用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于等溫退火熱處理工藝的冷卻設(shè)備，特別是涉及用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為滿足鋼棒鋼管的設(shè)計使用要求，需對鋼棒鋼管按照工藝要求熱處理。等溫退火是指鋼棒或鋼管加熱到高于奧氏體完全轉(zhuǎn)變終了溫度Ac3的某一溫度，保持適當(dāng)?shù)臅r間后，以較快的冷卻速度冷卻到共析轉(zhuǎn)變溫度Al以下某一溫度并等溫保持一定時間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后空冷。對某些奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼，采用等溫退火可大大縮短退火周期。
[0003]目前滿足鋼棒鋼管等溫退火熱處理工藝要求的冷卻裝置國內(nèi)還沒有。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是針對上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置。
[0005]為此，本實用新型提供了用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置主要包括活動頂蓋、上風(fēng)箱、上噴嘴板、下風(fēng)箱、下噴嘴板、噴冷室、換熱器、冷風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、加熱器、隔簾；當(dāng)所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置檢修時所述活動頂蓋可整體取下；所述上噴嘴板即為上風(fēng)箱的底板，上風(fēng)箱連接上進風(fēng)口 ；所述下噴嘴板即為下風(fēng)箱的頂板，下風(fēng)箱連接下進風(fēng)口 ；保護氣體出口位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的底部；保護氣體出口連接循環(huán)管道；循環(huán)管道連接循環(huán)風(fēng)機；循環(huán)管道和循環(huán)風(fēng)機之間有換熱器；循環(huán)風(fēng)機出口連接送風(fēng)管道；送風(fēng)管道連接上進風(fēng)口和下進風(fēng)口 ；所述加熱器垂直安裝于上風(fēng)箱和下風(fēng)箱的兩側(cè)，且位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的后半部分；所述隔簾位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的前后端部，所述隔簾具有自動控制升降功能。
[0006]優(yōu)選的，所述噴冷室位于上噴嘴板和下噴嘴板之間所形成的狹長空間，對承載于爐輥上的鋼棒鋼管上下快速噴射冷卻。
[0007]優(yōu)選的，所述循環(huán)風(fēng)機和冷風(fēng)機采用變頻控制，可控制噴冷速度和溫度。
[0008]優(yōu)選的，熱電偶位于上進風(fēng)口和下進風(fēng)口之間，所述加熱器可根據(jù)熱電偶的檢測值參與控制。
[0009]優(yōu)選的，所述換熱器為氣-氣換熱器。
[0010]由以上本實用新型提供的技術(shù)方案可見，本實用新型具有以下技術(shù)效果:
[0011](I)換熱器、循環(huán)風(fēng)機置于冷卻裝置外，結(jié)構(gòu)簡單便于維護；(2)氣-氣換熱器功率調(diào)節(jié)平滑、運行穩(wěn)定；(3)加熱器置于冷卻裝置內(nèi)，保證熱處理嚴(yán)格遵循等溫退火工藝曲線進行。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型提供的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的俯視圖。
[0013]圖2是本實用新型提供的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的A-A剖視圖。
[0014]圖3是本實用新型提供的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的B-B剖視圖。
[0015]其中I一活動頂蓋2—上進風(fēng)口 3—上風(fēng)箱4一上噴嘴板5—下進風(fēng)口 6—下風(fēng)箱7—下噴嘴板8—噴冷室9一保護氣體出口 10—循環(huán)管道11 一換熱器12—冷風(fēng)機13 一循環(huán)風(fēng)機14 一送風(fēng)管道15—隔簾16—加熱器17—熱電偶18—爐棍19 一鋼棒鋼管。
【具體實施方式】
[0016]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0017]本實用新型提供了用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置主要包括活動頂蓋1、上風(fēng)箱3、上噴嘴板4、下風(fēng)箱6、下噴嘴板7、噴冷室8、換熱器11、冷風(fēng)機12、循環(huán)風(fēng)機13、加熱器16、隔簾15 ;當(dāng)所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置檢修時，所述活動頂蓋I可整體取下；所述上噴嘴板4即為上風(fēng)箱3的底板，上風(fēng)箱3連接上進風(fēng)口 2 ;所述下噴嘴板7即為下風(fēng)箱6的頂板，下風(fēng)箱6連接下進風(fēng)口 5 ;保護氣體出口 9位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的底部；保護氣體出口 9連接循環(huán)管道10 ;循環(huán)管道10連接循環(huán)風(fēng)機13 ;循環(huán)管道10和循環(huán)風(fēng)機13之間有換熱器11 ;循環(huán)風(fēng)機13出口連接送風(fēng)管道14 ;送風(fēng)管道14連接上進風(fēng)口 2和下進風(fēng)口 5 ;所述加熱器16垂直安裝于上風(fēng)箱3和下風(fēng)箱6的兩側(cè)，且位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的后半部分；所述隔簾15位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的前后端部，所述隔簾15具有自動控制升降功能。
[0018]所述噴冷室8位于上噴嘴板4和下噴嘴板7之間所形成的狹長空間，對承載于爐輥18上的鋼棒鋼管19上下快速噴射冷卻。
[0019]所述循環(huán)風(fēng)機13和冷風(fēng)機12采用變頻控制，可控制噴冷速度和溫度。
[0020]熱電偶17位于上進風(fēng)口 2和下進風(fēng)口 5之間，與控制系統(tǒng)連接檢測噴冷室8的溫度；所述加熱器16可根據(jù)熱電偶17的檢測值參與控制。
[0021]所述換熱器11為氣-氣換熱器。
[0022]所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的工作過程，見圖1、圖2、圖3:由熱處理爐加熱到一定溫度的鋼棒鋼管19以工藝速度連續(xù)通過所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置前后端部的隔簾15有效地隔斷前后爐段的影響。循環(huán)風(fēng)機13提供的具有一定溫度的保護氣體進入送風(fēng)管道14，在爐前分兩路分別進入上進風(fēng)口 2和下進風(fēng)口5。經(jīng)上進風(fēng)口 2的保護氣體進入上風(fēng)箱3分配至上噴嘴板4由上噴嘴板4噴出，經(jīng)下進風(fēng)口 5的保護氣體進入下風(fēng)箱6分配至下噴嘴板7由下噴嘴板7噴出，上噴嘴板4、下噴嘴板7對噴冷室8內(nèi)的鋼棒鋼管19快速冷卻。吸熱后的保護氣體經(jīng)由噴冷室8兩側(cè)到達所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的底部，由保護氣體出口 9進入循環(huán)管道10。保護氣體經(jīng)循環(huán)管道10進入換熱器11，熱量由冷風(fēng)機12供給的冷空氣帶走，出換熱器11的保護氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機13加壓后送入送風(fēng)管道14。此時便完成了一個氣冷換熱制冷過程，而后周而復(fù)始的循環(huán)工作。循環(huán)風(fēng)機13和冷風(fēng)機12采用變頻控制，可根據(jù)工藝要求控制噴冷速度和溫度。鋼棒鋼管等溫退火噴冷工藝要求嚴(yán)格，由于熱慣性的原因，所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的后部往往冷速過快，此時加熱器16根據(jù)熱電偶17的檢測值參與控制。當(dāng)噴冷室8后部冷速過快，熱電偶17的檢測值低于設(shè)定值時，加熱器16投入工作起到補熱作用，直至熱電偶17檢測值符合設(shè)定值范圍。至此，所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置實現(xiàn)了氣體噴射冷卻、氣-氣換熱制冷、加熱器補熱等一系列工作過程，保證鋼棒鋼管等溫退火熱處理嚴(yán)格按照工藝進行。
[0023]由以上本實用新型提供的技術(shù)方案可見，本實用新型具有以下技術(shù)效果:(1)換熱器、循環(huán)風(fēng)機置于冷卻裝置外，結(jié)構(gòu)簡單便于維護；(2)氣-氣換熱器功率調(diào)節(jié)平滑、運行穩(wěn)定；(3)加熱器置于冷卻裝置內(nèi)，保證熱處理嚴(yán)格遵循等溫退火工藝曲線進行。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，其特征在于:所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置主要包括活動頂蓋、上風(fēng)箱、上噴嘴板、下風(fēng)箱、下噴嘴板、噴冷室、換熱器、冷風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、加熱器、隔簾；當(dāng)所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置檢修時所述活動頂蓋可整體取下；所述上噴嘴板即為上風(fēng)箱的底板，上風(fēng)箱連接上進風(fēng)口 ；所述下噴嘴板即為下風(fēng)箱的頂板，下風(fēng)箱連接下進風(fēng)口 ；保護氣體出口位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的底部；保護氣體出口連接循環(huán)管道；循環(huán)管道連接循環(huán)風(fēng)機；循環(huán)管道和循環(huán)風(fēng)機之間有換熱器；循環(huán)風(fēng)機出口連接送風(fēng)管道；送風(fēng)管道連接上進風(fēng)口和下進風(fēng)口 ；所述加熱器垂直安裝于上風(fēng)箱和下風(fēng)箱的兩側(cè)，且位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的后半部分；所述隔簾位于所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置的前后端部，所述隔簾具有自動控制升降功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，其特征在于:所述噴冷室位于上噴嘴板和下噴嘴板之間所形成的狹長空間，對承載于爐輥上的鋼棒鋼管上下快速噴射冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，其特征在于:所述循環(huán)風(fēng)機和冷風(fēng)機采用變頻控制，可控制噴冷速度和溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，其特征在于:熱電偶位于上進風(fēng)口和下進風(fēng)口之間，所述加熱器可根據(jù)熱電偶的檢測值參與控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，其特征在于:所述換熱器為氣-氣換熱器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于等溫退火熱處理工藝的冷卻設(shè)備，特別是涉及用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置。所述用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置主要包括活動頂蓋、上風(fēng)箱、上噴嘴板、下風(fēng)箱、下噴嘴板、噴冷室、換熱器、冷風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機、加熱器、隔簾。本實用新型所提供的用于保護氣氛下鋼棒鋼管等溫退火的爐內(nèi)快速冷卻裝置，換熱器、循環(huán)風(fēng)機置于冷卻裝置外，結(jié)構(gòu)簡單便于維護；氣-氣換熱器功率調(diào)節(jié)平滑、運行穩(wěn)定；加熱器置于冷卻裝置內(nèi)，保證熱處理嚴(yán)格遵循等溫退火工藝曲線進行。
【IPC分類】C21D1-74, C21D9-08, C21D1-26
【公開號】CN204490952
【申請?zhí)枴緾N201420853213
【發(fā)明人】王佩忠, 張國忠
【申請人】洛伊熱工工程(天津)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月29日