一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金及其制備方法，包含：Si 0.3～0.6wt％，Mg 0.2～0.4wt％，Cu 0.1～0.3wt％，Zr 0.1～0.3wt％，Ag 0.1～0.2wt％，Sc 0.1～0.3wt％，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明在鋁合金中加入了少量Sc元素，可以凈化晶界和細(xì)化第二相，同時(shí)降低其電位，提高鋁耐腐蝕性能和強(qiáng)度，同時(shí)本發(fā)明在鋁合金中添加了少量Si、Cu和Mg元素，能夠形成細(xì)小強(qiáng)化相，提高鋁的強(qiáng)度，通過(guò)Zr元素的加入，在均勻化過(guò)程中能夠形成尺寸為20～50nm的Al3Zr納米顆粒，其在熱變形過(guò)程中阻礙再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，可以進(jìn)一步提高耐腐蝕性能和強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于電腦微處理器及其它電子器件工作時(shí)向外界散熱的熱流密度不斷提高，筆記 本電腦設(shè)計(jì)時(shí)的散熱問(wèn)題已引起高度關(guān)注。目前電腦散熱管主要采用銅，我國(guó)屬于銅資源 匱乏的國(guó)家，從資源的短缺與需求的增加，使得銅價(jià)格上漲將是今后全球范圍內(nèi)的大勢(shì)所 趨，銅價(jià)格上漲以及鋁銅性能的相似性，為鋁替代銅創(chuàng)造了機(jī)會(huì)。鋁合金制備的電腦散熱毛 細(xì)管在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，毛細(xì)管中裝有液體，合金中第二相和組織不均勻性會(huì)導(dǎo)致鋁合金 管材腐蝕，降低其使用壽命和為電腦使用帶來(lái)隱患。如果采用高純鋁制備電腦散熱毛細(xì)管， 雖然能克服腐蝕問(wèn)題，但其強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述【背景技術(shù)】存在的問(wèn)題，提供一種電腦毛細(xì)散熱管用稀 土鋁合金及其制備方法，使得提供的電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金力學(xué)性能較好且耐腐 蝕。
[0004] 本發(fā)明提供一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金，該稀土鋁合金包含：SiO. 3~ 0.6wt%，Mg 0.2~0.4wt%，Cu 0.1 ~0.3wt%，Zr 0.1 ~0.3wt%，Ag 0.1 ~0.2wt%，Sc 0.1~0.3wt%，余量為錯(cuò)和不可避免的雜質(zhì)。
[0005] 本發(fā)明還提供了一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金的制備方法，包括以下步驟：
[0006] 鑄造如下成分的稀土鋁合金鑄錠:0.3~0.6wt %的Si，0.2~0.4wt %的Mg，0.1~ 0 · 3wt% 的 Cu，0 · 1~0 · 3wt% 的 Zr，0 · 1~0 · 2wt% 的 Ag，0 · 1~0 · 3wt % 的Sc，余量的錯(cuò)和不可 避免的雜質(zhì)；
[0007] 將所述稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化處理；
[0008] 將均勻化處理后的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯；
[0009] 將鍛造開(kāi)坯后得到的坯料進(jìn)行擠壓，得到稀土鋁合金型材；
[0010] 最后將所得稀土鋁合金型材進(jìn)行退火處理，即得。
[0011] 優(yōu)選地，所述均勻化處理的溫度為550°C，保溫6h;然后于600°C，保溫2h，最后空 冷。
[0012] 優(yōu)選地，所述退火處理的退火溫度為160~180°C，保溫6~10h。
[0013] 優(yōu)選地，所述鍛造開(kāi)坯在快鍛錘上進(jìn)行，開(kāi)鍛溫度為430°C，終端溫度為350°C，進(jìn) 行多道次三方向鍛造，然后拔長(zhǎng)滾圓成棒料;鍛造開(kāi)坯要求鍛造火次為兩次或三次，每火次 鍛造變形量大于60 %。
[0014] 優(yōu)選地，所述擠壓前對(duì)坯料進(jìn)行快速加熱，加熱溫度至450°C時(shí)進(jìn)行擠壓，擠壓后 進(jìn)行噴水冷卻。
[0015] 優(yōu)選地，加熱時(shí)采用感應(yīng)加熱，并進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。
[0016] 優(yōu)選地，所述擠壓的擠出速度為20~30m/min。
[0017]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 本發(fā)明提供了一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金，包含：Si 0.3~0.6wt%，Mg 0.2~0.4wt%，Cu0.1~0.3wt%，Zr0.1~0.3wt%，Ag0.1~0.2wt%，Sc0.1~0.3wt%， 余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金耐腐蝕且力學(xué)性能、 散熱效果較好，而且生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明在鋁合金中加入了少量稀土元素-Sc元素，可以 凈化晶界和細(xì)化第二相，同時(shí)降低其電位，提高鋁耐腐蝕性能和強(qiáng)度，同時(shí)本發(fā)明在鋁合金 中添加了少量Si、Cu和Mg元素，能夠形成細(xì)小強(qiáng)化相，提高錯(cuò)的強(qiáng)度，通過(guò)Zr元素的加入，在 均勻化過(guò)程中能夠形成尺寸為20~50nm的Al 3Zr納米顆粒，其在熱變形過(guò)程中阻礙再結(jié)晶 和晶粒長(zhǎng)大，可以進(jìn)一步提尚耐腐蝕性能和強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金的制備方法流程示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金，該稀土鋁合金包含：
[0023] Si 0.3~0.6wt%，
[0024] Mg 0 · 2~0 · 4wt%，
[0025] Cu 0 · 1~0 · 3wt%，
[0026] Zr 0 · 1~0 · 3wt%，
[0027] Ag 0 · 1~0 · 2wt%，
[0028] Sc 0.1~0.3wt%，
[0029] 余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
[0030]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例所加入的稀土元素為鈧(Sc)。
[0031]本發(fā)明在鋁合金中加入了少量稀土元素-Sc元素，可以凈化晶界和細(xì)化第二相，同 時(shí)降低其電位，提高鋁耐腐蝕性能和強(qiáng)度，同時(shí)本發(fā)明在鋁合金中添加了少量Si、Cu和Mg元 素，能夠形成細(xì)小強(qiáng)化相，提高鋁的強(qiáng)度，通過(guò)Zr元素的加入，在均勻化過(guò)程中能夠形成尺 寸為20~50nm的Al 3Zr納米顆粒，其在熱變形過(guò)程中阻礙再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，可以進(jìn)一步提 高耐腐蝕性能和強(qiáng)度。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金的制備方法。圖1示例 性的示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金的制備方法流程示意圖，如 圖1所示，其制備方法具體包括以下步驟：
[0033] 步驟1、鑄造稀土鋁合金鑄錠。包括如下成分:0.3~0.6wt%的Si，0.2~0.4wt %的 Mg，0 · 1~0 · 3wt % 的 Cu，0 · 1~0 · 3wt% 的 Zr，0 · 1~0 · 2wt% 的 Ag，0 · 1~0 · 3wt % 的Sc，余量的 鋁和不可避免的雜質(zhì)；
[0034]步驟2、將所述稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化處理；
[0035]步驟3、將均勻化處理后的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯；
[0036]步驟4、將鍛造開(kāi)坯后得到的坯料進(jìn)行擠壓，得到稀土鋁合金型材；
[0037]步驟5、最后將所得稀土鋁合金型材進(jìn)行退火處理，即得。
[0038]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，均勻化處理的溫度為550°C，保溫6h;然后于600 C，保溫2h，最后空冷。。
[0039] 作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，退火處理的退火溫度為160~180°C，保溫6~ IOh0
[0040]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，鍛造開(kāi)坯在快鍛錘上進(jìn)行，開(kāi)鍛溫度為430°C， 終端溫度為350°C，進(jìn)行多道次三方向鍛造，然后拔長(zhǎng)滾圓成棒料;鍛造開(kāi)坯要求鍛造火次 為兩次或三次，每火次鍛造變形量大于60%。本發(fā)明采用三向鍛造開(kāi)坯，能夠使擠壓坯料晶 粒細(xì)化，降低擠壓過(guò)程中出現(xiàn)粗晶環(huán)的幾率。
[0041 ]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，擠壓前對(duì)坯料進(jìn)行快速加熱，加熱溫度至450 °C 時(shí)進(jìn)行擠壓，擠壓后進(jìn)行噴水冷卻。本發(fā)明中對(duì)擠出件進(jìn)行噴淋冷卻，能夠減少慢速冷卻過(guò) 程中的靜態(tài)再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大。
[0042]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，加熱時(shí)采用感應(yīng)加熱，并進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。本 發(fā)明中擠壓坯料采用感應(yīng)加熱和惰性氣體保護(hù)，能夠防止在加熱過(guò)程中坯料表面氧化和晶 粒長(zhǎng)大。
[0043]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)選方案，擠壓的擠出速度為20~30m/min。
[0044]本發(fā)明實(shí)施例加入少量Sc元素，可以凈化晶界和細(xì)化第二相，同時(shí)降低其電位，提 高鋁耐腐蝕性能和強(qiáng)度。
[0045]對(duì)本發(fā)明實(shí)施例獲得稀土鋁合金和紫銅、鋁合金Al 1050分別進(jìn)行力學(xué)性能和物理 性能(比重、熱傳導(dǎo)系數(shù)、腐蝕電位等)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1。
[0048]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的電腦毛細(xì)散熱管用稀土 鋁合金及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0049] 實(shí)施例1
[0050] 步驟一、配料：100kg鋁錠（0.5%Si、0.02%Fe、余量為鋁），2.3kg鋁鎂中間合金 (16 %Mg含量）、1.2kg鋁銅中間合金(23 % Cu含量）、鋁鋯中間合金0.8kg (15 % Zr含量）、鋁銀 中間合金1.2kg(10%Ag含量）、鋁鈧中間合金1.4kg(21%Sc含量）。
[00511步驟二、熔煉:將鋁錠加熱到750°C，待完全熔化形成鋁液后，將稱量并用鋁箱包覆 好的鋁鎂和鋁銅合金用鐘罩壓入鋁溶液中，等待10分鐘后攪拌均勻，然后將鋁銀中間合金、 鋁鋯中間合金和鋁鈧中間合金分別壓入鋁溶液中，10分鐘后攪拌均勻，然后將溫度升到830 °C，采用電磁攪拌將鋁液體均勻攪拌，并保溫30min;然后降溫到740°C，對(duì)溶體進(jìn)行爐內(nèi)精 煉，將精煉好的鋁合金通過(guò)泡沫陶瓷板進(jìn)行過(guò)濾和除氣。
[0052]步驟三、將熔煉好的鋁液澆鑄制成截面為方形的鑄錠，待鑄錠冷卻后將其切割成 300 X 300 X 300mm3 的方錠。
[0053]步驟四、對(duì)切割好的方錠進(jìn)行均勻化處理，均勻化溫度為550°C，保溫6h;然后于 600 C，保溫2h，最后空冷。
[0054]步驟五、在快鍛錘上鍛造開(kāi)坯，開(kāi)鍛溫度為430°C，終鍛溫度為350°C，進(jìn)行多道次 三方向鍛造，然后拔長(zhǎng)滾圓成棒料;所述合金材料開(kāi)坯鍛造要求鍛造火次為兩次或三次，每 火次鍛造變形量大于60 %。
[0055] 步驟六、對(duì)鍛好的圓形坯料進(jìn)行機(jī)加工，去除表面缺陷。
[0056] 步驟七、對(duì)擠壓工模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度350°C。
[0057] 步驟八、采用感應(yīng)爐加熱機(jī)加工好的坯料，在Smin內(nèi)將工件快速加熱到450 °C，加 熱過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)。
[0058] 步驟九、進(jìn)行擠壓，擠出速度為20m/min，對(duì)擠出件進(jìn)行噴水冷卻，使其快速冷卻。 [0059] 步驟十、對(duì)擠壓件進(jìn)行退火處理，退火溫度為165°C，保溫8h。
[0060] 實(shí)施例2
[0061 ] 步驟一、配料：IOOkg鋁錠（0.5% Si、0.02%Fe、余量為鋁），1.5kg鋁鎂中間合金 (16%Mg含量）、1.3kg鋁銅中間合金(23%Cu含量）、鋁鋯中間合金1.0kg(15%Zr含量）、鋁銀 中間合金l.lkg(10%Ag含量）、鋁鈧中間合金1.0kg(21%Sc含量）。
[0062]步驟二、熔煉:將鋁錠加熱到750°C，待完全熔化形成鋁液后，將稱量并用鋁箱包覆 好的鋁鎂和鋁銅合金用鐘罩壓入鋁溶液中，等待10分鐘后攪拌均勻，然后將鋁銀中間合金、 鋁鋯中間合金和鋁鈧中間合金分別壓入鋁溶液中，10分鐘后攪拌均勻，然后將溫度升到830 °C，采用電磁攪拌將鋁液體均勻攪拌，并保溫30min;然后降溫到740°C，對(duì)溶體進(jìn)行爐內(nèi)精 煉，將精煉好的鋁合金通過(guò)泡沫陶瓷板進(jìn)行過(guò)濾和除氣。
[0063]步驟三、將熔煉好的鋁液澆鑄制成截面為方形的鑄錠，待鑄錠冷卻后將其切割成 300 X 300 X 300mm3 的方錠。
[0064]步驟四、對(duì)切割好的方錠進(jìn)行均勻化處理，均勻化溫度為550°C，保溫6h;然后于 600 C，保溫2h，最后空冷。
[0065]步驟五、在快鍛錘上鍛造開(kāi)坯，開(kāi)鍛溫度為430°C，終鍛溫度為350°C，進(jìn)行多道次 三方向鍛造，然后拔長(zhǎng)滾圓成棒料;所述合金材料開(kāi)坯鍛造要求鍛造火次為兩次或三次，每 火次鍛造變形量大于60 %。
[0066]步驟六、對(duì)鍛好的圓形坯料進(jìn)行機(jī)加工，去除表面缺陷。
[0067]步驟七、對(duì)擠壓工模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度350Γ。
[0068] 步驟八、采用感應(yīng)爐加熱機(jī)加工好的坯料，在8min內(nèi)將工件快速加熱到450 °C，加 熱過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)。
[0069] 步驟九、進(jìn)行擠壓，擠出速度為25m/min，對(duì)擠出件進(jìn)行噴水冷卻，使其快速冷卻。
[0070] 步驟十、對(duì)擠壓件進(jìn)行退火處理，退火溫度為160°C，保溫9h。
[0071] 實(shí)施例3
[0072] 步驟一、配料：IOOkg鋁錠（0.5% Si、0.02%Fe、余量為鋁），1.8kg鋁鎂中間合金 (16%Mg含量）、1.0kg鋁銅中間合金(23%Cu含量）、鋁鋯中間合金0.8kg(15%Zr含量）、鋁銀 中間合金1.5(10%Ag含量）、鋁鈧中間合金0.8kg(21%Sc含量）。
[0073]步驟二、熔煉:將鋁錠加熱到750°C，待完全熔化形成鋁液后，將稱量并用鋁箱包覆 好的鋁鎂和鋁銅合金用鐘罩壓入鋁溶液中，等待10分鐘后攪拌均勻，然后將鋁銀中間合金、 鋁鋯中間合金和鋁鈧中間合金分別壓入鋁溶液中，10分鐘后攪拌均勻，然后將溫度升到830 °C，采用電磁攪拌將鋁液體均勻攪拌，并保溫30min;然后降溫到740°C，對(duì)溶體進(jìn)行爐內(nèi)精 煉，將精煉好的鋁合金通過(guò)泡沫陶瓷板進(jìn)行過(guò)濾和除氣。
[0074]步驟三、將熔煉好的鋁液澆鑄制成截面為方形的鑄錠，待鑄錠冷卻后將其切割成 300 X 300 X 300mm3 的方錠。
[0075]步驟四、對(duì)切割好的方錠進(jìn)行均勻化處理，均勻化溫度為550°C，保溫6h;然后于 600 C，保溫2h，最后空冷。
[0076]步驟五、在快鍛錘上鍛造開(kāi)坯，開(kāi)鍛溫度為430°C，終鍛溫度為350°C，進(jìn)行多道次 三方向鍛造，然后拔長(zhǎng)滾圓成棒料;所述合金材料開(kāi)坯鍛造要求鍛造火次為兩次或三次，每 火次鍛造變形量大于60 %。
[0077]步驟六、對(duì)鍛好的圓形坯料進(jìn)行機(jī)加工，去除表面缺陷。
[0078]步驟七、對(duì)擠壓工模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度350°C。
[0079] 步驟八、采用感應(yīng)爐加熱機(jī)加工好的坯料，在8min內(nèi)將工件快速加熱到450 °C，加 熱過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)。
[0080] 步驟九、進(jìn)行擠壓，擠出速度為23m/min，對(duì)擠出件進(jìn)行噴水冷卻，使其快速冷卻。
[0081] 步驟十、對(duì)擠壓件進(jìn)行退火處理，退火溫度為180°C，保溫6h。
[0082] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0083] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金，其特征在于，該稀土鋁合金包含：Si 0.3~ 0.6wt%，Mg 0.2~0.4wt%，Cu 0.1 ~0.3wt%，Zr 0.1 ~0.3wt%，Ag 0.1 ~0.2wt%，Sc 0.1~0.3wt%，余量為錯(cuò)和不可避免的雜質(zhì)。2. -種電腦毛細(xì)散熱管用稀土鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 鑄造如下成分的稀土鋁合金鑄錠：0.3~0.6wt%的Si，0.2~0.4wt%的Mg，0.1~ 0 · 3wt% 的 Cu，0 · 1~0 · 3wt% 的 Zr，0 · 1~0 · 2wt% 的 Ag，0 · 1~0 · 3wt % 的Sc，余量的錯(cuò)和不可 避免的雜質(zhì)； 將所述稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化處理； 將均勻化處理后的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行鍛造開(kāi)坯； 將鍛造開(kāi)坯后得到的坯料進(jìn)行擠壓，得到稀土鋁合金型材； 最后將所得稀土鋁合金型材進(jìn)行退火處理，即得。3. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述均勻化處理的溫度為550°C，保溫 6h;然后于600°C，保溫2h，最后空冷。4. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述退火處理的退火溫度為160~180 °C，保溫6~10h。5. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述鍛造開(kāi)坯在快鍛錘上進(jìn)行，開(kāi)鍛溫 度為430°C，終端溫度為350°C，進(jìn)行多道次三方向鍛造，然后拔長(zhǎng)滾圓成棒料;鍛造開(kāi)坯要 求鍛造火次為兩次或三次，每火次鍛造變形量大于60 %。6. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓前對(duì)坯料進(jìn)行快速加熱，加熱 溫度至450°C時(shí)進(jìn)行擠壓，擠壓后進(jìn)行噴水冷卻。7. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，加熱時(shí)采用感應(yīng)加熱，并進(jìn)行惰性氣體 保護(hù)。8. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓的擠出速度為20~30m/min。
【文檔編號(hào)】C22C21/08GK106086542SQ201610622498
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月31日 公開(kāi)號(hào)201610622498.4, CN 106086542 A, CN 106086542A, CN 201610622498, CN-A-106086542, CN106086542 A, CN106086542A, CN201610622498, CN201610622498.4
【發(fā)明人】閆亮明, 郭浩, 李小飛
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)