酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)再生領(lǐng)域，特別是有關(guān)于一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]酸性蝕刻液是一種適合印制電路板精細(xì)線路制作、多層板內(nèi)層制作的蝕刻液。隨著動(dòng)態(tài)蝕刻的進(jìn)行，蝕刻液中的亞銅配離子濃度和總銅濃度不斷增加，表現(xiàn)為蝕刻液的氧化還原電位不斷降低和密度不斷增加。當(dāng)蝕刻液的氧化還原電位低于給定值時(shí)，就必須進(jìn)行化學(xué)再生才能維持穩(wěn)定、快速的蝕刻。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)一般用氯酸鈉溶液或雙氧水等氧化劑進(jìn)行化學(xué)再生鹽酸型蝕刻，即利用氯酸鈉或過氧化氫的強(qiáng)氧化性，將亞銅配離子氧化為銅配離子，從而恢復(fù)蝕刻液的蝕刻效能，同時(shí)添加純水輔助降低蝕刻液的密度，使蝕刻液的氧化還原電位和密度均在蝕刻工藝要求的范圍內(nèi)。此方法一般是根據(jù)測(cè)量槽中蝕刻液氧化還原電位的變化情況，間斷添加氯酸鈉溶液或雙氧水，等氧化劑到蝕刻缸中，同時(shí)還必須添加鹽酸等含氯離子的化學(xué)試劑，以保證蝕刻液中有充足的氯配離子。為維持蝕刻缸中蝕刻液的液位不變，必須對(duì)外排放蝕刻廢液。這種蝕刻廢液被轉(zhuǎn)移到異地，只是以銅或銅化合物的形式進(jìn)行回收處理，其他離子隨廢水排放，顯然這種做法既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。目前，國(guó)內(nèi)印制電路板制造企業(yè)有1200多家，因此實(shí)現(xiàn)酸性蝕刻廢液的循環(huán)再生具有重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種酸性蝕刻液再生循環(huán)再生裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)蝕刻液循環(huán)利用，避免廢液排放，提高了經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其包含電解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收槽；原液槽與萃取槽連接，萃取槽下部通過萃取余液隔油缸連接再生液槽；萃取槽上部依次用管道連接洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，銅回收槽與反萃槽以及電解槽通過管道連接，電解槽通過離子隔膜將其分為陰極室和陽極室，陰極室和陽極室內(nèi)分別設(shè)置有陰極板和陽極板，陰極板和陽極板分別與電流控制裝置連接。
[0006]本實(shí)用新型通過萃取劑和原液混合萃取并分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經(jīng)萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進(jìn)行電解，生成高純度的電解銅。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0008]附圖標(biāo)記說明:
[0009]原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7、循環(huán)栗8、電解桶9、電解液隔油缸10、整流機(jī)11、萃取液儲(chǔ)存罐12、離子隔膜20。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下將以圖式揭露本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。也就是說，在本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。
[0011]本實(shí)用新型提供了一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其通過萃取劑和原液混合萃取并分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經(jīng)萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進(jìn)行電解，生成高純度的電解銅。
[0012]如圖1所示，一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，包括原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7和銅回收槽；所述原液槽1與萃取槽3連接，所述萃取槽3下部通過所述萃取余液隔油缸4連接所述再生液槽2 ;所述萃取槽3上部依次用管道連接所述洗氨槽5、反萃槽6和洗硫槽7，所述銅回收槽與所述反萃槽6連接；所述銅回收槽包括循環(huán)栗8、電解桶9和電解液隔油缸10，所述反萃槽3、循環(huán)栗8、電解液隔油缸10和電解槽9依次用管道循環(huán)連接；所述電解槽9 一側(cè)還設(shè)有整流機(jī)11，所述電解槽9與整流機(jī)11電連接；還包括萃取液儲(chǔ)存罐12，所述萃取液儲(chǔ)存罐12與所述萃取槽
3、洗氨槽5、反萃槽3和洗硫槽7依次用管道循環(huán)連接。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過萃取劑和原液混合萃取，然后分相，上層為含銅萃液，下層為萃取余液，下層的萃取余液經(jīng)萃取余液隔油缸除去萃取劑，即可送至再生液槽直接送至車間使用，上層萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含銅萃液中的氨根離子，在反萃槽中用硫酸溶液將含銅萃液中的銅洗出來形成硫酸銅溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中殘留的硫酸根離子，然后電解液隔油缸除去殘余萃取劑，然后送入電解進(jìn)行電解，生成高純度的電解銅。本實(shí)用新型蝕刻液循環(huán)，萃取劑循環(huán)，電解液循環(huán)，性能穩(wěn)定，人工操作方便，電解銅產(chǎn)品純度達(dá)99%以上，質(zhì)量好、產(chǎn)率高，節(jié)約資源、環(huán)保且能提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]此外，本實(shí)用新型的電解槽9里設(shè)置離子隔膜20，將電解槽9分為陽極室與陰極室，當(dāng)廢液進(jìn)入電解槽9，在離子隔膜20的阻隔和壓力的作用下，只有亞銅離子和水進(jìn)入陰極室，各室內(nèi)的液體在分別的極板作用下發(fā)生電解反應(yīng)，在陰極室內(nèi)析出銅，通過銅回收槽回收銅及其他氣體，在陽極室一價(jià)銅被電解氧化成二價(jià)銅，陽極再生液進(jìn)入至電解槽9的左腔室后回收到再生液儲(chǔ)存桶，而電解槽9內(nèi)陰極室和電解循環(huán)槽的右腔室內(nèi)的陰極液來回循環(huán)，有利于陰極室內(nèi)銅的析出，同時(shí)保證陰極液的均勻性，該方案使廢液再生利用，同時(shí)降低了銅離子的產(chǎn)生，達(dá)到了回收銅的目的。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)蝕刻液循環(huán)利用，避免廢液排放，提高了經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0015]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，以上實(shí)施方式的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其特征在于，包含電解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收槽；所述原液槽與所述萃取槽連接，所述萃取槽下部通過所述萃取余液隔油缸連接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道連接所述洗氨槽、所述反萃槽和所述洗硫槽，所述銅回收槽與所述反萃槽以及所述電解槽通過管道連接，所述電解槽通過離子隔膜將其分為陰極室和陽極室，所述陰極室和所述陽極室內(nèi)分別設(shè)置有陰極板和陽極板，所述陰極板和所述陽極板分別與電流控制裝置連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示一種酸性蝕刻廢液資源再生處理裝置，其包含電解槽、原液槽、再生液槽、萃取槽、取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和銅回收槽；原液槽與萃取槽連接，萃取槽下部通過萃取余液隔油缸連接再生液槽；萃取槽上部依次用管道連接洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，銅回收槽與反萃槽以及電解槽通過管道連接，電解槽通過離子隔膜將其分為陰極室和陽極室，陰極室和陽極室內(nèi)分別設(shè)置有陰極板和陽極板，陰極板和陽極板分別與電流控制裝置連接。本實(shí)用新型使廢液再生利用，同時(shí)降低了銅離子的產(chǎn)生，達(dá)到了回收銅的目的，同時(shí)該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)蝕刻液循環(huán)利用，避免廢液排放，提高了經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有利于環(huán)境保護(hù)。
【IPC分類】C23F1/46
【公開號(hào)】CN205062186
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520832188
【發(fā)明人】劉劍鋒, 梁浩鵬, 葉進(jìn)福
【申請(qǐng)人】惠州市臻鼎環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日