連鑄板坯離線火焰切角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型主要涉及連鑄板坯生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種連鑄板坯離線火焰切角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄板坯生產(chǎn)過程中，角部縱、橫向裂紋是連鑄板坯常發(fā)生的表面缺陷之一，影響連鑄板坯角部裂紋的因素是多方面的，既有設(shè)備的因素，也有鋼水質(zhì)量、工藝操作、設(shè)備維護(hù)以及生產(chǎn)管理等諸多方面的原因。通過生產(chǎn)過程的工藝控制可以降低角裂的產(chǎn)生機(jī)率，但無法做到完全杜絕。
[0003]為了防止有質(zhì)量缺陷的板坯流入下道工序，避免由此造成的不合格鋼卷進(jìn)入市場(chǎng)引起質(zhì)量異議，通過對(duì)下線板坯進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷的板坯，需要進(jìn)行修磨或切角處理。目前切角的方式采用人工火焰切角，存在人工切角效率低，切角質(zhì)量不夠穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種準(zhǔn)確性高、適應(yīng)能力強(qiáng)、使用節(jié)能環(huán)保、可提高切角效率和質(zhì)量的連鑄板坯離線火焰切角裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種連鑄板坯離線火焰切角裝置，包括工作臺(tái)、切角臺(tái)架車、牽引組件、支撐架和火焰切角組件，所述切角臺(tái)架車滑設(shè)于工作臺(tái)上，所述牽引組件安裝在工作臺(tái)上并與切角臺(tái)架車連接，所述支撐架跨設(shè)于切角臺(tái)架車的行車路線兩側(cè)，所述火焰切角組件安裝支撐架上并可沿支撐架移動(dòng)，所述火焰切角組件的移動(dòng)方向與切角臺(tái)架車的行車方向垂直。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述火焰切角組件四組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件以及與該四組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件連接的四組火焰切割炬，四組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件均滑設(shè)于支撐架上，其中兩組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件上的火焰切割炬對(duì)應(yīng)連鑄板坯上表面的兩側(cè)邊角，另外兩組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件上的火焰切割炬對(duì)應(yīng)連鑄板坯下表面的兩側(cè)邊角。
[0009]所述支撐架上裝設(shè)有導(dǎo)軌，各所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件滑設(shè)于導(dǎo)軌上。
[0010]所述支撐架裝設(shè)有用于保證火焰切割炬的切角線與連鑄板坯邊角線平行的感應(yīng)部件。
[0011]所述切角臺(tái)架車包括車體和用于承載連鑄板坯的承坯輥道，所述承坯輥道布設(shè)在車體上。
[0012]所述切角臺(tái)架車還包括罩體，所述罩體罩設(shè)于車體上、且承坯輥道伸出至罩體外部。
[0013]所述牽引組件包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、改向滑輪和鋼絲繩，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)和改向滑輪分別安裝在工作臺(tái)的兩端，所述鋼絲繩卷繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)和改向滑輪上后與車體的兩端連接。
[0014]工作臺(tái)上鋪設(shè)有地軌，所述車體滑在所述地軌上。
[0015]所述工作臺(tái)上開設(shè)有切料收集槽，所述切料收集槽分設(shè)在火焰切角組件兩側(cè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型的連鑄板坯離線火焰切角裝置，包括工作臺(tái)、切角臺(tái)架車、牽引組件、支撐架和火焰切角組件，切角臺(tái)架車滑設(shè)于工作臺(tái)上，牽引組件安裝在工作臺(tái)上并與切角臺(tái)架車連接，支撐架跨設(shè)于切角臺(tái)架車的行車路線兩側(cè)，火焰切角組件安裝支撐架上并可沿支撐架移動(dòng)，火焰切角組件的移動(dòng)方向與切角臺(tái)架車的行車方向垂直。使用時(shí)，先將角部有裂紋的連鑄板坯放置在切角臺(tái)架車，然后啟動(dòng)火焰切角組件和牽引組件，牽引組件會(huì)牽引切角臺(tái)架車向火焰切角組件端勻速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)角部有裂紋的連鑄板坯進(jìn)行切角處理。該火焰切角裝置是離線進(jìn)行的，相較于在線切角而言，該結(jié)構(gòu)的切角準(zhǔn)確性更高，不會(huì)出現(xiàn)誤切的現(xiàn)象，提高了連鑄板坯乳制成材率，也更節(jié)能環(huán)保;相較于傳統(tǒng)人工離線切角而言，該火焰切角裝置可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，其大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了切角效率和質(zhì)量;火焰切角組件可橫向移動(dòng)，能適應(yīng)不同尺寸的連鑄板坯，提高了適應(yīng)能力。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4是本實(shí)用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置中切角臺(tái)架車的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào)表示:
[0024]1、工作臺(tái)；11、切料收集槽;2、切角臺(tái)架車;21、車體;22、承坯輥道;23、罩體;3、牽引組件;31、卷?yè)P(yáng)機(jī);32、改向滑輪;33、鋼絲繩;4、支撐架;41、導(dǎo)軌;5、火焰切角組件;51、火焰切割炬;52、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件;6、感應(yīng)部件;7、地軌。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]圖1至圖5示出了本實(shí)用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的一種實(shí)施例，該焰切角裝置包括工作臺(tái)1、切角臺(tái)架車2、牽引組件3、支撐架4和火焰切角組件5，切角臺(tái)架車2滑設(shè)于工作臺(tái)I上，牽引組件3安裝在工作臺(tái)I上并與切角臺(tái)架車2連接，支撐架4跨設(shè)于切角臺(tái)架車2的行車路線兩側(cè)，火焰切角組件5安裝支撐架4上并可沿支撐架4移動(dòng)，火焰切角組件5的移動(dòng)方向與切角臺(tái)架車2的行車方向垂直。使用時(shí)，先將角部有裂紋的連鑄板坯放置在切角臺(tái)架車2，然后啟動(dòng)火焰切角組件5和牽引組件3，牽引組件3會(huì)牽引切角臺(tái)架車2向火焰切角組件5端勻速移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)角部有裂紋的連鑄板坯進(jìn)行切角處理。該火焰切角裝置是離線進(jìn)行的，相較于在線切角而言，該結(jié)構(gòu)的切角準(zhǔn)確性更高，不會(huì)出現(xiàn)誤切的現(xiàn)象，提高了連鑄板坯乳制成材率，也更節(jié)能環(huán)保;相較于傳統(tǒng)人工離線切角而言，該火焰切角裝置可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，其大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了切角效率和質(zhì)量;火焰切角組件5可橫向移動(dòng)，能適應(yīng)不同尺寸的連鑄板坯，提高了適應(yīng)能力。
[0027]本實(shí)施例中，火焰切角組件5四組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件52以及與該四組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件52連接的四組火焰切割炬51，四組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件52均滑設(shè)于支撐架4上，其中兩組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件52上的火焰切割炬51對(duì)應(yīng)連鑄板坯上表面的兩側(cè)邊角，另外兩組伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件52上的火焰切割炬51對(duì)應(yīng)連鑄板坯下表面的兩側(cè)邊角。該結(jié)構(gòu)中，每?jī)山M伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組件52可帶動(dòng)兩組火焰切割炬51橫向移動(dòng)、并分別對(duì)應(yīng)連鑄板坯上下表面的兩側(cè)邊角，一方面能適應(yīng)不同尺寸的連鑄板坯，提高了適應(yīng)