術(shù)領(lǐng)域；高壓氣淬室殼體左右兩側(cè)均設(shè)置有高壓氣冷風(fēng)機(jī)和氣缸，高壓氣淬室殼體安裝有上部換熱器、下部換熱器和氣流導(dǎo)向板，上部換熱器位于工件正上部，下部換熱器位于工件下部，氣流導(dǎo)向板與氣缸相連接，當(dāng)工件及其工裝轉(zhuǎn)移至冷態(tài)的高壓氣淬室時(shí)，工件及工裝的正下部和正上部安裝大的換熱面積的上部換熱器和下部換熱器，左右兩側(cè)各配有一個(gè)高壓氣冷風(fēng)機(jī)對(duì)工件進(jìn)行淬火冷卻，冷卻氣流方向可以上下?lián)Q向調(diào)節(jié)，相比于單室高壓氣淬爐，具有更好的氣淬冷卻能力，提高和拓展了高壓氣淬爐適用熱處理工件的范圍。
【專利說明】
一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)
[0001]本發(fā)明涉及一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)，屬于真空爐裝配制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金生產(chǎn)過程中，高壓氣淬室與真空加熱室連接在一起，工件完成加熱后，轉(zhuǎn)移至高壓氣淬室內(nèi)。工件在在高壓氣淬室內(nèi)完成淬火冷卻。然而，現(xiàn)有一般生產(chǎn)工藝多為單室高壓氣淬爐，其氣淬冷卻能力較差，直接影響高壓氣淬爐適用熱處理工件的范圍，因此需要一種更先進(jìn)的高壓氣淬工藝來以提高其冷卻效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)。它包含高壓氣冷風(fēng)機(jī)1、氣缸2、上部換熱器3、下部換熱器4、氣流導(dǎo)向板5、高壓氣淬室殼體6，高壓氣淬室殼體6左右兩側(cè)均設(shè)置有高壓氣冷風(fēng)機(jī)I和氣缸2，高壓氣淬室殼體6安裝有上部換熱器3、下部換熱器4和氣流導(dǎo)向板5，工件或裝料位于高壓氣淬室殼體6內(nèi)部中間，上部換熱器3位于工件正上部，下部換熱器4位于工件下部，氣流導(dǎo)向板5與氣缸2相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的工件或裝料的上下部分別安裝有上部換熱器3和下部換熱器4，左右兩側(cè)各配有一個(gè)高壓氣冷風(fēng)機(jī)I，冷卻氣流方向可以上下?lián)Q向調(diào)節(jié)，具有更好的氣淬冷卻能力。
[0006]本發(fā)明的有益效果:當(dāng)工件及其工裝轉(zhuǎn)移至冷態(tài)的高壓氣淬室時(shí)，工件及工裝的正下部和正上部安裝大的換熱面積的上部換熱器和下部換熱器，左右兩側(cè)各配有一個(gè)高壓氣冷風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高達(dá)20bar淬火氣體對(duì)工件進(jìn)行淬火冷卻，冷卻氣流方向可以上下?lián)Q向調(diào)節(jié)。相比于單室高壓氣淬爐，具有更好的氣淬冷卻能力，提高和拓展了高壓氣淬爐適用熱處理工件的范圍。
[0007]【附圖說明】:
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
如圖1-2所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含高壓氣冷風(fēng)機(jī)1、氣缸2、上部換熱器3、下部換熱器4、氣流導(dǎo)向板5、高壓氣淬室殼體6，高壓氣淬室殼體6左右兩側(cè)均設(shè)置有高壓氣冷風(fēng)機(jī)I和氣缸2，高壓氣淬室殼體6安裝有上部換熱器3、下部換熱器4和氣流導(dǎo)向板5，工件或裝料位于高壓氣淬室殼體6內(nèi)部中間，上部換熱器3位于工件或裝料正上部，下部換熱器4位于工件或裝料下部，氣流導(dǎo)向板5與氣缸2相連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述的工件或裝料的上下部分別安裝有上部換熱器3和下部換熱器4，左右兩側(cè)各配有一個(gè)高壓氣冷風(fēng)機(jī)I，冷卻氣流方向可以上下?lián)Q向調(diào)節(jié)，具有更好的氣淬冷卻能力。[0011 ]本【具體實(shí)施方式】的工作原理為:當(dāng)工件或裝料轉(zhuǎn)移至高壓氣淬室時(shí)，高壓氣冷風(fēng)機(jī)I開始工作，帶動(dòng)葉輪，產(chǎn)生氣流，氣流沿著氣流導(dǎo)向板5，經(jīng)過下部換熱器4，吹向工件或裝料，再經(jīng)過上部換熱器3，沿著氣流導(dǎo)向板5進(jìn)入葉輪，最終形成一個(gè)氣體循環(huán)。當(dāng)需改變氣體流向時(shí)，只需利用氣缸2，拉動(dòng)氣流導(dǎo)向板5，就能實(shí)現(xiàn)氣體相反流向。
[0012]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包含高壓氣冷風(fēng)機(jī)(I)、氣缸(2)、上部換熱器(3)、下部換熱器(4)、氣流導(dǎo)向板(5)、高壓氣淬室殼體(6)，高壓氣淬室殼體(6)左右兩側(cè)均設(shè)置有高壓氣冷風(fēng)機(jī)(I)和氣缸(2)，高壓氣淬室殼體(6)安裝有上部換熱器(3)、下部換熱器(4)和氣流導(dǎo)向板(5)，工件或裝料位于高壓氣淬室殼體(6)內(nèi)部中間，上部換熱器(3)位于工件或裝料正上部，下部換熱器(4)位于工件或裝料下部，氣流導(dǎo)向板(5)與氣缸(2)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的工件或裝料的上下部分別安裝有上部換熱器(3)和下部換熱器(4)，左右兩側(cè)各配有一個(gè)高壓氣冷風(fēng)機(jī)(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷室高壓氣淬的結(jié)構(gòu)，其特征在于:它的工作原理為:當(dāng)工件轉(zhuǎn)移至高壓氣淬室時(shí)后，高壓氣體沖上部進(jìn)入氣淬室內(nèi)，已經(jīng)啟動(dòng)高壓氣冷風(fēng)機(jī)(I)，帶動(dòng)葉輪，產(chǎn)生氣流，氣流沿著氣流導(dǎo)向板(5)，經(jīng)過下部換熱器(4)，吹向工件，再經(jīng)過上部換熱器(3)，沿著氣流導(dǎo)向板(5)進(jìn)入葉輪，最終形成一個(gè)氣體循環(huán)，當(dāng)需改變氣體流向時(shí)，只需利用氣缸(2)，拉動(dòng)氣流導(dǎo)向板(5)，就能實(shí)現(xiàn)氣體相反流向。
【文檔編號(hào)】C21D1/773GK106048162SQ201610601078
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日 公開號(hào)201610601078.8, CN 106048162 A, CN 106048162A, CN 201610601078, CN-A-106048162, CN106048162 A, CN106048162A, CN201610601078, CN201610601078.8
【發(fā)明人】沈理, 匡生, 鐘明偉, 高培
【申請人】上海先越冶金技術(shù)股份有限公司