自動(dòng)打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供自動(dòng)打磨裝置，它包括有底板，底板頂部設(shè)有上大下小的梯形軌道，底座活動(dòng)安裝在梯形軌道上，梯形軌道一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與底座嚙合連接，底座頂部兩端垂直固定有立柱，立柱上活動(dòng)安裝有滑座，滑座一側(cè)設(shè)有電機(jī)架，傳動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)架上，滑座另一側(cè)設(shè)有減速箱，減速箱與傳動(dòng)電機(jī)之間通過皮帶連接，減速箱輸出軸上安裝有磨盤；滑座頂部設(shè)有垂直向上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上安裝有加工座，加工座上安裝有與導(dǎo)柱配合的動(dòng)力機(jī)。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動(dòng)化程度高、打磨效果好。
【專利說明】
自動(dòng)打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指自動(dòng)打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]打磨是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。現(xiàn)有的打磨機(jī)都是固定式結(jié)構(gòu)，打磨是人工手持工件在磨盤上打磨，這種方式打磨時(shí)工件磨面不均，影響工件品質(zhì)，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動(dòng)化程度高、打磨效果好的自動(dòng)打磨裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:自動(dòng)打磨裝置，它包括有底板，底板頂部設(shè)有上大下小的梯形軌道，底座活動(dòng)安裝在梯形軌道上，梯形軌道一端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與底座嚙合連接，底座頂部兩端垂直固定有立柱，立柱上活動(dòng)安裝有滑座，滑座一側(cè)設(shè)有電機(jī)架，傳動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)架上，滑座另一側(cè)設(shè)有減速箱，減速箱與傳動(dòng)電機(jī)之間通過皮帶連接，減速箱輸出軸上安裝有磨盤;滑座頂部設(shè)有垂直向上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上安裝有加工座，加工座上安裝有與導(dǎo)柱配合的動(dòng)力機(jī)，加工座一端安裝有工件箱，安裝后的工件箱套裝在磨盤外側(cè)。
[0005]所述的工件箱下部設(shè)有工件孔，工件孔與磨盤相配合。
[0006]本實(shí)用新型在采用上述方案后，通過電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過減速機(jī)對磨盤轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)控，工件從工件孔進(jìn)入通過磨盤打磨，動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)工件箱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工打磨的目的，采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動(dòng)化程度高、打磨效果好。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合所有附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見附圖1和附圖2，本實(shí)施例所述的自動(dòng)打磨裝置包括有底板I，底板I頂部設(shè)有上大下小的梯形軌道2，底座3活動(dòng)安裝在梯形軌道2上，梯形軌道2—端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿4，調(diào)節(jié)螺桿4與底座3嚙合連接，底座3頂部兩端垂直固定有立柱5，立柱5上活動(dòng)安裝有滑座6，滑座6—側(cè)設(shè)有電機(jī)架7，傳動(dòng)電機(jī)8安裝在電機(jī)架7上，滑座6另一側(cè)設(shè)有減速箱9，減速箱9與傳動(dòng)電機(jī)8之間通過皮帶連接，減速箱9輸出軸上安裝有磨盤10;滑座6頂部設(shè)有垂直向上的導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱11上安裝有加工座12，加工座12上安裝有與導(dǎo)柱11配合的動(dòng)力機(jī)13，加工座12—端安裝有工件箱，安裝后的工件箱套裝在磨盤10外側(cè)，所述的工件箱下部設(shè)有工件孔14，工件孔14與磨盤10相配合。本實(shí)施例通過電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過減速機(jī)對磨盤轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)控，工件從工件孔進(jìn)入通過磨盤打磨，動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)工件箱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工打磨的目的，采用本實(shí)施例后的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動(dòng)化程度高、打磨效果好。
[0010]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)打磨裝置，其特征在于:它包括有底板(I)，底板(I)頂部設(shè)有上大下小的梯形軌道(2)，底座(3)活動(dòng)安裝在梯形軌道(2)上，梯形軌道(2)—端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(4)，調(diào)節(jié)螺桿(4)與底座(3)嚙合連接，底座(3)頂部兩端垂直固定有立柱(5)，立柱(5)上活動(dòng)安裝有滑座(6)，滑座(6)—側(cè)設(shè)有電機(jī)架(7)，傳動(dòng)電機(jī)(8)安裝在電機(jī)架(7)上，滑座(6)另一側(cè)設(shè)有減速箱(9)，減速箱(9)與傳動(dòng)電機(jī)(8)之間通過皮帶連接，減速箱(9)輸出軸上安裝有磨盤(10);滑座(6)頂部設(shè)有垂直向上的導(dǎo)柱(11)，導(dǎo)柱(11)上安裝有加工座(12)，加工座(12)上安裝有與導(dǎo)柱(11)配合的動(dòng)力機(jī)(13)，加工座(12)—端安裝有工件箱，安裝后的工件箱套裝在磨盤(10)外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)打磨裝置，其特征在于:工件箱下部設(shè)有工件孔(14)，工件孔(14)與磨盤(10)相配合。
【文檔編號】B24B47/20GK205668195SQ201620508655
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】陳建軍
【申請人】郴州市華夏力森機(jī)械設(shè)備有限公司