專利名稱：一種高壓氣體排空消聲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種消聲裝置，特別是涉及一種高壓氣體排空消聲裝置。
背景技術：
在發(fā)電、冶金、化工、紡織和礦山等行業(yè)所用的鍋爐、壓力罐、噴射器及化學反應器 等設備的高壓氣體(蒸汽、氧氣和氮氣等)排空產生的噪聲高達120分貝以上，嚴重污染環(huán) 境。為了治理噪聲，目前治理噪聲最常用的方法是在高壓氣體進氣管的出口端安裝一個節(jié) 流降壓小孔噴注消聲裝置，該裝置一般可以降噪30 40dB，為了獲得更好的降噪效果，還 可以在小孔噴注之后再增加一套體積龐大的阻抗消聲裝置?，F(xiàn)有的消聲裝置雖然可以有效 的降低噪聲，但最大的不足是結構復雜，體積龐大，制造成本高，占用空間大。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種高壓氣體排空消聲裝置。在保證降噪效果的前 題下，大幅度的降低生產成本，縮小體積。本實用新型的技術方案一種高壓氣體排空消聲裝置，構成包括內筒和外筒，內筒 和外筒上均設有均勻分布的孔；內筒和外筒之間的空腔內設有吸聲纖維層，內筒和外筒的 頂端設有頂板，內筒和外筒的底部設有底板，底板與高壓氣體進氣管連接。上述的高壓氣體排空消聲裝置中，所述內筒和外筒上的孔按等邊三角形均勻排 列。前述的高壓氣體排空消聲裝置中，所述內筒上均布的孔孔徑為2 4mm。前述的高壓氣體排空消聲裝置中，所述外筒上均布的孔孔徑為4 8mm。前述的高壓氣體排空消聲裝置中，所述吸聲纖維層由細微的不銹鋼或鋁金屬纖維 制成。前述的高壓氣體排空消聲裝置中，所述吸聲纖維層在內筒和外筒之間的密度為自 然狀態(tài)。前述的高壓氣體排空消聲裝置中，所述內筒、外筒、頂板和底板均用不銹鋼板制 成。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型僅設有一個內筒和一個外筒，并在內筒和外筒之間 的空腔內滿布金屬吸聲纖維層，在滿足消聲效果的情況下，大大地簡化了消聲裝置的結構， 降低了生產成本，縮小了消聲裝置的體積，外形美觀，占用空間小，使用方便。

圖1是本實用新型的基本結構示意圖；圖2是現(xiàn)有的節(jié)流降壓小孔噴注消聲裝置結構示意圖；圖3是現(xiàn)有節(jié)流降壓小孔噴注消聲裝置后增加阻抗消聲裝置的結構圖。附圖中的標記為1-內筒，2-外筒，3-吸聲纖維層，4-頂板，5-底板，6-高壓氣體進氣管，7-內筒上均布的孔，8-外筒上均布的孔，9-節(jié)流降壓小孔噴注消聲裝置，10-阻抗
消聲裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例。圖2是現(xiàn)有的節(jié)流降壓小孔噴注消聲裝置結構示意圖，從圖2的小孔噴注 消聲裝置中可以看出，它在頂板和底板之間設置有多級消聲筒，從原理上講，級數(shù)越多消聲 效果越好，但實際應用中超過4級之后，消聲效果已經不十分明顯，但體積會增加不少。圖3 是在節(jié)流降壓小孔噴注消聲裝置之后再增加一套體積龐大的阻抗消聲裝置。這種結構，雖 然可以進一步明顯的提高消聲效果，但體積過于龐大，用材多，占用空間大，使用不方便。本 實用新型的基本結構如圖1所示，一種高壓氣體排空消聲裝置，構成包括用不銹鋼板制成 的內筒1和外筒2，不銹鋼板的厚度根據(jù)高壓氣體的壓力確定，本例所用的不銹鋼板厚度為 10mm。在內筒1和外筒2上均設有按等邊三角形均勻排列的孔；孔與孔之間的孔心距大于 孔徑的5倍。內筒上均布的孔7的孔徑為2 4mm。外筒上均布的孔8的孔徑為4 8mm， 這些孔均勻分布在外筒的筒壁上。這些孔均勻分布在內筒的筒壁上，小孔的總通流面積由 節(jié)流的級數(shù)來決定，本例為三級節(jié)流。內筒1和外筒2的頂端與不銹鋼頂板4焊接在一起， 內筒1和外筒2的底部與不銹鋼底板5焊接在一起，因為本實用新型使用在高壓氣體上，所 以焊接時應保證焊接質量。底板5與高壓氣體進氣管6連接。焊接時，控制內筒1和外筒 2之間的空腔距離，一般為50 100mm。筒徑和筒高，由使用場地的空間位置決定。在內筒 1和外筒2之間的空腔內設有吸聲纖維層3，吸聲纖維層3可由細微的不銹鋼纖維或鋁金屬 纖維制成。所述細微金屬纖維類似于廚房用的鋼絲清潔球。金屬纖維是具有彈性的，施加 外力可以壓縮，釋放外力它會自然膨脹。所用金屬吸聲纖維層3為自然密度(指不施加外 力狀態(tài)下的密度)，其目的是不能讓金屬纖維在內筒1和外筒2之間的空腔內下沉或晃動。
權利要求一種高壓氣體排空消聲裝置，其特征在于構成包括內筒(1)和外筒(2)，內筒(1)和外筒(2)上均設有均勻分布的孔；內筒(1)和外筒(2)之間的空腔內設有吸聲纖維層(3)，內筒(1)和外筒(2)的頂端設有頂板(4)，內筒(1)和外筒(2)的底部設有底板(5)，底板(5)與高壓氣體進氣管(6)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓氣體排空消聲裝置，其特征在于所述內筒⑴和外筒 (2)上的孔按等邊三角形均勻排列。
3.根據(jù)權利要求2所述的高壓氣體排空消聲裝置，其特征在于所述內筒上均布的小 孔(7)孔徑為2 4mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的高壓氣體排空消聲裝置，其特征在于所述外筒上均布的孔 (8)孔徑為4 8mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的高壓氣體排空消聲裝置，其特征在于所述吸聲纖維層(3) 由細微的不銹鋼或鋁金屬纖維制成。
6.根據(jù)權利要求1 5任一權利要求所述的高壓氣體排空消聲裝置，其特征在于所 述內筒(1)、外筒(2)、頂板⑷和底板(5)均用不銹鋼板制成。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓氣體排空消聲裝置。該裝置的構成包括內筒(1)和外筒(2)，內筒(1)和外筒(2)上均設有一組均布的孔；內筒(1)和外筒(2)之間的空腔內設有吸聲纖維層(3)，內筒(1)和外筒(2)的頂端設有頂板(4)，內筒(1)和外筒(2)的底部設有底板(5)，底板(5)與高壓氣體進氣管(6)連接。本實用新型僅設有一個內筒和一個外筒，并在內筒和外筒之間的空腔內設置吸聲纖維層，在滿足消聲效果的情況下，大大地簡化了消聲裝置的結構，降低了生產成本，縮小了消聲裝置的體積，外形美觀，占用空間小，使用方便。
文檔編號F01N1/10GK201581964SQ200920314809
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權日2009年11月16日
發(fā)明者沈國平, 程越 申請人:湖州益環(huán)環(huán)保設備廠