一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，其動(dòng)作單一且一般僅設(shè)有一套主軸箱體，在工作時(shí)，該磨床只能完成單個(gè)端面的加工，如果產(chǎn)品需要加工多個(gè)端面時(shí)，便需開啟該磨床對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行多次端面加工，工作效率較低，不符合高速化工業(yè)發(fā)展需求。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有磨床結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種工作可靠、效率高的立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作可靠、效率高的立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]機(jī)架，作為安裝基體且設(shè)有加工通道；
[0008]立柱，活動(dòng)安裝在機(jī)架上且可在機(jī)架上水平直線滑移，所述立柱設(shè)置為兩個(gè)且呈一前一后錯(cuò)位，兩個(gè)立柱分列在加工通道兩側(cè)；
[0009]主軸箱體，設(shè)置為兩個(gè)且與兩立柱一一對(duì)應(yīng)，所述主軸箱體活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)立柱內(nèi)側(cè)且靠近加工通道設(shè)置，所述主軸箱體可在對(duì)應(yīng)立柱上豎直直線滑移，所述主軸箱體用于成型加工產(chǎn)品的側(cè)邊，所述主軸箱體通過豎直滑移結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)立柱活動(dòng)連接，所述豎直滑移結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立柱上的矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌以及設(shè)置在主軸箱體上的貼塑導(dǎo)軌。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸箱體下方安裝有加工砂輪，且加工砂輪由單獨(dú)的控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制其動(dòng)作，所述控制系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)加工砂輪與另一個(gè)加工砂輪齊平或錯(cuò)位。
[0011]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸箱體下方安裝有用于安裝加工砂輪的主軸，所述控制系統(tǒng)可驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)主軸連帶加工砂輪與另一個(gè)加工砂輪齊平或錯(cuò)位。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在立柱上還安裝有用于控制對(duì)應(yīng)主軸箱體豎直直線位移的升降手輪，所述主軸箱體上安裝有與升降手輪相配合的T型絲杠，所述T型絲杠穿設(shè)在對(duì)應(yīng)矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌中部，所述升降手輪通過錐齒輪與對(duì)應(yīng)的T型絲杠相連。
[0013]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，所述主軸為機(jī)械式主軸，所述主軸箱體上方安裝有與對(duì)應(yīng)主軸直接連接的電機(jī)，在主軸箱體側(cè)面安裝有用于噴射磨削液的分水塊，在機(jī)架上設(shè)有用于回收磨削液的水箱且水箱與分水塊聯(lián)通并實(shí)現(xiàn)磨削液的循環(huán)使用。
[0014]作為本實(shí)用新型的又一種改進(jìn)，各導(dǎo)軌處分別采用風(fēng)琴防護(hù)罩防護(hù)，整體機(jī)架采用包圍式鈑金罩防護(hù)。
[0015]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作可靠，磨床設(shè)置有兩套主軸箱體且主軸箱體活動(dòng)安裝在立柱上，一次加工過程中便可以加工完畢產(chǎn)品的兩個(gè)側(cè)邊，效率高，主軸箱體可沿立柱上下移動(dòng)，升降采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌的組合結(jié)構(gòu)，具有高剛性、變形小、阻力特性好、吸收切削振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，10、機(jī)架；20、立柱；21、矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌；30、主軸箱體;31、加工砂輪;33、貼塑導(dǎo)軌;34、電機(jī);35、分水塊;41、升降手輪;42、T型絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]本實(shí)用新型保護(hù)一種立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，該立式側(cè)邊磨床適用于扁形或方形產(chǎn)品兩側(cè)邊的成型加工及倒角，也可適用于扁形產(chǎn)品之外的其他產(chǎn)品兩側(cè)邊的加工。
[0023]下面結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0024]如圖1至圖3所示，本立式側(cè)邊磨床的主軸箱體升降傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括:
[0025]機(jī)架10，作為安裝基體且設(shè)有加工通道；
[0026]立柱20，活動(dòng)安裝在機(jī)架10上且可在機(jī)架10上水平直線滑移，立柱20設(shè)置為兩個(gè)且呈一前一后錯(cuò)位，兩個(gè)立柱20分列在加工通道兩側(cè)；
[0027]主軸箱體30，設(shè)置為兩個(gè)且與兩立柱20—一對(duì)應(yīng)，主軸箱體30活動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)立柱20內(nèi)側(cè)且靠近加工通道設(shè)置，主軸箱體30可在對(duì)應(yīng)立柱20上豎直直線滑移，主軸箱體30用于成型加工產(chǎn)品的側(cè)邊，主軸箱體30通過豎直滑移結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)立柱20活動(dòng)連接，豎直滑移結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在立柱20上的矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌21以及設(shè)置在主軸箱體30上的貼塑導(dǎo)軌33。
[0028]工作時(shí)，主軸箱體30可沿立柱20上下移動(dòng)，升降采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌的組合結(jié)構(gòu)，具有高剛性、變形小、阻力特性好、吸收切削振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]需要補(bǔ)充說明的是:貼塑導(dǎo)軌是采用粘接劑將聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶粘接在導(dǎo)軌面上，使得傳統(tǒng)導(dǎo)軌的摩擦形式變?yōu)殍T鐵-塑料摩擦副。
[0030]貼塑導(dǎo)軌具有導(dǎo)軌軟帶，導(dǎo)軌軟帶一般固定在滑動(dòng)導(dǎo)軌副的短導(dǎo)軌(動(dòng)導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌)，使它與長(zhǎng)導(dǎo)軌(靜導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌)配合滑動(dòng)，如車床可粘貼在床鞍導(dǎo)軌或尾座導(dǎo)軌，以及鍥鐵導(dǎo)軌上。而本案中優(yōu)選將導(dǎo)軌軟帶緊密貼合在貼塑導(dǎo)軌33面朝對(duì)應(yīng)立柱20的內(nèi)側(cè)上，以使效果更佳，保證位移的準(zhǔn)確性和可靠性，并提升導(dǎo)軌的耐磨性、減振性能。[0031 ]在本實(shí)用新型中，上述磨床為立式側(cè)邊磨床，尤其是一種雙頭立式側(cè)邊磨床，優(yōu)選用于加工扁形產(chǎn)品的兩側(cè)邊，在一道工序中，采用該磨床便可以加工完畢產(chǎn)品的兩個(gè)側(cè)邊，避免了兩次加工