一種磨具工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種磨具工裝，可以用來對工件表面進行打磨削平，包括底座、外圈和面板，底座軸承可繞底座上的圓柱形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，防水圈套裝在底座平臺的外表面，防水圈的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個通氣孔為防水圈通氣孔，外圈套裝在防水圈的外部，外圈內(nèi)壁上設(shè)置有凸起為外圈內(nèi)壁凸起，外圈內(nèi)壁凸起卡在防水圈上下外沿的中間部分構(gòu)成凹槽內(nèi)，面板的一面縱向延伸有圓柱形結(jié)構(gòu)，面板上的圓柱形結(jié)構(gòu)從面板軸承上突出的部分為面板平臺，面板軸承卡在外圈內(nèi)，上中心孔與下中心孔在一條直接上，下安裝孔與中間安裝孔對齊通過螺絲相連。
【專利說明】
一種磨具工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種磨具工裝，可以用來對工件表面進行打磨削平。
【背景技術(shù)】
[0002]磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
[0003]目前，扁平類金屬板狀零件，尺寸與形位精度要求高，沿料厚方向要求光潔、平直，用普通沖裁生產(chǎn)，斷面質(zhì)量斷裂粗糙，尺寸精度差；目前，法蘭品種多、批量大，用普通方法生產(chǎn)，往往必須經(jīng)過車、銑、鉆、磨等多道工序，需要大量的工藝裝備和機床，這不僅生產(chǎn)周期長，而且要耗費大量的工時和能源，工件反復(fù)裝夾定位，尺寸精度也差，另外勞動強度也大、生產(chǎn)效率低、成本高，并且零件互換性不好，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)的需求。
[0004]采用普通沖裁生產(chǎn)，斷面質(zhì)量斷裂粗糙，尺寸精度差;往往必須經(jīng)過鉆、磨等多道工序，需要大量的工藝裝備和機床，生產(chǎn)周期長，工件反復(fù)裝夾定位，尺寸精度也差，另夕卜，在精沖的過程中，由于金屬材料的加工硬化，使得制件表面硬度得以大幅度的提高，因此，設(shè)置一款采用精沖磨具制造扁平類金屬板狀零件是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有扁平類金屬板狀零件制造過程中存在的上述問題，提供一種便于安裝，便于操作，磨削、研磨和拋光效果好的磨具工裝。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種磨具工裝，包括底座、外圈和面板，底座為金屬材料制成的圓形板狀結(jié)構(gòu)，底座的一面向上延伸有圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有五個貫穿整個底座的通孔分別為四個下安裝孔和一個下中心孔，四個下安裝孔均勻分布在下中心孔四周，圓柱形外表面設(shè)置有一軸承為底座軸承，底座軸承可繞底座上的圓柱形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，底座上的圓柱形結(jié)構(gòu)從底座軸承上突出的部分為底座平臺，底座平臺上設(shè)置有一金屬材料制成的防水圈，防水圈套裝在底座平臺的外表面，防水圈的上下邊緣水平向外延伸部分為防水圈外沿，防水圈上下外沿的中間部分構(gòu)成凹槽，防水圈的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個通氣孔為防水圈通氣孔，防水圈通氣孔的連線經(jīng)過防水圈的中心，外圈套裝在防水圈的外部，外圈內(nèi)壁上設(shè)置有凸起為外圈內(nèi)壁凸起，外圈內(nèi)壁凸起卡在防水圈上下外沿的中間部分構(gòu)成凹槽內(nèi)，外圈上還設(shè)置有一圓孔為進氣孔，進氣孔與外圈外表面垂直貫穿整個外圈體，面板為金屬材料制成的圓形板狀結(jié)構(gòu)，面板的一面縱向延伸有圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有五個通孔分別為四個中間安裝孔和一個上中心孔，四個中間安裝孔均勻分布在上中心孔四周，上中心孔貫穿整個面板，圓柱形外表面設(shè)置有一軸承為面板軸承，面板軸承可繞面板上的圓柱形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，面板上的圓柱形結(jié)構(gòu)從面板軸承上突出的部分為面板平臺，面板軸承卡在外圈內(nèi)，上中心孔與下中心孔在一條直接上，下安裝孔與中間安裝孔對齊通過螺絲相連。
[0007]本發(fā)明的進一步改進，外圈采用可拆分結(jié)構(gòu)，外圈分為左右對稱的兩部分為半外圈，兩個半外圈通過螺絲相連，半外圈的一側(cè)邊緣處設(shè)置有固定孔用來安裝螺絲，半外圈的另一側(cè)設(shè)置有螺絲孔，固定孔與半外圈的外表面有傾斜角。
[0008]本發(fā)明的進一步改進，底座平臺上表面設(shè)置有一溝槽，溝槽位于底座平臺上表面的中間位置穿過下中心孔，溝槽的深度小于底座平臺的高度。
[0009]本發(fā)明的進一步改進，面板的中間位置橫向設(shè)置有四個通氣孔，通氣孔與上中心孔連接，通氣孔兩兩之間的夾角為90°。
[0010]本發(fā)明的進一步改進，底座的直徑與面板的直徑相等，底座軸承直徑與面板軸承直徑相等。
[0011]本發(fā)明的進一步改進，還包括進氣管，進氣管采用金屬材料制成與外圈表面的進氣孔采用螺紋連接。
[0012]本發(fā)明的進一步改進，面板的上表面還設(shè)置有四個安裝孔為上安裝孔，上安裝孔均勻分布在上中心孔四周，上安裝孔與中間安裝孔位置對齊，上安裝孔與中間安裝孔不貫通。
[0013]本發(fā)明的進一步改進，面板表面中間位置凸起，面板表面四周邊緣向下傾斜。
[0014]本發(fā)明的進一步改進，還包括輔助平臺，輔助平臺為軸承形狀，輔助平臺的直徑與面板軸承直徑相等，輔助平臺的中間位置設(shè)置有四個安裝孔為輔助平臺安裝孔和一個中心孔為輔助平臺中心孔，輔助平臺安裝孔通過螺絲與上安裝孔相連，輔助平臺中心孔與上中心孔位于一條直線上。
[0015]本發(fā)明的進一步改進，底座與外圈的結(jié)合部設(shè)置有橡膠密封圈，面板與外圈的結(jié)合部設(shè)置有橡膠密封圈。
[0016]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的磨具工裝體積小可以固定到各種車床上，便于安裝，可以進行角度調(diào)整多角度完成磨削、研磨和拋光等操作，且不需要使用電力驅(qū)動，更加安全可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明中底座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中底座的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明中面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明中面板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明中防水圈剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明中外圈的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明加有輔助平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1-底座，2-外圈，3-面板，4-進氣孔，5-進氣管，6_固定孔，7_上安裝孔，8_上中心孔，9-下安裝孔，10-下中心孔，11-底座軸承，12-溝槽，13-中間安裝孔，14-面板軸承，15-通氣孔，16-底座平臺，17-防水圈，18-防水圈外沿，19-防水圈通氣孔，20-外圈內(nèi)壁凸起，21-輔助平臺，22-面板平臺。
【具體實施方式】
[0026]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0027]實施例:如圖1至圖7所示，一種磨具工裝，包括底座1、外圈2和面板3，底座I為金屬材料制成的圓形板狀結(jié)構(gòu)，底座I的一面向上延伸有圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有五個貫穿整個底座I的通孔分別為四個下安裝孔9和一個下中心孔10，四個下安裝孔9均勻分布在下中心孔10四周，圓柱形外表面設(shè)置有一軸承為底座軸承11，底座軸承11可繞底座I上的圓柱形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，底座I上的圓柱形結(jié)構(gòu)從底座軸承11上突出的部分為底座平臺16，底座平臺16上設(shè)置有一金屬材料制成的防水圈17，防水圈17套裝在底座平臺16的外表面，防水圈17的上下邊緣水平向外延伸部分為防水圈外沿18，防水圈17上下外沿的中間部分構(gòu)成凹槽，防水圈17的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個通氣孔15為防水圈通氣孔19，防水圈通氣孔19的連線經(jīng)過防水圈17的中心，外圈2套裝在防水圈17的外部，外圈2內(nèi)壁上設(shè)置有凸起為外圈內(nèi)壁凸起，外圈內(nèi)壁凸起卡在防水圈17上下外沿的中間部分構(gòu)成凹槽內(nèi)，外圈2上還設(shè)置有一圓孔為進氣孔4，進氣孔4與外圈2外表面垂直貫穿整個外圈2體，面板3為金屬材料制成的圓形板狀結(jié)構(gòu)，面板3的一面縱向延伸有圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有五個通孔分別為四個中間安裝孔13和一個上中心孔8，四個中間安裝孔13均勻分布在上中心孔8四周，上中心孔8貫穿整個面板3，圓柱形外表面設(shè)置有一軸承為面板軸承14，面板軸承14可繞面板3上的圓柱形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，面板3上的圓柱形結(jié)構(gòu)從面板軸承14上突出的部分為面板平臺22，面板軸承14卡在外圈2內(nèi)，上中心孔8與下中心孔10在一條直接上，下安裝孔9與中間安裝孔13對齊通過螺絲相連，底座I與外圈2的結(jié)合部設(shè)置有橡膠密封圈，面板3與外圈2的結(jié)合部設(shè)置有橡膠密封圈。
[0028]如圖7所不，在本實施例中，外圈2米用可拆分結(jié)構(gòu)，夕卜圈2分為左右對稱的兩部分為半外圈2，兩個半外圈2通過螺絲相連，半外圈2的一側(cè)邊緣處設(shè)置有固定孔6用來安裝螺絲，半外圈2的另一側(cè)設(shè)置有螺絲孔，固定孔6與半外圈2的外表面有傾斜角。
[0029]如圖3所示，在本實施例中，底座平臺16上表面設(shè)置有一溝槽12，溝槽12位于底座平臺16上表面的中間位置穿過下中心孔10，溝槽12的深度小于底座平臺16的高度。
[0030]在本實施例中，面板3的中間位置橫向設(shè)置有四個通氣孔15，通氣孔15與上中心孔8連接，通氣孔15兩兩之間的夾角為90°，面板3表面中間位置凸起，面板3表面四周邊緣向下傾斜。
[0031 ] 如圖1所示，本實施例中，底座I的直徑與面板3的直徑相等，底座軸承11直徑與面板軸承14直徑相等，還包括進氣管5，進氣管5采用金屬材料制成與外圈2表面的進氣孔4采用螺紋連接。
[0032]如圖4所示，本實施例中，面板3的上表面還設(shè)置有四個安裝孔為上安裝孔7，上安裝孔7均勻分布在上中心孔8四周，上安裝孔7與中間安裝孔13位置對齊，上安裝孔7與中間安裝孔13不貫通。
[0033]如圖8所示，本實施例還可以包括輔助平臺21，輔助平臺21為軸承形狀，輔助平臺21的直徑與面板軸承14直徑相等，輔助平臺21的中間位置設(shè)置有四個安裝孔為輔助平臺21安裝孔和一個中心孔為輔助平臺21中心孔，輔助平臺21安裝孔通過螺絲與上安裝孔7相連，輔助平臺21中心孔與上中心孔8位于一條直線上。
[0034]本實施例的具體工作原理:將本實施中的進氣管一端連接到進氣孔，進氣管的另一端連接到氣栗，打開氣栗，壓縮氣體通過進氣管和進氣孔進入到磨具工裝內(nèi)部，在強勁氣流的作用下，面板告訴旋轉(zhuǎn)，將高速旋轉(zhuǎn)的面板接觸到待加工的工件表面就可以完成磨削、研磨和拋光等操作;本實施例還可以通過輔助平臺將多個磨具工裝單體結(jié)合在一起，增加工作高度，同時，還可以在輔助平臺上固定大小不等的面板，根據(jù)實際需要進行磨削、研磨和拋光等操作。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種磨具工裝，其特征在于:包括底座、外圈和面板，所述底座為金屬材料制成的圓形板狀結(jié)構(gòu)，所述底座的一面向上延伸有圓柱形結(jié)構(gòu)，所述圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有五個貫穿整個底座的通孔分別為四個下安裝孔和一個下中心孔，所述四個下安裝孔均勻分布在所述下中心孔四周，所述圓柱形外表面設(shè)置有一軸承為底座軸承，所述底座軸承可繞所述底座上的圓柱形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述底座上的圓柱形結(jié)構(gòu)從所述底座軸承上突出的部分為底座平臺，所述底座平臺上設(shè)置有一金屬材料制成的防水圈，所述防水圈套裝在所述底座平臺的外表面，所述防水圈的上下邊緣水平向外延伸部分為防水圈外沿，所述防水圈上下外沿的中間部分構(gòu)成凹槽，所述防水圈的內(nèi)壁上設(shè)置有兩個通氣孔為防水圈通氣孔，所述防水圈通氣孔的連線經(jīng)過所述防水圈的中心，所述外圈套裝在所述防水圈的外部，所述外圈內(nèi)壁上設(shè)置有凸起為外圈內(nèi)壁凸起，所述外圈內(nèi)壁凸起卡在所述防水圈上下外沿的中間部分構(gòu)成凹槽內(nèi)，所述外圈上還設(shè)置有一圓孔為進氣孔，所述進氣孔與所述外圈外表面垂直貫穿整個外圈體，所述面板為金屬材料制成的圓形板狀結(jié)構(gòu)，所述面板的一面縱向延伸有圓柱形結(jié)構(gòu)，所述圓柱形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有五個通孔分別為四個中間安裝孔和一個上中心孔，所述四個中間安裝孔均勻分布在所述上中心孔四周，所述上中心孔貫穿整個所述面板，所述圓柱形外表面設(shè)置有一軸承為面板軸承，所述面板軸承可繞所述面板上的圓柱形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述面板上的圓柱形結(jié)構(gòu)從所述面板軸承上突出的部分為面板平臺，所述面板軸承卡在所述外圈內(nèi)，所述上中心孔與所述下中心孔在一條直接上，所述下安裝孔與所述中間安裝孔對齊通過螺絲相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨具工裝，其特征在于:所述外圈采用可拆分結(jié)構(gòu)，所述外圈分為左右對稱的兩部分為半外圈，所述兩個半外圈通過螺絲相連，所述半外圈的一側(cè)邊緣處設(shè)置有固定孔用來安裝螺絲，所述半外圈的另一側(cè)設(shè)置有螺絲孔，所述固定孔與所述半外圈的外表面有傾斜角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨具工裝，其特征在于:所述底座平臺上表面設(shè)置有一溝槽，所述溝槽位于所述底座平臺上表面的中間位置穿過所述下中心孔，所述溝槽的深度小于所述底座平臺的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨具工裝，其特征在于:所述面板的中間位置橫向設(shè)置有四個通氣孔，所述通氣孔與所述上中心孔連接，所述通氣孔兩兩之間的夾角為90°。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的磨具工裝，其特征在于:所述底座的直徑與所述面板的直徑相等，所述底座軸承直徑與所述面板軸承直徑相等。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨具工裝，其特征在于:還包括進氣管，所述進氣管采用金屬材料制成與所述外圈表面的進氣孔采用螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨具工裝，其特征在于:所述面板的上表面還設(shè)置有四個安裝孔為上安裝孔，所述上安裝孔均勻分布在所述上中心孔四周，所述上安裝孔與所述中間安裝孔位置對齊，所述上安裝孔與所述中間安裝孔不貫通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨具工裝，其特征在于:所述面板表面中間位置凸起，所述面板表面四周邊緣向下傾斜。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨具工裝，其特征在于:還包括輔助平臺，所述輔助平臺為軸承形狀，所述輔助平臺的直徑與所述面板軸承直徑相等，所述輔助平臺的中間位置設(shè)置有四個安裝孔為輔助平臺安裝孔和一個中心孔為輔助平臺中心孔，所述輔助平臺安裝孔通過螺絲與所述上安裝孔相連，所述輔助平臺中心孔與所述上中心孔位于一條直線上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨具工裝，其特征在于:所述底座與所述外圈的結(jié)合部設(shè)置有橡膠密封圈，所述面板與所述外圈的結(jié)合部設(shè)置有橡膠密封圈。
【文檔編號】B24B41/00GK106078507SQ201610654725
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610654725.1, CN 106078507 A, CN 106078507A, CN 201610654725, CN-A-106078507, CN106078507 A, CN106078507A, CN201610654725, CN201610654725.1
【發(fā)明人】遲德林
【申請人】馬鞍山市歐林機械設(shè)備有限公司