一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，包括熔煉爐、扒渣裝置和廢氣處理裝置；所述熔煉爐由熔煉爐內(nèi)膽和熔煉爐外壁組成；所述倒料裝置由第一轉(zhuǎn)軸、第二液壓裝置和第二轉(zhuǎn)軸組成；上蓋中設(shè)置有扒渣裝置；所述扒渣裝置包括螺紋絲杠、滑塊、第一電機(jī)和扒渣板；所述廢氣處理裝置包括廢熱回收室、集塵室、噴淋室和吸附室；所述廢熱回收室中設(shè)置有廢熱回收管；所述集塵室內(nèi)設(shè)置有第一集塵腔、第二集塵腔和第三集塵腔；所述噴淋裝置由傳動裝置、第二電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成；本實(shí)用新型通過熔煉爐對鋁廢料進(jìn)行熔煉，將其中的雜質(zhì)煉出，提高鋁的純度；熔煉爐在第二液壓裝置的帶動下傾斜，便于熔煉后的鋁廢料倒出。
【專利說明】
一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢料熔煉回收設(shè)備，具體是一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋁加工的過程中，存在許多廢料，這些廢料來源于多個工序，這些廢料如果當(dāng)作一般廢料垃圾進(jìn)行處理，則造成資源的浪費(fèi)，通常進(jìn)行熔煉回收;現(xiàn)有的熔煉設(shè)備容易引入雜質(zhì)，影響鋁的質(zhì)量，且在熔煉過程中可能出現(xiàn)雜質(zhì)，如不及時去除，則影響熔煉后鋁的純度；另外，在熔煉過程中將會產(chǎn)出高溫廢氣，這些高溫廢氣如果直接排放，不加以處理，則會造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，包括熔煉爐、扒渣裝置和廢氣處理裝置;所述熔煉爐由熔煉爐內(nèi)膽和熔煉爐外壁組成;所述熔煉爐內(nèi)膽緊貼熔煉爐外壁設(shè)置，底部設(shè)置有加熱器;熔煉爐內(nèi)膽側(cè)壁上部設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料擋板;所述熔煉爐外壁外側(cè)表面上部設(shè)置有熔煉爐外壁轉(zhuǎn)軸;所述熔煉爐外壁轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承與左側(cè)支架和右側(cè)支架連接;所述左側(cè)支架設(shè)置成倒L型，水平部分與第一液壓裝置固定連接，底部與底座固定連接;所述右側(cè)支架底部與底座固定連接;熔煉爐外壁底部設(shè)置有倒料裝置;所述倒料裝置由第一轉(zhuǎn)軸、第二液壓裝置和第二轉(zhuǎn)軸組成;所述第二液壓裝置的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與底座活動連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與熔煉爐外壁底面活動連接;熔煉爐頂部開口處設(shè)置有上蓋;所述上蓋與第一液壓裝置固定連接;上蓋中設(shè)置有扒渣裝置；所述扒渣裝置包括螺紋絲杠、滑塊、第一電機(jī)和扒渣板;所述螺紋絲杠與第一電機(jī)的主軸固定連接;所述滑塊設(shè)置在螺紋絲杠上;滑塊下表面設(shè)置有連接桿;所述連接桿上套有扒渣板固定套筒;所述扒渣板固定套筒通過緊固螺釘固定在連接桿上;扒渣板固定套筒側(cè)面設(shè)置有扒渣板;所述扒渣板由鑄鐵制成;上蓋右側(cè)設(shè)置有廢氣管;所述廢氣管與廢氣處理裝置連接;所述廢氣處理裝置包括廢熱回收室、集塵室、噴淋室和吸附室;所述廢熱回收室中設(shè)置有廢熱回收管;廢熱回收室頂部設(shè)置有進(jìn)水管，底部設(shè)置有排水管;所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥;所述排水管上設(shè)置有排水閥;所述集塵室內(nèi)設(shè)置有第一集塵腔、第二集塵腔和第三集塵腔;所述第一集塵腔與第二集塵腔之間設(shè)置有第一過濾網(wǎng)；所述第二集塵腔和第三集塵腔之間設(shè)置有第二過濾網(wǎng)；所述第三集塵腔與連接管之間設(shè)置有第三過濾網(wǎng)；集塵室底部設(shè)置有集塵室出渣口；所述集塵室出渣口上設(shè)置有集塵室出渣擋板;集塵室通過連接管與噴淋室連通;所述噴淋室頂部設(shè)置有噴淋裝置;所述噴淋裝置由傳動裝置、第二電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成;所述傳動裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接;所述第二電機(jī)設(shè)置在傳動裝置的上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進(jìn)液管活動連接，底部與連通管的一端固定連接;所述進(jìn)液管與傳動裝置固定連接;所述連通管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面設(shè)置有噴嘴;噴淋室底部設(shè)置有噴淋室出渣口；所述噴淋室出渣口上設(shè)置有噴淋室出渣擋板;噴淋室底部通過排氣管與吸附室連接;所述吸附室中設(shè)置有活性炭吸附板。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述廢熱回收管的入口通過連接軟管與廢氣管連接;廢氣回收管在廢熱回收室中S型設(shè)置，出口處伸入集塵室中。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第二齒輪、連通管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)液管內(nèi)徑相同的流道。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過熔煉爐對鋁廢料進(jìn)行熔煉，將其中的雜質(zhì)煉出，提高鋁的純度;熔煉爐在第二液壓裝置的帶動下傾斜，便于熔煉后的鋁廢料倒出；扒渣板通過第一電機(jī)的帶動下進(jìn)行左右移動，將從鋁廢料中熔煉出來的廢渣集中到扒渣板上，并通過第一液壓裝置上升將廢渣取出；廢熱回收室的設(shè)置便于對廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，防止資源的浪費(fèi)；多層過濾網(wǎng)的設(shè)置便于對廢氣中的粉塵進(jìn)行阻隔，通過集塵腔集中到集塵室底部;噴淋裝置噴出吸收液，對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收沉降，通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤的旋轉(zhuǎn)，將吸收液進(jìn)行均勻噴淋，提高處理廢氣的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備中扒渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備中倒料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-第一液壓裝置，2-上蓋，3-廢氣管，4-連接軟管，5-廢熱回收管，6_廢熱回收室，7-進(jìn)水管，8-進(jìn)水閥，9-第一過濾網(wǎng)，10-第二過濾網(wǎng)，11-第三過濾網(wǎng)，12-連接管，13-噴淋裝置，14-排氣管，15-吸附室，16-噴淋室，17-噴淋室出渣擋板，18-噴淋室出渣口，19-第三集塵腔，20-第二集塵腔，21-集塵室，22-集塵室出渣口，23-集塵室出渣擋板，24-第一集塵腔，25-排水管，26-排水閥，27-右側(cè)支架，28-熔煉爐內(nèi)膽，29-熔煉爐外壁，30-倒料裝置，31-底座，32-加熱器，33-左側(cè)支架，34-熔煉爐外壁轉(zhuǎn)軸，35-螺紋絲杠，36-滑塊，37-第一電機(jī)，38-連接桿，39-緊固螺釘，40-扒渣板固定套筒，41 -扒渣板，42-出料擋板，43-出料口，44-第一轉(zhuǎn)軸，45-第二液壓裝置，46-第二轉(zhuǎn)軸，47-第二電機(jī)，48-傳動裝置，49-第一齒輪，50-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，51-流道，52-噴嘴，53-連通管，54-第二齒輪，55-進(jìn)液管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0017]請參閱圖1-4，一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，包括熔煉爐、扒渣裝置和廢氣處理裝置;所述熔煉爐由熔煉爐內(nèi)膽28和熔煉爐外壁29組成;所述熔煉爐內(nèi)膽28緊貼熔煉爐外壁29設(shè)置，底部設(shè)置有加熱器32;所述加熱器32用于對鋁廢料進(jìn)行加熱熔煉;熔煉爐內(nèi)膽28側(cè)壁上部設(shè)置有出料口 43;所述出料口 43上設(shè)置有出料擋板42;所述熔煉爐外壁29外側(cè)表面上部設(shè)置有熔煉爐外壁轉(zhuǎn)軸34;所述熔煉爐外壁轉(zhuǎn)軸34通過滾動軸承與左側(cè)支架33和右側(cè)支架27連接;所述左側(cè)支架33設(shè)置成倒L型，水平部分與第一液壓裝置I固定連接，底部與底座31固定連接;所述右側(cè)支架27底部與底座31固定連接;熔煉爐外壁29底部設(shè)置有倒料裝置30;所述倒料裝置30由第一轉(zhuǎn)軸44、第二液壓裝置45和第二轉(zhuǎn)軸46組成;所述第二液壓裝置45的一端通過第一轉(zhuǎn)軸44與底座31活動連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸46與熔煉爐外壁29底面活動連接;熔煉爐用于對鋁廢料進(jìn)行熔煉，將其中的雜質(zhì)煉出，提高鋁的純度;熔煉爐在第二液壓裝置45的帶動下傾斜，便于熔煉后的鋁廢料倒出;熔煉爐頂部開口處設(shè)置有上蓋2;所述上蓋2與第一液壓裝置I固定連接;上蓋2中設(shè)置有扒渣裝置;所述扒渣裝置包括螺紋絲杠35、滑塊36、第一電機(jī)37和扒渣板41;所述螺紋絲杠35與第一電機(jī)37的主軸固定連接;所述滑塊36設(shè)置在螺紋絲杠35上，可通過第一電機(jī)37的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)滑塊36的前后運(yùn)動;滑塊36下表面設(shè)置有連接桿38;所述連接桿38上套有扒渣板固定套筒40;所述扒渣板固定套筒40通過緊固螺釘39固定在連接桿38上;扒渣板固定套筒40側(cè)面設(shè)置有扒渣板41;所述扒渣板41由鑄鐵制成，不易被鋁液腐蝕;扒渣板41通過第一電機(jī)37的帶動下進(jìn)行左右移動，將從鋁廢料中熔煉出來的廢渣集中到扒渣板41上，并通過第一液壓裝置I上升將廢渣取出；上蓋2右側(cè)設(shè)置有廢氣管3;所述廢氣管3與廢氣處理裝置連接;所述廢氣處理裝置包括廢熱回收室6、集塵室21、噴淋室16和吸附室15 ；所述廢熱回收室6中設(shè)置有廢熱回收管5;所述廢熱回收管5的入口通過連接軟管4與廢氣管3連接;廢氣回收管5在廢熱回收室6中S型設(shè)置，出口處伸入集塵室21中；廢熱回收室6頂部設(shè)置有進(jìn)水管7，底部設(shè)置有排水管25;所述進(jìn)水管7上設(shè)置有進(jìn)水閥8;所述排水管25上設(shè)置有排水閥26;廢熱回收室6的設(shè)置便于對廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，防止資源的浪費(fèi);所述集塵室21內(nèi)設(shè)置有第一集塵腔24、第二集塵腔20和第三集塵腔19;所述第一集塵腔24與第二集塵腔20之間設(shè)置有第一過濾網(wǎng)9;所述第二集塵腔20和第三集塵腔19之間設(shè)置有第二過濾網(wǎng)10;所述第三集塵腔19與連接管12之間設(shè)置有第三過濾網(wǎng)9;所述第一過濾網(wǎng)9、第二過濾網(wǎng)10和第三過濾網(wǎng)9的網(wǎng)眼依次減小，便于對廢氣中的粉塵進(jìn)行阻隔，通過第一集塵腔24、第二集塵腔20和第三集塵腔19掉落到集塵室21底部;集塵室21底部設(shè)置有集塵室出渣口 22;所述集塵室出渣口 22上設(shè)置有集塵室出渣擋板23;集塵室21通過連接管12與噴淋室16連通;所述噴淋室16頂部設(shè)置有噴淋裝置13;所述噴淋裝置13由傳動裝置48、第二電機(jī)47和旋轉(zhuǎn)噴淋盤50組成;所述傳動裝置48中設(shè)置有第一齒輪49和第二齒輪54;所述第一齒輪49與第二電機(jī)47的主軸固定連接;所述第二電機(jī)47設(shè)置在傳動裝置48的上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力;所述第二齒輪54與第一齒輪49相互嚙合，且頂部與進(jìn)液管55活動連接，底部與連通管53的一端固定連接;所述進(jìn)液管55與傳動裝置48固定連接;所述連通管53的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤50固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤50底面設(shè)置有噴嘴52;第二齒輪54、連通管53和旋轉(zhuǎn)噴淋盤50內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)液管55內(nèi)徑相同的流道51;噴淋裝置13的設(shè)置用于噴出吸收液，對廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸收沉降，通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤50的旋轉(zhuǎn)，將吸收液進(jìn)行均勻噴淋，提高處理廢氣的效率;噴淋室16底部設(shè)置有噴淋室出渣口 18 ；所述噴淋室出渣口 18上設(shè)置有噴淋室出渣擋板17;噴淋室16底部通過排氣管14與吸附室15連接;所述吸附室15中設(shè)置有活性炭吸附板，用于對廢氣的進(jìn)一步吸附處理。
[0018]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，包括熔煉爐、扒渣裝置和廢氣處理裝置;其特征在于，所述熔煉爐由熔煉爐內(nèi)膽和熔煉爐外壁組成;所述熔煉爐內(nèi)膽緊貼熔煉爐外壁設(shè)置，底部設(shè)置有加熱器;熔煉爐內(nèi)膽側(cè)壁上部設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料擋板;所述熔煉爐外壁外側(cè)表面上部設(shè)置有熔煉爐外壁轉(zhuǎn)軸;所述熔煉爐外壁轉(zhuǎn)軸通過滾動軸承與左側(cè)支架和右側(cè)支架連接;所述左側(cè)支架設(shè)置成倒L型，水平部分與第一液壓裝置固定連接，底部與底座固定連接;所述右側(cè)支架底部與底座固定連接;熔煉爐外壁底部設(shè)置有倒料裝置;所述倒料裝置由第一轉(zhuǎn)軸、第二液壓裝置和第二轉(zhuǎn)軸組成;所述第二液壓裝置的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與底座活動連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與熔煉爐外壁底面活動連接;熔煉爐頂部開口處設(shè)置有上蓋;所述上蓋與第一液壓裝置固定連接;上蓋中設(shè)置有扒渣裝置;所述扒渣裝置包括螺紋絲杠、滑塊、第一電機(jī)和扒渣板;所述螺紋絲杠與第一電機(jī)的主軸固定連接;所述滑塊設(shè)置在螺紋絲杠上;滑塊下表面設(shè)置有連接桿;所述連接桿上套有扒渣板固定套筒;所述扒渣板固定套筒通過緊固螺釘固定在連接桿上;扒渣板固定套筒側(cè)面設(shè)置有扒渣板;所述扒渣板由鑄鐵制成;上蓋右側(cè)設(shè)置有廢氣管;所述廢氣管與廢氣處理裝置連接;所述廢氣處理裝置包括廢熱回收室、集塵室、噴淋室和吸附室;所述廢熱回收室中設(shè)置有廢熱回收管;廢熱回收室頂部設(shè)置有進(jìn)水管，底部設(shè)置有排水管;所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥;所述排水管上設(shè)置有排水閥;所述集塵室內(nèi)設(shè)置有第一集塵腔、第二集塵腔和第三集塵腔;所述第一集塵腔與第二集塵腔之間設(shè)置有第一過濾網(wǎng)；所述第二集塵腔和第三集塵腔之間設(shè)置有第二過濾網(wǎng)；所述第三集塵腔與連接管之間設(shè)置有第三過濾網(wǎng)；集塵室底部設(shè)置有集塵室出渣口；所述集塵室出渣口上設(shè)置有集塵室出渣擋板;集塵室通過連接管與噴淋室連通;所述噴淋室頂部設(shè)置有噴淋裝置;所述噴淋裝置由傳動裝置、第二電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成;所述傳動裝置中設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接;所述第二電機(jī)設(shè)置在傳動裝置的上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進(jìn)液管活動連接，底部與連通管的一端固定連接;所述進(jìn)液管與傳動裝置固定連接;所述連通管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面設(shè)置有噴嘴；噴淋室底部設(shè)置有噴淋室出渣口；所述噴淋室出渣口上設(shè)置有噴淋室出渣擋板;噴淋室底部通過排氣管與吸附室連接;所述吸附室中設(shè)置有活性炭吸附板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，其特征在于，所述第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，其特征在于，所述廢熱回收管的入口通過連接軟管與廢氣管連接;廢氣回收管在廢熱回收室中S型設(shè)置，出口處伸入集塵室中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶扒渣和廢氣處理裝置的鋁廢料熔煉設(shè)備，其特征在于，所述第二齒輪、連通管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)液管內(nèi)徑相同的流道。
【文檔編號】C22B21/00GK205501385SQ201620192568
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】徐見煒, 王丹
【申請人】浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院