用于鋁的熔煉爐、保溫爐煙氣綜合處理的濕式電除塵工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到煙氣綜合治理領(lǐng)域，尤其是一種鋁的熔煉爐、保溫爐煙氣綜合處理的濕式電除塵工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃料(如天然氣、煤氣或輕柴油等)燃燒對鋁進行熔煉與靜置(或保溫)的生產(chǎn)過程中，煙氣溫度高達450°C，煙氣中含有燃料燃燒產(chǎn)物(如H2O和CO2)、酸性氣體(如HF、HC1、S02、N02及少量Cl2等)、精煉及覆蓋劑(如KC1、KF及冰晶石等)、氧化鋁及還原碳等粉塵。
[0003]鋁熔鑄加工企業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含酸含塵高溫煙氣，如不加以處理，將對環(huán)境造成污染。這些含酸含塵高溫煙氣具有煙塵粒徑小(0.5?50μπι)、煙氣量變化幅度大、含水量大、露點溫度高、成分復雜、強腐蝕性的特點。
[0004]目前，傳統(tǒng)的鋁熔煉、保溫爐煙氣治理的處理工藝主要采用以下幾種方式:
1、用中低溫布袋除塵器(耐溫150°C以下)處理煙氣中的粉塵。
[0005]2、用高溫布袋除塵器(耐溫150°C以上)處理煙氣中的粉塵。
[0006]3、除酸(在布袋除塵器前投加石灰粉、噴堿液的方法)+袋式除塵器處理煙氣中的粉塵。
[0007]4、用干式電除塵器處理煙氣中的粉塵。
[0008]5、用濕式水膜除塵處理煙氣中的粉塵。
[0009]上述傳統(tǒng)處理方式雖然仍在使用，但都存在一些問題，無法實現(xiàn)煙氣治理系統(tǒng)高處理效率下的長期穩(wěn)定運行。
[0010]其中用中低溫布袋除塵器(耐溫150°C以下)，煙氣的中水分凝結(jié)，導致多種酸性氣體溶入變成混合酸，腐蝕性強，很難預防，容易糊袋，系統(tǒng)使用壽命短。
[0011]用高溫布袋除塵器(耐溫150°C以上)，系統(tǒng)控制要求高，控制不好，容易燒袋或糊袋，運行阻力大，清灰系統(tǒng)難管理、易產(chǎn)生二次揚塵，高溫布袋價格高，需定期更換，運行費
[0012]除酸(在布袋除塵器前投加石灰粉、噴堿液的方法)+袋式除塵器，因溫度太高，干石灰粉與酸性氣體很難發(fā)生中和反應，效率低，投加石灰量大，導致粉塵量大增。
[0013]使用噴堿液的方法，噴霧量難以控制，在高溫煙氣中，噴頭使用壽命短。另外布袋除塵器清灰需用壓縮空氣，常溫的壓縮空氣清灰時容易導致瞬間煙氣低于煙氣露點溫度而結(jié)露，并產(chǎn)生糊袋及腐蝕。
[0014]用干式電除塵器，煙氣溫度太高，粉塵難以荷電，排放濃度難以保證，特別是鋼制電極極易被腐蝕而使除塵效率大大降低。用濕式水膜除塵，除塵效率低，排放濃度難以保證，產(chǎn)生二次廢水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為了解決上述煙氣處理過程中的問題，本發(fā)明目的在于提供一種用于鋁的熔煉爐、保溫爐煙氣綜合處理的濕式電除塵工藝，將濕式電除塵應用到處理過程中；結(jié)合濕式電除塵器對進口煙氣特性的要求及工況所排煙氣特性，并采用煙氣調(diào)節(jié)塔作為預處理裝置。
[0016]結(jié)合濕式電除塵器清灰方式及煙氣調(diào)節(jié)塔工作原理，合理設(shè)計污水處理裝置并將處理后的廢水回用，并配套污泥處理裝置，確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行，實現(xiàn)零排放。
[0017]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于鋁的熔煉爐、保溫爐煙氣綜合處理的濕式電除塵工藝，具體如下:
整個工藝流程包含預處理、深度處理和排放，以及配套的污水、污泥處理過程。
[0018]所述預處理通過煙氣調(diào)節(jié)塔對待處理煙氣同時進行加濕、降溫、中和和預除塵處理。
[0019]采用煙氣調(diào)節(jié)塔，塔內(nèi)設(shè)置多層高壓霧化噴頭，利用高壓循環(huán)栗將循環(huán)水池處理后的上層堿液輸送至塔內(nèi)噴頭，經(jīng)高壓霧化后的堿液滴從上而下噴入煙氣中，并靠水分蒸發(fā)吸收煙氣的熱量，使煙氣溫度降至80°C以下，同時增加干煙氣濕度。
[0020]噴淋水來自循環(huán)水池，其pH值在8-10之間，呈堿性，噴淋水中的堿與煙氣中的酸性氣體進行中和反應，可使煙氣PH值調(diào)節(jié)至5?6之間。
[0021]霧化后的液滴對煙氣中的粒徑>20μπι的粉塵進行攔截去除，可使煙氣粉塵濃度降至150mg/m3以下達到煙氣預除塵的效果。
[0022]所述深度處理是經(jīng)過預處理后的煙氣經(jīng)由引風機輸送至濕式電除塵器內(nèi)進行深度處理，利用50-100kv的高壓直流電加到除塵器的正、負極，其中陰極是放電極，陽極是收塵極，電暈電離產(chǎn)生大量的電子和正離子，懸浮于煙氣流中的塵粒受到發(fā)射離子的作用而帶電，荷電塵粒受到不同極性的電極表面的吸引在電場力的作用下而被吸附在收塵極上，被吸附在電極表面上的塵粒通過水噴淋方式進行收集去除。
[0023]經(jīng)過預處理和深度處理的煙氣粉塵濃度可降至10mg/m3以下，酸性氣體中和達標后經(jīng)由煙囪排入大氣。
[0024]所述污水處理是將整個工藝所排含酸含塵污水集中排入循環(huán)水池，定期向池內(nèi)投加堿液進行中和沉淀對污水進行處理，同時使池內(nèi)保持偏堿性，處理后的上層堿液由高壓栗輸送至煙氣調(diào)節(jié)塔內(nèi)進行回用，下層污泥由污泥栗送至污泥處理系統(tǒng)。
[0025]所述污泥處理是利用污泥栗將循環(huán)水池中下層沉淀污泥輸送至污泥濃縮罐內(nèi)，然后再用螺旋擠壓機對濃縮后的污泥進行脫水，確保含水率〈30%后外運。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:
相對于電除塵器及袋式除塵器的處理方式，本發(fā)明一改傳統(tǒng)處理工藝，改選濕式電除塵作為主要處理裝置，具有系統(tǒng)運行阻力小(2000pa)，無需壓縮空氣，運行成本低，運行穩(wěn)定等特點，脫酸除塵效率高(出口濃度<10mg/m3)，遠低于現(xiàn)有工藝出口濃度;本發(fā)明具有流程合理緊湊、能有效預防該類煙氣的強腐蝕。
[0027]本發(fā)明工藝設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)塔作為預處理裝置，利用定期加堿中和沉淀對濕式電除塵器排放的污水進行處理，并將處理后的堿性上清液通過高壓栗回用至煙氣調(diào)節(jié)塔內(nèi)，在塔內(nèi)利用高速霧化噴嘴將堿性上清液噴入煙氣中，使煙氣降溫的同時中和煙氣中的HF及HCl等酸性氣體，利用順利解決高溫煙氣脫酸難的問題。
[0028]本發(fā)明工藝配套污水、污泥處理系統(tǒng)，并合理將處理后的污水回用，確保濕式電除塵器高效穩(wěn)定運行的同時合理解決二次污水問題，實現(xiàn)整個系統(tǒng)污水零排放。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0031]圖1為本發(fā)明工藝流程圖，如圖1所示，本發(fā)明用于鋁熔煉爐、保溫爐煙氣處理的濕式電除塵系統(tǒng)主要包括煙氣調(diào)節(jié)塔、濕式電除塵系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)，污泥處理系