一種組合式鑄球模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種組合式鑄球模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄球在工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，我國鑄球的年產(chǎn)量達(dá)到了百萬噸，在冶金、建材、電力、化工等行業(yè)有著大量的應(yīng)用，如用于磨球機(jī)中研磨水泥、礦物料、煤粉等。鑄球的制造主要采用鑄造的方式進(jìn)行，近年來采用金屬模鑄造鑄球越來越多。最常見的生產(chǎn)鑄球的模具為水平分型金屬型模具，其澆冒口由砂套構(gòu)成，工藝復(fù)雜，模具使用壽命短，成品率低；其次是采用鐵型覆砂技術(shù)，在金屬模具型腔上覆一型砂層來形成鑄型，不僅工藝復(fù)雜，而且設(shè)備投資大，成本高，生產(chǎn)效率低。為解決上述問題，授權(quán)公告號為CN2326367Y的“垂直分型頂澆串鑄金屬型鑄球模具”的中國實(shí)用新型專利公開了一種金屬型鑄球模具，但是該模具依然存在一些問題，例如:該模具的每一半模是單面使用的，模具利用不充分，生產(chǎn)效率低，此外，該實(shí)用新型采用上鑄球型腔中的金屬液補(bǔ)縮下面鑄球的凝固收縮，而由于每個(gè)鑄球型腔的大小都是一樣的，故補(bǔ)縮效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問題是:提供一種組合式鑄球模具，能夠充分利用模具空間，模具使用壽命長，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)順序凝固，補(bǔ)縮效果好。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案:一種組合式鑄球模具，由長方體子模具組合構(gòu)成，子模具上設(shè)置有吊耳，通過卡盤緊固連接，每兩個(gè)子模具的貼合面為分型面，分型面的中上部開設(shè)有直澆道，與水平分布的橫澆道相連，橫澆道通過內(nèi)澆道與呈垂直串狀排列的半球型腔相連，該半球型腔之間在垂直方向上通過內(nèi)澆道連接，橫澆道兩端開設(shè)冒口，每個(gè)半球型腔在分型面上開設(shè)有排氣槽，分型面左右兩側(cè)的中下部均開設(shè)有一個(gè)開?？?，其特征在于:所述的一種組合式鑄球模具，由至少3個(gè)以上的子模具垂直排列組合構(gòu)成，形成至少2個(gè)以上的分型面，該子模具前后兩面均構(gòu)成型腔的一半，2個(gè)子模具合型在一起后構(gòu)成一個(gè)完整的成型型腔；所述的半球型腔直徑從上到下依次減??；所述的子模具前面的對角線上設(shè)置有2個(gè)定位銷，子模具后面的對應(yīng)位置設(shè)置有與定位銷相適應(yīng)的2個(gè)定位銷孔。所述的子模具左右兩面的中部各設(shè)置有一個(gè)工字形的吊耳。
[0005]本實(shí)用新型有益效果在于:該一種組合式鑄球模具由多個(gè)子模具垂直排列組合構(gòu)成，可形成多個(gè)型腔，一包鋼水可以依次從每一個(gè)直澆道澆入，方便快捷，生產(chǎn)效率高，所述的子模具可雙面使用，每n+1個(gè)子模具便可形成η個(gè)型腔，充分利用了模具空間，一面型腔壞了后另一面還可以繼續(xù)使用，延長了模具使用壽命，鑄球型腔成串排列且直徑由上至下依次減小，直徑小的鑄球型腔周圍的金屬型壁較厚，激冷能力強(qiáng)，冷卻速度快，先凝固，直徑大的鑄球型腔周圍的金屬型壁較薄，激冷能力弱，冷卻速度慢，后凝固，從下到上實(shí)現(xiàn)順序凝固，無縮松縮孔。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型子模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型子模具剖示圖。
[0009]附圖中，對應(yīng)技術(shù)特征標(biāo)注如下:
[0010]1-子模具，2-直澆道，3-冒口，4-橫澆道，5-子模具前面，6-半球型腔，7_內(nèi)澆道，8-排氣槽，9-定位銷，10-開模孔，11-吊耳，12-卡盤，13-子模具后面，14-定位銷孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1、2和3所示，該一種組合式鑄球模具由3個(gè)子模具(I)垂直排列組合構(gòu)成，所述子模具(I)輪廓尺寸為550 mm, 130 mm,430 mm，子模具前面(5)與子模具后面(13)均為分型面，直澆道(2)設(shè)置在分型面中上部連通著水平分布的橫澆道(4)，橫澆道(4)通過內(nèi)澆道(7)與呈垂直串狀排列的半球型腔(6)相連，半球型腔(6)尺寸依次為Φ100 mm,Φ80 mm, Φ60 mm, Φ40 mm，同一串的半球型腔(6)之間也通過內(nèi)澆道(7)連接，橫澆道(4)兩端開設(shè)有冒口(3)，每個(gè)半球型腔(6)在分型面上開設(shè)有排氣槽(8)，分型面左右兩側(cè)的中下部均開設(shè)有一個(gè)開?？?10 )，子模具前面(5 )對角線上開設(shè)有2個(gè)定位銷(9 )，子模具后面(13)的對應(yīng)位置開設(shè)有與定位銷(9)相適應(yīng)的2個(gè)定位銷孔(14)，子模具(I)左右兩面的中部各開設(shè)有一個(gè)工字形的吊耳(11)。
[0013]合型時(shí)子模具前面(5)可通過定位銷(9)與其它子模具(I)的定位銷孔(14)裝配合型，子模具后面(13)可通過定位銷孔(14)與其它子模具(I)的定位銷(9)裝配合型，最后在吊耳(11)上放上卡盤(12 )卡緊，完成合型。
[0014]澆注時(shí)，將一包鐵水依次從每一個(gè)直澆道(2)澆入型腔，待冷卻凝固后依次打開子模具(I )，取出鑄球。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式鑄球模具，由長方體子模具組合構(gòu)成，子模具上設(shè)置有吊耳，通過卡盤緊固連接，每兩個(gè)子模具的貼合面為分型面，分型面的中上部開設(shè)有直澆道，與水平分布的橫澆道相連，橫澆道通過內(nèi)澆道與呈垂直串狀排列的半球型腔相連，該半球型腔之間在垂直方向上通過內(nèi)澆道連接，橫澆道兩端開設(shè)冒口，每個(gè)半球型腔在分型面上開設(shè)有排氣槽，分型面左右兩側(cè)的中下部均開設(shè)有一個(gè)開?？祝涮卣髟谟?所述的一種組合式鑄球模具，由至少3個(gè)以上的子模具垂直排列組合構(gòu)成，形成至少2個(gè)以上的分型面，該子模具前后兩面均構(gòu)成型腔的一半，2個(gè)子模具合型在一起后構(gòu)成一個(gè)完整的成型型腔；所述的半球型腔直徑從上到下依次減?。凰龅淖幽＞咔懊娴膶蔷€上設(shè)置有2個(gè)定位銷，子模具后面的對應(yīng)位置設(shè)置有與定位銷相適應(yīng)的2個(gè)定位銷孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鑄球模具，其特征在于:所述的子模具左右兩面的中部各設(shè)置有一個(gè)工字形的吊耳。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種組合式鑄球模具，由多個(gè)子模具組合構(gòu)成，每兩個(gè)子模具的貼合面為分型面，分型面上開設(shè)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、半球型腔、冒口、排氣槽、開模孔，所述的一種組合式鑄球模具，由至少3個(gè)以上的子模具垂直排列組合構(gòu)成，形成至少2個(gè)以上的分型面，該子模具前后兩面均構(gòu)成型腔的一半，2個(gè)子模具合型在一起后構(gòu)成一個(gè)完整的成型型腔，所述的半球型腔直徑從上到下依次減小，所述的子模具前面的對角線上設(shè)置有2個(gè)定位銷，子模具后面的對應(yīng)位置設(shè)置有與定位銷相適應(yīng)的2個(gè)定位銷孔。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，模具空間利用合理，使用壽命長，生產(chǎn)的鑄球能實(shí)現(xiàn)順序凝固，補(bǔ)縮效果好。
【IPC分類】B22C9/20, B22C9/22
【公開號】CN204657416
【申請?zhí)枴緾N201520184573
【發(fā)明人】張季, 賀鵬, 曾明, 廖慧敏, 楊洪婷
【申請人】西華大學(xué)
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月31日