改變摩擦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高摩擦性能的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造設(shè)備，尤其是涉及到一種改變摩擦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高摩 擦性能的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國摩擦材料生產(chǎn)企業(yè)，大多采用半金屬、低金屬配方來生產(chǎn)摩擦材料。為 了提高其摩擦性能，在配方中加入鉬、銻、銅等貴重金屬或其硫化物，甚至使用進(jìn)口Kevlar 纖維。這樣即增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，又增添了消費(fèi)者經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，同時浪費(fèi)國家的貴重金屬 資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是為市場提供一種結(jié)構(gòu)合理、制作簡單，能夠有效改變摩擦材 料的組織結(jié)構(gòu)，使摩擦材料內(nèi)部有序排列，從而有效提高摩擦材料的摩擦性能的裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：它是由四柱壓力機(jī)和模具等構(gòu)成，在模具的上部增設(shè) 了工頻感應(yīng)器。所述工頻感應(yīng)器是由數(shù)字式溫度儀、固定繼電器GJ、感應(yīng)器L、補(bǔ)償電容器C 組成，補(bǔ)償電容器C與感應(yīng)器L并聯(lián)，其一端通過固定繼電器GJ與高壓電源相連，數(shù)字式溫度 儀與固定繼電器GJ串聯(lián)后與市電相連，由電器控制裝置自動控制。該工頻感應(yīng)器大小以模 具的實(shí)際尺寸、模具所需磁場大小等方面的參數(shù)來確定，套裝在模具上部，其內(nèi)壁與模具之 間間隙為50~80mm。為方便調(diào)試及調(diào)整工頻感應(yīng)器的功率，在工頻感應(yīng)器(3)的感應(yīng)線圈的 70%、80%、90%處留接線頭。
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果是:不僅結(jié)構(gòu)合理、制作簡單，而且由于在模具上部設(shè)置了 工頻感應(yīng)器，通過磁場的作用將半金屬、低金屬配方摩擦材料中的鋼纖維有序地垂直排列， 改變組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的廢品率明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性較好。
[0006] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2為本實(shí)用新型工頻感應(yīng)器主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖3為本實(shí)用新型工頻感應(yīng)器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖4為本實(shí)用新型工頻感應(yīng)器電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中：1為四柱壓力機(jī)，2為模具，3為工頻感應(yīng)器，4為電器控制裝置，5為摩擦材料， 6為間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，一種改變摩擦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高摩擦性能的裝置是由四柱 壓力機(jī)1、模具2構(gòu)成，在模具2的上部增設(shè)了工頻感應(yīng)器3。所述工頻感應(yīng)器3是由數(shù)字式溫 度儀、固定繼電器GJ、感應(yīng)器L、補(bǔ)償電容器C組成，補(bǔ)償電容器C與感應(yīng)器L并聯(lián)，其一端通過 固定繼電器GJ與高壓電源相連，數(shù)字式溫度儀與固定繼電器GJ串聯(lián)后與市電相連，由電器 控制裝置4自動控制。工頻感應(yīng)器3大小以模具的實(shí)際尺寸、模具所需磁場大小等方面的參 數(shù)來確定，套裝在模具2上部，其內(nèi)壁與模具之間間隙6為50~80mm。為方便調(diào)試及調(diào)整工頻 感應(yīng)器的功率，在工頻感應(yīng)器3的感應(yīng)線圈的70%、80%、90%處留接線頭。通過本實(shí)用新型 的實(shí)施，產(chǎn)品的廢品率明顯降低:摩擦材料產(chǎn)品的廢品主要出現(xiàn)在壓制工序。出現(xiàn)的問題主 要有起泡、裂紋等。問題的主要原因：①襯片內(nèi)部有殘留氣體。②有機(jī)物在溫度相差較大的 前提下固化從而形成局部末固化或過固化，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。殘留氣體通過控制原材料質(zhì)量或 規(guī)范放氣工藝是可以解決的，而有機(jī)物固化則伴隨著產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用整個過程。如產(chǎn)品 壓制缺陷、固化時溫度不能提高，時間不能加大、試驗(yàn)時的熱脹現(xiàn)象、產(chǎn)品使用時的龜裂、抱 鼓。產(chǎn)品質(zhì)量的一致性不好等等。工頻感應(yīng)器的應(yīng)用能夠解決上述問題。實(shí)踐證明使用工頻 感應(yīng)器，產(chǎn)品的廢品率能降低到2%。以下。產(chǎn)品質(zhì)量的一致性較好：由于摩擦材料內(nèi)部組織 有序地排列，使產(chǎn)品的摩擦性能有較大的提高。產(chǎn)品品質(zhì)的一致性有較好的保證。在實(shí)際生 產(chǎn)中，我們就配套的DA05城市公交車用氣動盤式剎車片，進(jìn)行了隨機(jī)試驗(yàn)。結(jié)果如下：

[0014]由此可見，通過使用工頻感應(yīng)器使金屬有序排列，改變組織結(jié)構(gòu)能，再不加入鉬、 銻、銅等貴重金屬或其硫化物就能提高摩擦性能從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改變摩擦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高摩擦性能的裝置，它包括四柱壓力機(jī)（1)、模具(2)， 其特征在于:在模具(2)的上部增設(shè)了工頻感應(yīng)器(3)，所述工頻感應(yīng)器(3)是由數(shù)字式溫度 儀、固定繼電器GJ、感應(yīng)器L、補(bǔ)償電容器C組成，補(bǔ)償電容器C與感應(yīng)器L并聯(lián)，其一端通過固 定繼電器GJ與高壓電源相連，數(shù)字式溫度儀與固定繼電器GJ串聯(lián)后與市電相連，由電器控 制裝置(4)自動控制。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變摩擦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高摩擦性能的裝置，其特征在于:所 述工頻感應(yīng)器(3)大小以模具的實(shí)際尺寸、模具所需磁場大小參數(shù)確定，套裝在模具(2)上 部，其內(nèi)壁與模具之間間隙(6 )為50~80mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變摩擦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高摩擦性能的裝置，其特征在于:工 頻感應(yīng)器(3)的感應(yīng)線圈的70%、80%、90%處留接線頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改變摩擦材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高摩擦性能的裝置，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在摩擦性能差、制造成本高等問題，其特征在于：在模具（2）的上部增設(shè)了工頻感應(yīng)器（3），所述工頻感應(yīng)器（3）是由數(shù)字式溫度儀、固定繼電器GJ、感應(yīng)器L、補(bǔ)償電容器C組成，補(bǔ)償電容器C與感應(yīng)器L并聯(lián)，其一端通過固定繼電器GJ與高壓電源相連，數(shù)字式溫度儀與固定繼電器GJ串聯(lián)后與市電相連，由電器控制裝置（4）自動控制。具有結(jié)構(gòu)合理、制造簡單等優(yōu)點(diǎn)，可以改變摩擦材料的組織結(jié)構(gòu)，使摩擦材料內(nèi)部有序排列，從而有效提高剎車片的摩擦性能。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN205165870
【申請?zhí)枴緾N201520960652
【發(fā)明人】王瑾, 李敏
【申請人】武漢元豐摩擦材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月28日