一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁的制作方法
【專利摘要】提供一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，包括冷卻壁基體和冷卻壁基體內(nèi)的冷卻水管組成；冷卻壁基體由下部的倒L型光面冷卻壁基體和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體銜接組合而成；上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體與爐喉部位的爐喉鋼磚緊密銜接，下部的倒L型光面冷卻壁基體與爐身中上部冷卻壁緊密銜接；倒L型光面冷卻壁基體和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體各自的中、下部分別設(shè)置定位螺栓孔；冷卻水管由冷卻壁基體內(nèi)S型蛇形管組成；冷卻壁基體的材料為球磨鑄鐵、冷卻水管的材料為不銹鋼；其優(yōu)點(diǎn)是：有效緩解高速煤氣流對(duì)冷卻壁的沖刷，延長(zhǎng)了爐喉鋼磚、冷卻壁、高爐的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐身上部的冷卻壁。
【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，厚爐襯結(jié)構(gòu)的高爐爐身上部冷卻壁與爐喉鋼磚的銜接部位是薄弱部位，生產(chǎn)過(guò)程中由于煤氣流的長(zhǎng)時(shí)間沖刷，往往導(dǎo)致該部位冷卻壁破損嚴(yán)重，煤氣流穿入到冷卻壁和爐喉鋼磚的冷面，將冷卻壁和爐喉鋼磚燒壞，并導(dǎo)致該部位爐殼發(fā)紅，甚至開裂。目前，高爐設(shè)計(jì)時(shí)，爐身上部冷卻壁與爐喉鋼磚的銜接部位采用倒扣型冷卻壁作為銜接，但仍然不能有效解決上述提到問(wèn)題。生產(chǎn)中往往由于上述問(wèn)題，導(dǎo)致高爐停產(chǎn)檢修，甚至影響高爐使用壽命，對(duì)高爐連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)諸多問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)、高效、節(jié)能的高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁。
[0004]本實(shí)用新型為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，冷卻水管位于冷卻壁基體內(nèi)，與光面冷卻壁基體緊密結(jié)合，包括位于高爐爐殼、高爐內(nèi)型輪廓線內(nèi)側(cè)、爐喉部位的爐喉鋼磚下部、爐身中上部冷卻壁上部的冷卻壁基體和冷卻壁基體內(nèi)的冷卻水管組成;其特征是:冷卻壁基體由下部的倒L型光面冷卻壁基體和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體銜接組合而成;上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體與爐喉部位的爐喉鋼磚緊密銜接，下部的倒L型光面冷卻壁基體與爐身中上部冷卻壁緊密銜接;倒L型光面冷卻壁基體和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體各自的中、下部分別設(shè)置定位螺栓孔;冷卻水管由冷卻壁基體內(nèi)S型蛇形管組成;其兩端從冷卻壁凸臺(tái)的一端伸出；其特征還在于:所述的冷卻壁基體的材料為球磨鑄鐵、所述的冷卻水管的材料為不銹鋼;所述的定位螺栓孔為多個(gè);所述的冷卻壁基體內(nèi)蛇形管采用S步步高型;冷卻壁基體為倒L形光面冷卻壁基體與半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體的組合;采用單一的倒L型冷卻壁，其上部與爐喉鋼磚緊密銜接，其下部與爐身中上部冷卻壁緊密銜接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:采用光面異形冷卻壁組合(倒L形與半U(xiǎn)形的組合)或者是單為倒L形冷卻壁替代現(xiàn)有的倒扣型冷卻壁或者是現(xiàn)有的普通凸臺(tái)冷卻壁，可以對(duì)該部位的煤氣流形成有效的導(dǎo)流作用，有效緩解高速煤氣流對(duì)該部位冷卻壁的沖刷，延長(zhǎng)了該部位帶水冷的冷卻壁的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)爐喉鋼磚的使用壽命，同時(shí)也延長(zhǎng)了高爐的壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例倒L形與半U(xiǎn)形組合的光面冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的單倒L形冷卻壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖1中的S型步步高蛇形管示意圖。
[0009]附圖中:1.倒L型光面冷卻壁基體;2.半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體；3.冷卻壁內(nèi)S型蛇形管;4.定位螺栓孔;5.高爐爐殼;6.爐喉部位的爐喉鋼磚;7.高爐內(nèi)型輪廓線;8.爐身中上部冷卻壁。
【具體實(shí)施方式】
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[0010]實(shí)施例1:下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例1作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:如圖1、圖3所示的一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，包括位于高爐爐殼5、高爐內(nèi)型輪廓線7內(nèi)側(cè)、爐喉部位的爐喉鋼磚6下部、爐身中上部冷卻壁8上部的冷卻壁基體和冷卻壁基體內(nèi)的冷卻水管組成;冷卻壁基體由下部的倒L型光面冷卻壁基體I和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體2銜接組合而成;上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體2與爐喉部位的爐喉鋼磚6緊密銜接，下部的倒L型光面冷卻壁基體I與爐身中上部冷卻壁8緊密銜接;倒L型光面冷卻壁基體I和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體2各自的中、下部分別設(shè)置定位螺栓孔4;冷卻水管由冷卻壁基體內(nèi)S型蛇形管3組成;冷卻水管位于冷卻壁基體內(nèi)，與光面冷卻壁基體緊密結(jié)合，其兩端從冷卻壁凸臺(tái)的一端伸出。冷卻壁基體材料為球磨鑄鐵、冷卻水管材料為不銹鋼。冷卻壁基體為倒L形光面冷卻壁基體I與半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體2的組合，冷卻壁的定位螺栓孔4為多個(gè)，冷卻壁基體內(nèi)蛇形管采用S步步高型。
[0011]實(shí)施例2:下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例2作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:如圖2、圖3所示的一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，包括位于高爐爐殼5、高爐內(nèi)型輪廓線7內(nèi)側(cè)、爐喉部位的爐喉鋼磚6下部、爐身中上部冷卻壁8上部的冷卻壁基體和冷卻壁基體內(nèi)的冷卻水管組成;冷卻壁基體由下部的倒L型光面冷卻壁基體I組成;倒L型光面冷卻壁基體I上部與爐喉部位的爐喉鋼磚6緊密銜接，倒L型光面冷卻壁基體I的下部與爐身中上部冷卻壁8緊密銜接;倒L型光面冷卻壁基體I的中、下部分別設(shè)置定位螺栓孔4;冷卻水管由冷卻壁基體內(nèi)S型蛇形管3組成;冷卻水管位于冷卻壁基體內(nèi)，與光面冷卻壁基體緊密結(jié)合，其兩端從冷卻壁凸臺(tái)的一端伸出。冷卻壁基體材料為球磨鑄鐵、冷卻水管材料為不銹鋼。冷卻壁基體為倒L形光面冷卻壁基體I的定位螺栓孔4為多個(gè)，冷卻壁基體內(nèi)蛇形管采用S步步高型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，包括位于高爐爐殼(5)、高爐內(nèi)型輪廓線(7)內(nèi)側(cè)、爐喉部位的爐喉鋼磚(6)下部、爐身中上部冷卻壁(8)上部的冷卻壁基體和冷卻壁基體內(nèi)的冷卻水管組成;其特征是:冷卻壁基體由下部的倒L型光面冷卻壁基體(I)和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體(2)銜接組合而成;上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體(2)與爐喉部位的爐喉鋼磚(6)緊密銜接，下部的倒L型光面冷卻壁基體(I)與爐身中上部冷卻壁(8)緊密銜接;倒L型光面冷卻壁基體(I)和上部的半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體(2)各自的中、下部分別設(shè)置定位螺栓孔(4);冷卻水管由冷卻壁基體內(nèi)S型蛇形管(3)組成;冷卻水管位于冷卻壁基體內(nèi)，與光面冷卻壁基體緊密結(jié)合，其兩端從冷卻壁凸臺(tái)的一端伸出。2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，其特征在于:所述的冷卻壁基體的材料為球磨鑄鐵、所述的冷卻水管的材料為不銹鋼。3.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，其特征在于:所述的定位螺栓孔(4)為多個(gè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，其特征在于:所述的冷卻壁基體內(nèi)蛇形管米用S步步尚型。5.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，其特征在于:冷卻壁基體為倒L形光面冷卻壁基體(I)與半U(xiǎn)型光面冷卻壁基體(2)的組合。6.如權(quán)利要求1所述的一種高爐爐身上部銜接部位光面冷卻壁，其特征在于:采用單一的倒L型光面冷卻壁基體(I)，其上部與爐喉鋼磚(6)緊密銜接，其下部與爐身中上部冷卻壁(8)緊密銜接。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK205576189SQ201520815373
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日
【發(fā)明人】續(xù)飛飛, 林楊, 任江濤, 張金良, 辛向東, 張盟, 季樂(lè)樂(lè), 王暉, 王洋
【申請(qǐng)人】北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司