一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末磁場成型壓機(jī)，特別是一種一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，各類稀土銣鐵綳粉末在特定的磁場中壓制、燒結(jié)、切片、碾磨產(chǎn)生晶狀稀土合金環(huán)型異向磁鐵，被大量用于電機(jī)領(lǐng)域的電動機(jī)、電聲行業(yè)的揚(yáng)聲器和其他電氣領(lǐng)域的裝置等。目前磁性材料行業(yè)備制環(huán)型材料應(yīng)用主要有:一模一出通過磁場進(jìn)行對粉末磁性輻射狀排列取向后壓制成型，以提高備制件磁能質(zhì)量，最大不足之處是生產(chǎn)效率不高?’為提高壓制生產(chǎn)效率，一般對小型的工件在壓制中盡可能實(shí)行一模多出的方法，即一個(gè)壓制模具內(nèi)布置二個(gè)以上的工件成型腔體，一次壓制出η個(gè)(模腔數(shù))個(gè)工件，效率提高η倍。而帶來的問題是很難使得一次壓制出η個(gè)(模腔數(shù))工件中的各密度均勻一致，產(chǎn)生各個(gè)環(huán)型坯料工件密度會有不同；同一環(huán)型坯料工件內(nèi)部密度也會有差異；在后續(xù)燒結(jié)工序過程中，由于多個(gè)不同密度的環(huán)型坯料進(jìn)入同一溫度和時(shí)間的燒結(jié)過程中，會產(chǎn)生環(huán)型坯料磁能質(zhì)量不穩(wěn)定，磁性能和一致性遭破壞；而同一環(huán)型坯料因內(nèi)部密度有差異，則在燒結(jié)過程因收縮率不同而會導(dǎo)致環(huán)型磁鐵坯料開裂；這些都使輻射環(huán)的磁性能和成品率降低，制作成本增加。更為嚴(yán)重的由于密度不均勻會嚴(yán)重影響環(huán)型磁鐵的整體磁性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，主要解決一模多出中多個(gè)子模腔壓制力不均衡的難題，以確保模具壓制在線圈磁場內(nèi)完成充磁(磁粉)一壓制一退磁(環(huán)型坯料)整個(gè)過程的浮動壓制；達(dá)到被壓制成型的工件內(nèi)部磁極性排布均勻、質(zhì)量密度一致，從而使得磁粉成型壓制效率提高得以實(shí)現(xiàn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，其特征在于:它包括:
[0006]上模由上模板、上模等壓機(jī)構(gòu)、上模沖頭組成；上模等壓機(jī)構(gòu)，它能運(yùn)用液壓油傳遞壓強(qiáng)和流體內(nèi)各處壓強(qiáng)相等原理，平衡各壓頭的壓力差，使上模多個(gè)沖頭壓力保持相等；該上模等壓機(jī)構(gòu)連接在能上下滑動的上模板下面，且上模等壓機(jī)構(gòu)的各壓頭分別與上模沖頭連接；該上模沖頭截面為圓環(huán)型；
[0007]上模等壓機(jī)構(gòu)和上模沖頭的下方具有下模結(jié)構(gòu)；其下模結(jié)構(gòu)包括下陰模、下模板、下模沖頭、下沖頭安裝板、底座模板、芯棒、芯棒安裝板及底座頂板、底座導(dǎo)柱；該下陰模具有對應(yīng)于上模沖頭數(shù)量和位置的通孔，下陰模固定安裝于下模板上，下模板也具有對應(yīng)于上模沖頭數(shù)量和位置的通孔，下陰模安裝到下模板后，下陰模和下模板的通孔重疊貫通，通孔內(nèi)腔均插入可滑動的圓環(huán)型下模沖頭；該圓環(huán)型下模沖頭中心通孔，下模沖頭對應(yīng)上模沖頭數(shù)量和位置固定在下沖頭安裝板上，下沖頭安裝板連接在底座模板上，下沖頭安裝板和底座模板也具有對應(yīng)于上模沖頭數(shù)量和上模沖頭通孔位置的通孔，安裝后下模沖頭、下沖頭安裝板、底座模板的通孔重疊貫通，通孔內(nèi)腔均插入可滑動的芯棒；該芯棒對應(yīng)上模沖頭數(shù)量和位置固定在芯棒安裝板上，芯棒安裝板連接在底座頂板上；該底座頂板上面固定連接4個(gè)垂直底座導(dǎo)柱，底座模板開有4個(gè)導(dǎo)柱定位軸套孔，4個(gè)底座導(dǎo)柱向上穿過底座模板定位軸套孔后，上端固定連接于下模板，使底座頂板、芯棒安裝板、芯棒、底座導(dǎo)柱、下模板連體，4個(gè)導(dǎo)柱能在底座模板定位軸套孔內(nèi)同步上下滑動，數(shù)量和位置對應(yīng)的芯棒能在底座模板、圓環(huán)型下模沖頭和上模沖頭的內(nèi)孔中上下滑動；
[0008]—固定在機(jī)架底座上的模架，該模架由機(jī)架頂板、4個(gè)垂直模板主導(dǎo)柱、底座模板組成，4個(gè)垂直模板主導(dǎo)柱的上端固定連接機(jī)架頂板，下端固定連接在底座模板上；4個(gè)模板主導(dǎo)柱上安裝有相互平行能上下滑動的上模板、導(dǎo)磁板、下模板，上模板連接機(jī)架頂板中心的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；該下模板上固定設(shè)置充磁線圈和導(dǎo)磁板，下陰模位于充磁線圈內(nèi)腔并連接在下模板上；底座頂板連接機(jī)架下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0009]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，其特征在于:該下陰模具有對應(yīng)于壓頭數(shù)量和位置的園通孔，園通孔內(nèi)設(shè)有一園錐度臺壁，下陰模處于線圈內(nèi)安裝在下模板上；該下模沖頭的下端通過下沖頭安裝板固定在底座模板上；該底座頂板上端通過芯棒安裝板連接數(shù)量和位置對應(yīng)于通孔的芯棒。
[0010]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，其特征在于:該上模等壓機(jī)構(gòu)包括螺紋堵、集成塊、壓頭、單向閥和壓板；其中:所述的集成塊上部橫向貫設(shè)有存油腔，存油腔一端開口處連接單向閥、另一端開口連接螺紋堵，所述的集成塊下部縱向設(shè)置若干工作腔，在工作腔中裝入壓頭，壓頭可在工作腔內(nèi)縱向移動；所述的各工作腔通過其上部的導(dǎo)油孔與存油腔存油腔連通；所述的集成塊底部連接有可限止壓頭繼續(xù)向下移動的壓板，各工作腔和壓頭的截面做到均等。
[0011]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，其特征在于:該集成塊下部朝上成雙列均布開出圓形工作腔。
[0012]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，其特征在于:該壓頭上下部分有槽嵌入密封圈，中部槽內(nèi)裝入導(dǎo)向圈。壓頭上下部因有密封圈的作用，使得液壓油不會從工作腔泄漏；壓頭中部槽內(nèi)裝入的導(dǎo)向圈，控制壓頭保持上下垂直運(yùn)動。
[0013]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，其特征在于:該壓板通過螺釘固定到集成塊底部。
[0014]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具，其特征在于:下陰模的各孔內(nèi)腔貫通，孔內(nèi)上部分能插入上模沖頭上下滑動，下部分能插入下模沖頭上下滑動，各孔內(nèi)腔中間設(shè)有園臺形的錐度臺壁。
[0015]一種一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制方法，其特征在于:它采用如上所述的模具來實(shí)施，具體步驟是:
[0016]加料后，上模板向下，通過上模等壓機(jī)構(gòu)連接的多個(gè)上模沖頭運(yùn)用流體內(nèi)各處壓強(qiáng)相等原理和通過液壓油傳遞壓強(qiáng)，使多個(gè)上模沖頭的壓力保持相等；壓制時(shí)，下模沖頭不動，上模沖頭下壓，各沖頭壓力均等；在上、下模沖頭實(shí)行保壓的同時(shí)，下模板連動充磁線圈、下陰模、芯棒同步上行，下陰模各內(nèi)腔的錐度臺壁對環(huán)型磁鐵坯料產(chǎn)生橫截面向園心擠壓，滿足線圈磁場中心對被壓制磁鐵坯料進(jìn)行充分的充磁掃描，達(dá)到實(shí)現(xiàn)浮動壓制方法。
[0017]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制方法，其特征在于:加料前，底座頂板受驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用向上運(yùn)行，帶動下陰模、芯棒上升到磁鐵坯料制件所需高度停止，下陰模的各模腔形成所需深度的環(huán)形空腔。
[0018]所述的一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制方法，其特征在于:浮動壓制完成后，下模板連動充磁線圈、下陰模、芯棒繼續(xù)同步下行，上模板帶動上模等壓機(jī)構(gòu)、上模沖頭上行，模具復(fù)位，壓制成型的磁鐵坯料被脫模。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有方法相比，本實(shí)用新型模具和方法是一種粉末成型壓機(jī)的環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具和方法，運(yùn)用于粉末成型壓機(jī)中，徹底解決了一模多出壓制中環(huán)型坯料工件成型難以達(dá)到密度一致的問題、以及確保被壓制的環(huán)型坯料工件始終處于磁場中心最佳位置的浮動壓制方法，
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖1中:1-機(jī)架，101-機(jī)架底座，201-上模板，202-模板主導(dǎo)柱，203-導(dǎo)磁板，204-充磁線圈，205-下模板，206-底座模板，207-底座導(dǎo)柱，208-底座頂板，3-上模等壓機(jī)構(gòu)，501-上模沖頭，502-下陰模，503-下模沖頭，504-下沖頭安裝板，505-芯棒，506-芯棒安裝板。
[0022]圖2是本實(shí)用新型中上模和下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型下模的局部剖視圖。
[0024]圖4是圖2的側(cè)面視圖。
[0025]圖2、3、4中:3_上模等壓機(jī)構(gòu)，501-上模沖頭，502-下陰模，502A-園錐度臺壁，503-下模沖頭，504-下沖頭安裝板，505-芯棒，506-芯棒安裝板，600-磁鐵坯料。
[0026]圖5是本實(shí)用新型中上模等壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5中:301-螺紋堵，302-集成塊，303-壓頭，304-導(dǎo)油孔，305-密封圈，306-導(dǎo)向圈，307-單向閥，308-存油腔，309-工作腔，310-壓板，311-螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0028]請參閱圖1-5，本實(shí)用新型公開了粉末磁場成型壓機(jī)的一種一模多出環(huán)型磁鐵坯料等壓浮動壓制模具。它包括:
[0029]—上模等壓機(jī)構(gòu)3，它能運(yùn)用液壓油傳遞壓強(qiáng)和流體內(nèi)各處壓強(qiáng)相等原理，平衡各壓頭的壓力差，使上模多個(gè)沖頭壓力保持相等。該上模等壓機(jī)構(gòu)3包括螺紋堵301、集成塊302、壓頭303、單向閥307和壓板310 ;其中:所述的集成塊302上部橫向貫設(shè)有存油腔308，存油腔308 —端開口處連接單向閥307、另一端(中心偏上位置)開口連接螺紋堵301，所述的集成塊302下部縱向設(shè)置若干工作腔309(如8個(gè))，在工作腔309中裝入(8個(gè))壓頭303，壓頭303可在工作腔309內(nèi)縱向移動；所述的各工作腔309通過其上部的導(dǎo)油孔304與存油腔存油腔308連通；所述的集成塊302底部連接有可限止壓頭303繼續(xù)向下移動的壓板310，各工作腔309和壓頭303的截面做到均等。所述的各壓頭303分別與上模沖頭
501連接。
[0030]本實(shí)用新型的上模等壓機(jī)構(gòu)3使用時(shí)，打開單向閥307向存油腔308灌入液壓油，存油腔308中的液壓油通過工作腔309上的導(dǎo)油孔304向各壓頭303施加壓力，迫使其向下運(yùn)動，直至受到壓板310的阻擋；由于液壓傳遞的作用，以及各工作腔30