一種rh真空室合金溜槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于RH真空室技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RH真空室合金溜槽，能較好解決RH真空室的合金溜槽砌筑難度大的問題。本實(shí)用新型公開的一種RH真空室合金溜槽，包括傾斜設(shè)置在真空室的合金溜槽大磚上的溜槽本體和包覆溜槽本體的溜槽鋼殼，所述溜槽本體采用澆注工藝一體成型，溜槽本體的內(nèi)徑小于合金溜槽大磚上的溜槽孔的孔徑。由于溜槽本體采用澆注工藝一體成型，使RH真空室合金溜槽的砌筑及維護(hù)更加簡(jiǎn)便，從而大幅度縮短砌筑工期，從而減少砌筑工作量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種RH真空室合金溜槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于RH真空室技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種RH真空室合金溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]—般，RH真空室合金加料溜槽由隔熱層、工作層、次工作層構(gòu)成。隔熱層選用硅酸鋁纖維氈，工作層、次工作層選用電熔再結(jié)合鎂鉻磚。合金加料口溜槽損壞主要由2個(gè)方面構(gòu)成:①受物料(合金、碳質(zhì)原料等)墮落沖擊機(jī)械損壞;②由位于熱面的預(yù)熱器燒嘴火焰的強(qiáng)力沖擊使內(nèi)襯強(qiáng)度下降以及氧化合金與在高溫下的耐火磚之間產(chǎn)生反應(yīng)而受到侵蝕而引起損毀。由于合金溜槽空間狹小，砌筑難度很大，而合金溜槽耐火材料損毀又比較頻繁，壽命較低，制約了真空室的使用效率。
[0003]公告號(hào)為CN202415608U的專利文獻(xiàn)公開了一種真空循環(huán)脫氣爐合金溜槽，溜槽呈半圓瓦片形，一端是向外翻的卡沿，另一端為弧形。在砌筑合金加料口時(shí)，合金加料口上端面留出合金溜槽卡沿的位置，待整個(gè)中部槽砌筑完畢后，安放合金溜槽。合金溜槽直接貼在合金加料口的鎂鉻磚上部分，使得高處下來(lái)的合金直接砸在RH合金溜槽上，避免合金將鎂鉻磚砸壞。
[0004]公告號(hào)為CN203346430U的專利文獻(xiàn)公開了一種改進(jìn)型RH合金加料口大磚，采用該RH合金加料孔大磚，凹槽面充分與RH合金加料孔管磚實(shí)際砌筑端面的自然形狀相互吻合，呈傾斜的階梯式形狀，在實(shí)際砌筑過程中，不需做任何形狀的切割加工，即可砌筑出完整的RH合金加料孔管。
[0005]以上專利文獻(xiàn)均為涉及如何解決合金溜槽砌筑難度較大的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能較好解決RH真空室的合金溜槽砌筑難度大的問題的RH真空室合金溜槽。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的一種RH真空室合金溜槽，包括傾斜設(shè)置在真空室的合金溜槽大磚上的溜槽本體和包覆溜槽本體的溜槽鋼殼，所述溜槽本體采用澆注工藝一體成型，溜槽本體的內(nèi)徑小于合金溜槽大磚上的溜槽孔的孔徑。
[0008]進(jìn)一步的是，在溜槽本體與溜槽鋼殼之間設(shè)有隔熱材料層。
[0009]進(jìn)一步的是，在溜槽本體的頂部設(shè)置有硅酸鋁纖維氈段。
[0010]進(jìn)一步的是，所述硅酸鋁纖維氈段的長(zhǎng)度為40?60mm。
[0011 ]進(jìn)一步的是，在所述溜槽孔的內(nèi)壁敷設(shè)有一層硅酸鋁纖維氈層，硅酸鋁纖維氈層的厚度等于溜槽本體的內(nèi)徑與溜槽孔的孔徑間的差值的1/2。
[0012]進(jìn)一步的是，所述溜槽本體的內(nèi)徑比合金溜槽大磚上的溜槽孔的孔徑小10?15mm0
[0013]進(jìn)一步的是，所述溜槽本體的材質(zhì)為剛玉。
[0014]進(jìn)一步的是，所述溜槽本體的頂面水平。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:由于溜槽本體采用澆注工藝一體成型，使RH真空室合金溜槽的砌筑及維護(hù)更加簡(jiǎn)便，從而大幅度縮短砌筑工期，從而減少砌筑工作量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中零部件、部位及編號(hào):溜槽本體1、硅酸鋁纖維氈段11、溜槽鋼殼2、合金溜槽大磚3、溜槽孔31、硅酸鋁纖維氈層32、隔熱材料層4。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型涉及的一種RH真空室合金溜槽，包括傾斜設(shè)置在真空室的合金溜槽大磚3上的溜槽本體I和包覆溜槽本體I的溜槽鋼殼2，所述溜槽本體I采用澆注工藝一體成型，溜槽本體I的內(nèi)徑小于合金溜槽大磚3上的溜槽孔31的孔徑，優(yōu)選的，所述溜槽本體I的內(nèi)徑比合金溜槽大磚3上的溜槽孔31的孔徑小10?15mm。合金溜槽大磚3是RH真空室的室壁上的一塊較大的整磚，在這塊整磚上開設(shè)有溜槽孔31，合金溜槽一般設(shè)置在這塊合金溜槽大磚3上，并且保證合金溜槽孔與大磚上的溜槽孔31對(duì)準(zhǔn)。由于本實(shí)用新型的溜槽本體I采用澆注工藝一體成型，而不采用傳統(tǒng)方法用磚砌筑而成，從而使合金溜槽的砌筑及維護(hù)更加方便、快捷，從而減少砌筑工作量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較好的社會(huì)效益?？梢圆捎萌缦路椒沧⒘锊郾倔wI:
[0020](a)選用合適的不定型耐火材料代替鎂鉻磚對(duì)合金溜槽進(jìn)行砌筑；
[0021](b)依據(jù)合金溜槽的孔徑選用厚度1.0mm?1.5mm的鋼板設(shè)計(jì)、制作適當(dāng)?shù)酿堊⒛＞?
[0022](c)模具與合金溜槽大磚3的溜槽孔31之間的縫隙用耐火纖維填塞；
[0023 ] (d)合金溜槽上部留40?60mm澆注料膨脹段；
[0024](e)澆注成型。
[0025]具體，為了提高合金溜槽的耐熱程度，在溜槽本體I與溜槽鋼殼2之間設(shè)有隔熱材料層4。由于合金溜槽會(huì)因位于熱面的預(yù)熱器燒嘴火焰的強(qiáng)力沖擊導(dǎo)致內(nèi)襯強(qiáng)度下降，及氧化合金與在高溫下的耐火磚之間產(chǎn)生反應(yīng)而受到侵蝕而引起損毀，在溜槽本體I與溜槽鋼殼2之間增設(shè)隔熱材料層4可以有效提高合金溜槽的耐熱程度。隔熱材料層4可以選用硅酸鋁纖維或含鋯纖維等。
[0026]具體，為了防止頂部的溜槽鋼殼2因高溫受熱而損毀，在溜槽本體I的頂部設(shè)置有硅酸鋁纖維氈段11。硅酸鋁纖維氈具有隔熱、抗一定高溫的性能，因此在溜槽本體I的頂部設(shè)置硅酸鋁纖維氈段11可以有效防止溜槽鋼殼2受熱損毀。優(yōu)選的，所述硅酸鋁纖維氈段11的長(zhǎng)度為40?60mm。
[0027]具體，為了方便在溜槽本體I澆注完成后脫模，模具外表面均勻涂抹一層石墨乳液或油脂，以方便脫模。在所述溜槽孔31的內(nèi)壁敷設(shè)有一層硅酸鋁纖維氈層32，硅酸鋁纖維氈層32的厚度等于溜槽本體I的內(nèi)徑與溜槽孔31的孔徑間的差值的1/2。即硅酸鋁纖維氈層32的內(nèi)壁與溜槽本體I的內(nèi)壁平滑過渡連接，以防止?jié)沧⒘鲜┕r(shí)，料漿從模具與合金溜槽大磚的縫隙流出造成浪費(fèi)。
[0028]優(yōu)選的，所述溜槽本體I的材質(zhì)為剛玉。當(dāng)然，溜槽本體I也可以采用其它不定型耐火材料，如鋁鎂尖晶石澆注料等。
[0029]具體，為了方便安裝合金冷卻水箱，所述溜槽本體I的頂面水平，方便合金冷卻水箱用法蘭與溜槽本體連接。
[0030]砌筑及維修合金溜槽的具體方法如下:
[0031]①選用剛玉澆注料代替鎂鉻磚，其主要理化指標(biāo)為:A1203+Mg0百分含量為90%?94% ;體積密度彡3.0g/cm3;線變化率O?+1.0%；耐火度彡1780 °C ；抗折強(qiáng)度(1500°C X 3h)彡 8.0MPa ；耐壓強(qiáng)度(1500 °C X 3h)彡 50.0MPa ；
[0032]②根據(jù)合金溜管通道直徑的大小用厚度1.0mm?1.5mm的鋼板制作合金溜管不定型耐火材料饒注模具，模具外徑小于合金溜槽大磚的溜槽孔直徑1?15mm ；
[0033]③先在真空室合金溜槽鋼殼上貼上隔熱材料，再把模具放入真空室合金溜槽大磚孔中并找正模具，用硅酸鋁纖維氈填塞模具與合金溜槽大磚溜槽孔之間的縫隙，上端預(yù)留40?60mm膨脹縫；
[0034]④用剛玉澆注料進(jìn)行澆注并用振動(dòng)棒搗實(shí)，澆注結(jié)束用硅酸鋁纖維氈填塞上部預(yù)留的膨脹縫；
[0035]⑤合金溜槽耐材的維修:先清理真空室合金溜槽表面的殘鋼、殘?jiān)储?④步驟進(jìn)行修補(bǔ)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種RH真空室合金溜槽，包括傾斜設(shè)置在真空室的合金溜槽大磚(3)上的溜槽本體(I)和包覆溜槽本體(I)的溜槽鋼殼(2)，其特征在于:所述溜槽本體(I)采用澆注工藝一體成型，溜槽本體(I)的內(nèi)徑小于合金溜槽大磚(3)上的溜槽孔(31)的孔徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室合金溜槽，其特征在于:在溜槽本體(I)與溜槽鋼殼(2)之間設(shè)有隔熱材料層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種RH真空室合金溜槽，其特征在于:在溜槽本體(I)的頂部設(shè)置有硅酸鋁纖維氈段(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述硅酸鋁纖維氈段(II)的長(zhǎng)度為40?60mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RH真空室合金溜槽，其特征在于:在所述溜槽孔(31)的內(nèi)壁敷設(shè)有一層硅酸鋁纖維氈層(32)，硅酸鋁纖維氈層(32)的厚度等于溜槽本體(I)的內(nèi)徑與溜槽孔(31)的孔徑間的差值的1/2。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的一種RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(I)的內(nèi)徑比合金溜槽大磚(3)上的溜槽孔(31)的孔徑小10?15_。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(I)的材質(zhì)為剛玉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(I)的頂面水平。
【文檔編號(hào)】C21C7/10GK205676503SQ201620591523
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開號(hào)201620591523.2, CN 201620591523, CN 205676503 U, CN 205676503U, CN-U-205676503, CN201620591523, CN201620591523.2, CN205676503 U, CN205676503U
【發(fā)明人】童賢強(qiáng), 鄒秀梅, 秦劍峰
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司