不銹鋼卷材后處理線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼卷材后處理線，包括上卷裝置及下卷裝置，還包括在上卷裝置與下卷裝置之間順次設(shè)置的前置輥、噴淋脫脂裝置、烘干裝置、退火爐、鏡面拋光裝置及后置輥；噴淋脫脂裝置和烘干裝置分別與退火爐相連接，噴淋脫脂裝置設(shè)置兩排噴嘴，鏡面拋光裝置設(shè)置上下兩排拋光頭。本實(shí)用新型采用噴淋脫脂的方式，噴淋脫脂更均勻，脫脂效率更高，產(chǎn)品表面一致性更好；同時(shí)，噴淋脫脂減少了脫脂槽的設(shè)置，節(jié)約了場(chǎng)地，減少了廢水的排放率，節(jié)約了能耗。此外，烘干裝置與退火爐相連，退火爐的余熱經(jīng)熱交換后可用于烘干裝置的烘干，節(jié)約了烘干裝置內(nèi)熱風(fēng)機(jī)的設(shè)置，不僅降低了能耗，同時(shí)經(jīng)換熱降溫后的退火煙氣也利于局部環(huán)境的保護(hù)。
【專利說明】
不銹鋼卷材后處理線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼卷材生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種不銹鋼卷材后處理線。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼卷在壓制成型后、入庫前要經(jīng)過脫脂及熱處理等后續(xù)工序處理。現(xiàn)有技術(shù)中，脫脂工序一般采用脫脂槽脫脂工藝，不僅存在著廢水排放多，產(chǎn)能低、污染重的缺點(diǎn)，而且鋼帶掛水較多，在烘干工序段需要專門的加熱裝置來加熱烘干，烘干時(shí)間長(zhǎng)，不利于鋼帶的連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)，影響到后工序的退火及鏡面拋光的效率，需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是基于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，改進(jìn)現(xiàn)有處理線的弊端，設(shè)計(jì)一種高效率的后處理線。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:不銹鋼卷材后處理線，包括上卷裝置及下卷裝置，其特征在于，還包括在所述上卷裝置與下卷裝置之間順次設(shè)置的前置輥、噴淋脫脂裝置、烘干裝置、退火爐、鏡面拋光裝置及后置輥;所述噴淋脫脂裝置和烘干裝置分別與退火爐相連接，所述噴淋脫脂裝置設(shè)置兩排噴嘴，所述鏡面拋光裝置設(shè)置上下兩排拋光頭。
[0005]進(jìn)一步地，所述噴淋脫脂裝置和烘干裝置通過換熱裝置分別與退火爐的余熱排氣管道相連接。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0007]1、本實(shí)用新型采用噴淋脫脂的方式，與現(xiàn)有技術(shù)中的脫脂槽脫脂相比，噴淋脫脂脫脂更均勻，脫脂效率更高，產(chǎn)品表面一致性更好;同時(shí)，噴淋脫脂減少了脫脂槽的設(shè)置，節(jié)約了場(chǎng)地，脫脂液在儲(chǔ)液槽中更易集中過濾，減少了廢水的排放率，節(jié)約了能耗。
[0008]2、本實(shí)用新型由于采用了噴淋脫脂的方式，鋼帶掛水少，在后續(xù)的烘干階段無需專設(shè)專用的烘干裝置，烘干裝置通過管道與退火爐相連，退火爐的余熱經(jīng)熱交換后可用于烘干裝置的烘干，節(jié)約了烘干房?jī)?nèi)熱風(fēng)機(jī)的設(shè)置，不僅降低了能耗，同時(shí)經(jīng)換熱降溫后的退火煙氣也利于局部環(huán)境的保護(hù)。
[0009]3、本實(shí)用新型中噴淋脫脂裝置與退火爐相連，通過管道上設(shè)置的換熱裝置，可以將退火爐煙氣的余熱用于加熱噴淋脫脂裝置的循環(huán)水，減少了噴淋脫脂裝置中加熱裝置的設(shè)置，節(jié)約了能耗，同時(shí)也提高了退火爐煙氣的余熱利用率，降低了退火爐煙氣余熱排放溫度，有助于局部環(huán)境的保護(hù)。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，不銹鋼卷材后處理線，包括上卷裝置I及下卷裝置8，上卷裝置I及下卷裝置8均為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中不做特別說明。本實(shí)施例的改進(jìn)之處在于在所述上卷裝置I與下卷裝置8之間順次設(shè)置了前置輥2、噴淋脫脂裝置3、烘干裝置4、退火爐5、鏡面拋光裝置6及后置輥7;噴淋脫脂裝置3和烘干裝置4通過換熱裝置分別與退火爐5的余熱排氣管道相連接。噴淋脫脂裝置3設(shè)置兩排噴嘴，鏡面拋光裝置6設(shè)置上下兩排拋光頭。
[0014]本實(shí)用新型采用噴淋脫脂的方式，與現(xiàn)有技術(shù)中的脫脂槽脫脂相比，噴淋脫脂脫脂更均勻，脫脂效率更高，產(chǎn)品表面一致性更好;同時(shí)，噴淋脫脂減少了脫脂槽的設(shè)置，節(jié)約了場(chǎng)地，脫脂液在儲(chǔ)液槽中更易集中過濾，減少了廢水的排放率，節(jié)約了能耗。
[0015]本實(shí)用新型由于采用了噴淋脫脂的方式，鋼帶掛水少，在后續(xù)的烘干階段無需專設(shè)專用的烘干裝置，烘干裝置通過管道與退火爐相連，退火爐的余熱經(jīng)熱交換后可用于烘干裝置的烘干，節(jié)約了烘干房?jī)?nèi)熱風(fēng)機(jī)的設(shè)置，不僅降低了能耗，同時(shí)經(jīng)換熱降溫后的退火煙氣也利于局部環(huán)境的保護(hù)。
[0016]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型基本構(gòu)思的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.不銹鋼卷材后處理線，包括上卷裝置(I)及下卷裝置(8)，其特征在于，還包括在所述上卷裝置(I)與下卷裝置(8)之間順次設(shè)置的前置輥(2)、噴淋脫脂裝置(3)、烘干裝置(4)、退火爐(5)、鏡面拋光裝置(6)及后置輥(7);所述噴淋脫脂裝置(3)和烘干裝置(4)分別與退火爐(5)相連接，所述噴淋脫脂裝置(3)設(shè)置兩排噴嘴，所述鏡面拋光裝置(6)設(shè)置上下兩排拋光頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼卷材后處理線，其特征在于，所述噴淋脫脂裝置(3)和烘干裝置(4)通過換熱裝置分別與退火爐(5)的余熱排氣管道相連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205420558SQ201620272488
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】溫志光, 聶瑞祥, 瞿坤
【申請(qǐng)人】四川天宏不銹鋼有限責(zé)任公司