專利名稱：一種回收利用工業(yè)廢鹽的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理含胺、酚、醚等有害雜質(zhì)工業(yè)廢鹽的方法及其設(shè)備，處理后的工業(yè)廢鹽中的有害雜質(zhì)能達(dá)到工業(yè)用鹽的要求，達(dá)到回收利用的目的。
背景技術(shù)：
在一些有機(jī)化工生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量廢鹽，如生產(chǎn)1噸水合肼約產(chǎn)生3噸廢鹽，鹽中含大量氯化鈉，碳酸鈉、氫氧化鈉，但含少量胺；生產(chǎn)1噸呋喃酚約產(chǎn)生0.8噸廢鹽，廢鹽中主含氯化鈉，但含有酚、醚等等少量有機(jī)雜質(zhì)，這些廢鹽都不能直接用于氯堿工業(yè)，目前工廠只能將此類廢鹽長(zhǎng)期露天堆放或直接排放于江河之中，不僅浪費(fèi)了大量資源，還對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。文獻(xiàn)有采取水洗法處理廢鹽及利用回轉(zhuǎn)窯處理廢鹽的報(bào)道，但都由于成本過(guò)高或者處理后雜質(zhì)含量達(dá)到氯堿工業(yè)的要求未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是將含胺、酚、醚等有害雜質(zhì)工業(yè)廢鹽在特殊加熱爐內(nèi)通過(guò)加熱處理，除去有害雜質(zhì)，達(dá)到回收利用的目的。將工業(yè)廢鹽加入如圖1所示的帶有加熱的多層屬圓盤式熱解爐內(nèi)，工業(yè)廢鹽的被攪拌與不斷運(yùn)動(dòng)，能保證鹽與流動(dòng)的高溫空氣良好接觸，有利于鹽中有害雜質(zhì)的分解和揮發(fā)；加熱裝置內(nèi)通入350～1000℃的高溫?zé)煔?，提供爐內(nèi)物料升溫及系統(tǒng)保溫所需熱量；爐內(nèi)通300～800℃的熱空氣，高溫空氣從爐底進(jìn)入，依次向上，副產(chǎn)鹽從爐頂加入逐盤向下，氣流速度低，葉片回轉(zhuǎn)速度小，避免了原料和產(chǎn)品的返混，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢鹽中有害雜質(zhì)加熱分解在高溫低濃度，低溫高濃度的有利分解條件，有利于提高廢鹽的有害雜質(zhì)分解率；物料在爐內(nèi)停留時(shí)間4～12小時(shí)，廢鹽中易分解和易揮發(fā)物質(zhì)等氣體隨尾氣帶走。例如能使水合肼廢鹽折銨含量從6000ppm降至20ppm以下，從而達(dá)到氯堿工業(yè)用鹽的要求。


圖1為本發(fā)明的廢鹽加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的設(shè)備如圖1所示，在一個(gè)直立的圓柱形容器B外壁焊制一個(gè)夾套A(或在容器B內(nèi)安裝多根輻射導(dǎo)熱管)，在容器B內(nèi)固定有多層大小不一的金屬圓盤，小金屬圓盤C1和大金屬圓盤C2從上至下呈水平間隔排列，大圓盤C2中間開(kāi)有一排料孔，在圓柱形容器B的中心線位置安裝一根可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)軸D，并穿過(guò)所有金屬圓盤，每層圓盤位置上裝有固定在軸D并向四面伸出的支臂E，支臂E上均裝有移送物料的葉片F(xiàn)。廢鹽由設(shè)備加料口L加至爐內(nèi)最上層的小金屬圓盤C1中央，開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸D，借助軸D的回轉(zhuǎn)，一面將廢鹽顆粒向前移動(dòng)。小金屬盤C1上葉片F(xiàn)的角度向外，廢鹽顆粒在向前移動(dòng)的同時(shí)被推向盤的外周，從C1與B的環(huán)隙處落到下一層的大盤C2上。大盤C2的葉片F(xiàn)的角度向內(nèi)，物料在大盤C2上移動(dòng)時(shí)逐漸向中央集中，從中央的開(kāi)孔處落至下一層的小盤C1上，如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)。將溫度為350～1000℃的高溫?zé)煔鈴臓t體進(jìn)氣管G(或H)進(jìn)入夾套，環(huán)繞爐體(或輻射導(dǎo)熱管內(nèi))從上至下(或從下至上)流動(dòng)，由出口H(或G)排出送至加熱系統(tǒng)循環(huán)使用，維持爐內(nèi)溫度300～800℃。將來(lái)自空氣加熱器，溫度為300～800℃的熱空氣由熱解爐底部的布風(fēng)管I均勻通入爐內(nèi)，自下而上流動(dòng)，將物料熱解。物料在爐內(nèi)停留4～12小時(shí)后，由熱解爐下部J排出，熱解爐內(nèi)的氣體經(jīng)爐體上部排風(fēng)管K經(jīng)尾氣處理達(dá)標(biāo)后排放。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例一水合肼生產(chǎn)裝置副產(chǎn)鹽100Kg(銨含量5800ppm)，連續(xù)加料進(jìn)入加熱爐，物料停留4-8小時(shí)，爐內(nèi)維持400-500℃，通入400-500℃熱空氣，產(chǎn)品鹽含銨12.3ppm。
實(shí)例二水合肼生產(chǎn)裝置副產(chǎn)鹽50Kg(銨含量5600ppm)，連續(xù)加料進(jìn)入加熱爐，物料停留6-12小時(shí)，爐內(nèi)維持500-600℃，通入500-600℃熱空氣，產(chǎn)品鹽含銨9.1ppm。
實(shí)例三呋喃酚生產(chǎn)裝置副產(chǎn)鹽50Kg(酚、醚含量2％)，連續(xù)加料進(jìn)入加熱爐，物料停留8-12小時(shí)，爐內(nèi)維持450-550℃，通入450-550℃熱空氣，產(chǎn)品鹽含酚、醚含量7.8ppm。
權(quán)利要求
1.一種處理含胺、酚、醚等有害雜質(zhì)工業(yè)廢鹽的方法，其特征在于，使用帶有加熱裝置的多層圓盤熱解爐將工業(yè)廢鹽中的胺、酚、醚等有害雜質(zhì)加熱分解或揮發(fā)除去，達(dá)到工業(yè)用鹽對(duì)雜質(zhì)含量的要求，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢鹽回收利用的目的。加熱溫度為300～800℃，物料在爐內(nèi)停留時(shí)間為4～12小時(shí)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法處理工業(yè)廢鹽的設(shè)備，其特征在于包括一個(gè)具有直立的帶有加熱裝置的金屬圓柱形容器，金屬圓柱形容器上部開(kāi)有加入工業(yè)廢鹽的進(jìn)料口，下部開(kāi)有產(chǎn)品的出料口，容器內(nèi)安裝有多層大小金屬圓盤，小金屬圓盤和大金屬圓盤從上至下呈水平間隔排列，大圓盤中央開(kāi)有一個(gè)排料孔，在圓柱形容器的中心線位置安裝一根可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所有圓盤，在旋轉(zhuǎn)軸固定有向四面伸出的支臂，支臂上裝有葉片，用來(lái)攪拌和運(yùn)送金屬圓盤上的物料，小圓盤上的葉片角度向外，將圓盤上物料向前移動(dòng)的同時(shí)，被推向圓盤的外周，落到下一層的大盤上，大圓盤上的葉片角度向內(nèi)，物料在大圓盤上移動(dòng)時(shí)逐漸向中央集中，從中央的開(kāi)孔處落至下一層的小盤上，如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)并與送入爐內(nèi)的熱空氣接觸，加熱分解或揮發(fā)除去工業(yè)廢鹽的有害雜質(zhì)。
3.按權(quán)利要求2所述的處理工業(yè)副產(chǎn)廢鹽的設(shè)備，其特征在于金屬圓筒中的大小圓盤的層數(shù)和攪拌葉片的回轉(zhuǎn)速度，可視生產(chǎn)能力大小來(lái)確定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用含胺、酚、醚等易揮發(fā)或易分解有機(jī)雜質(zhì)工業(yè)廢鹽的工藝方法和設(shè)備，使用本發(fā)明中帶加熱裝置的多層圓盤加熱爐和配套的相應(yīng)工藝方法，可以將工業(yè)副產(chǎn)廢鹽中的胺、酚、醚等有害雜質(zhì)加熱分解或揮發(fā)除去，達(dá)到工業(yè)用鹽的要求，為含胺、酚、醚等易揮發(fā)或易分解有機(jī)雜質(zhì)工業(yè)廢鹽的回收利用提供了一條有效的途徑。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能耗低，設(shè)備利用率高。
文檔編號(hào)C01D3/06GK1669929SQ20051003131
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日
發(fā)明者皮銀安, 賀周初, 鄭賢福, 彭愛(ài)國(guó), 劉昱霖, 余長(zhǎng)艷 申請(qǐng)人:湖南化工研究院