專利名稱：制造以鈣為主的天然堿性原材料的方法
制造以銬為主的天然堿性原材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然堿性鈣原料的制備方法領(lǐng)域，具體地說是一種制造以鈣 為主的天然堿性原材料的方法。 [背景技術(shù)]
由于環(huán)境污染，空氣污染，飲食、生活習(xí)慣偏差，電視、計(jì)算機(jī)、守紀(jì) 的輻射線與工作、精神壓力加重等原素，使得現(xiàn)代人的身體逐漸偏離了健康 的弱堿性而逐漸地酸化。另外，大量生產(chǎn)的農(nóng)作物與快速成長(zhǎng)的肉類食物中 都含有化學(xué)肥料、殺蟲劑、荷爾蒙與抗生素等酸性化學(xué)合成品，現(xiàn)代人在沒 有警覺的情況下將這些食物攝取入體內(nèi)，更是加速了體質(zhì)酸化的速度。這種 使人體酸化的因素，造成了兒童與青少年肥胖癥的產(chǎn)生，心臟病、高血壓、 糖尿病，甚至腫瘤(癌癥)等慢性病的形成，也是加速人體老化的重要原
因。自90年代起，各類天然的健產(chǎn)品相應(yīng)問世而大型其道，為的就是從各層 面嘗試改善這日益嚴(yán)重的人體酸化狀況。
在傳統(tǒng)的高含鈣量物質(zhì)的提煉過程中，原物料如貝類等由于環(huán)境污染的 關(guān)系，表層往往有重金屬物質(zhì)附著的重金屬及污染，極難清洗，人工需求量 大，清洗時(shí)間長(zhǎng)，并在清洗后需要很長(zhǎng)的一段時(shí)間曝曬干燥，增加提煉過程 的困難度，并影響提煉出來的堿性鈣純度，無法應(yīng)付日益提高的產(chǎn)品需求量 的。
此外，使用傳統(tǒng)研磨技術(shù)，至多只能產(chǎn)生18000目數(shù)大小的粉末，傳統(tǒng) 研磨技術(shù)處理過的粉末其中所含的碳酸鈣成份以及膠原成份也會(huì)被結(jié)合成較
大的分子，這都不利于酸堿中和的作用。即使分子包含胺基酸，其人體總吸
收率也只能達(dá)到30%至40%。 [發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種制造以鈣為主的 天然堿性原材料的方法，可以十分方便的制作生產(chǎn)天然堿性f丐原材料，
具有工序少、生產(chǎn)方便、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的方法是 一種制造以鈣為主的天然堿性原材料 的方法，其特征在于工藝采用高速高壓摩擦清洗、煅燒、氣化與離子交換的 方式，從含高鈣量的天然物質(zhì)中提煉出以鈣為主的天然堿性原材料的過程， 其包含以下步驟
a. 選取原料從牡蠣貝、硨磲貝、珠貝或其它貝類、甲殼類、珊瑚、珍 珠、含帶石灰?guī)r的礦物質(zhì)中選取一種或多種物質(zhì)和竹碳作為原料；
b. 清洗采用高速高壓噴沙磨擦的物理方式，清洗附著在除竹碳以外的原 材料表面的重金屬和污染；
C.研磨原料把清洗過的原料和竹碳分類進(jìn)行研磨，研磨到平均顆粒大小 為10至20毫米；
d. 煅燒電解把研磨過的原料放入有惰性氣體保護(hù)的壓力鍋/爐進(jìn)行煅燒， 在煅燒同時(shí)進(jìn)行電極分解，使其發(fā)生氣化分解與離子交換反應(yīng)，原料中 的碳酸鈣分解轉(zhuǎn)化成含高鈣量的負(fù)離子粉末；
e. 二次研磨把電解后的產(chǎn)物以及所含物質(zhì)進(jìn)行研磨，研磨至400-600 目；
f. 精制處理把二次研磨的產(chǎn)物粉進(jìn)行精制磨碎，加工到產(chǎn)物直徑在10'7-
10力tn之間大小。
當(dāng)采用牡蠣貝、硨磲貝、珠貝或其它貝類為原料，煅燒溫度在900°C-1150'C之間，煅燒時(shí)間在3-5分鐘之間；當(dāng)采用甲殼類、珊瑚、珍珠、含帶石 灰?guī)r的礦物質(zhì)為原料，煅燒溫度在650'C-110(TC之間，煅燒時(shí)間在2-13小時(shí) 之間。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用高速高壓噴沙摩檫的方式清洗原料表 層，可迅速清除附著于表層的重金屬及污染。不僅較傳統(tǒng)用水清洗來得有效 果，降低人工成本與清洗時(shí)間，并省去了傳統(tǒng)使用水來清洗在煅燒前所需要 的長(zhǎng)時(shí)間干燥程序。
本發(fā)明所使用的天然原材料如貝類以及其它天然物質(zhì)，在煅燒后所提煉 出來含鈣量高的天然堿性原材料成份，是在美國(guó)Food Hygiene Act以及 Nutrition Improvement Act兩項(xiàng)法案中的被認(rèn)證的，證明本發(fā)明所產(chǎn)生的堿性 原材料是對(duì)人體絕無傷害的。
本發(fā)明可以產(chǎn)生直徑在10:10一m之間的產(chǎn)物，這有效的破壞胺基酸或其 它物質(zhì)與碳酸鈣的結(jié)合，使得粉末易溶于水、容易被人體吸收，人體使用率 增加到99%。
透過本發(fā)明所生產(chǎn)出來的高鈣含量天然堿性原材料，由于其酸堿中和作 用，能廣泛地應(yīng)用到生活層面；可以調(diào)整飲用水的水質(zhì)，使一般成為適合改 善體質(zhì)的堿性飲用水；可以用于清洗蔬菜、水果、魚類、肉類，中和殘留蔬 果表層的殘余化學(xué)肥料及農(nóng)藥，中和魚類所受到的污染，中和肉類中的荷爾 蒙與抗生素；可以應(yīng)用到皮膚保養(yǎng)方面，中和并清除毛囊中由體內(nèi)所排出的 酸性排泄物，凈化毛囊，并補(bǔ)充皮膚鈣質(zhì)。同時(shí)，本發(fā)明也可以應(yīng)用在牙齒 與牙床的保健。[


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圖1是本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)圖。 [具體實(shí)施方式
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實(shí)例一選取100kg的牡蠣貝和珠貝、10kg的竹碳作為原料，切除無法清 洗的原料部份。把牡蠣貝和珠貝放在帶有攪拌器的壓力鍋中。在攪拌器的壓 力鍋中加入沙子，采用高速高壓噴沙磨擦來清洗附著在牡蠣貝和珠貝表面的 重金屬和污染，同時(shí)用575-625Kpa的噴嘴壓力，混合原料的5-7%的純水， 在室溫25'C以下，以每小時(shí)6-24L水流量清洗一小時(shí)。將清洗過的牡蠣貝、 珠貝和竹碳分類進(jìn)行研磨，研磨的細(xì)度度在平均顆粒大小為10至20毫米。 研磨后的原料可以在短時(shí)間內(nèi)采用冷凍或干燥來處理其表面或物質(zhì)內(nèi)殘留的 水分。如果這些研磨后的原料沒有在上一個(gè)步驟被處理到接近20毫米的大 小，則必需花費(fèi)更多時(shí)間來去除水分。如此一來便會(huì)影響到下一個(gè)步驟的程 序。
把研磨好的原料全部置于壓力爐/鍋中，在有氮?dú)獗Ｗo(hù)的下，進(jìn)行煅燒和 電極分解。煅燒溫度控制在900'C-115(TC之間，煅燒時(shí)間在3-5分鐘之間， 以便分解牡蠣貝和珠貝所含的鈣部份物質(zhì)。再經(jīng)過一個(gè)小時(shí)的電熱解鈣，在 惰性氣體中分離出帶電離子。待反應(yīng)結(jié)束，把生成的粉末置于室溫環(huán)境下， 使其自然冷卻至室溫。對(duì)電解后的產(chǎn)物以及所含物質(zhì)進(jìn)行二次研磨，研磨到
500目的程度。最后把二次研磨的產(chǎn)物，通過納米磨碎機(jī)設(shè)備，將二次研磨 的產(chǎn)物精制磨碎，加工到產(chǎn)物直徑在10:10一m之間大小為止。
實(shí)例二選取100kg的珊瑚、珍珠、10kg的竹碳作為原料，切除無法清洗 的原料部份。把珊瑚、珍珠放在帶有攪拌器的壓力鍋中。在攪拌器的壓力鍋
中加入細(xì)小的花崗巖，采用高速高壓噴沙磨擦來清洗附著在珊瑚、珍珠表面
的重金屬和污染，同時(shí)用575-625Kpa的噴嘴壓力，混合原料的5-7%的純 水，在室溫25'C以下，以每小時(shí)6-24L水流量清洗一小時(shí)。將清洗過的珊 瑚、珍珠和竹碳分類進(jìn)行研磨，研磨的細(xì)度度在平均顆粒大小為10至20毫 米。研磨后的原料可以在短時(shí)間內(nèi)采用冷凍或干燥來處理其表面或物質(zhì)內(nèi)殘 留的水分。如果這些研磨后的原料沒有在上一個(gè)步驟被處理到接近20毫米 的大小，則必需花費(fèi)更多時(shí)間來去除水分。如此一來便會(huì)影響到下一個(gè)步驟 的程序。
把研磨好的原料全部置于壓力爐/鍋中，在有氬氣保護(hù)的下，進(jìn)行煅燒 和電極分解。煅燒溫度控制在650'C-90(TC之間，煅燒時(shí)間在2-13小時(shí)之 間，以便分解珊瑚、珍珠所含的鈣部份物質(zhì)。再經(jīng)過一個(gè)小時(shí)的電熱解鈣， 在惰性氣體中分離出帶電離子。待反應(yīng)結(jié)束，把生成的粉末置于室溫環(huán)境 下，使其自然冷卻至室溫。對(duì)電解后的產(chǎn)物以及所含物質(zhì)進(jìn)行二次研磨，研 磨到500目的程度。最后把二次研磨的產(chǎn)物，通過納米磨碎機(jī)設(shè)備，將二次 研磨的產(chǎn)物精制磨碎，加工到產(chǎn)物直徑在10:10一m之間大小為止。
權(quán)利要求
1.一種制造以鈣為主的天然堿性原材料的方法，其特征在于工藝采用高速高壓摩擦清洗、煅燒、氣化與離子交換的方式，從含高鈣量的天然物質(zhì)中提煉出以鈣為主的天然堿性原材料的過程，其包含以下步驟a.選取原料從牡蠣貝、硨磲貝、珠貝或其它貝類、甲殼類、珊瑚、珍珠、含帶石灰?guī)r的礦物質(zhì)中選取一種或多種物質(zhì)和竹碳作為原料；b.清洗采用高速高壓噴沙磨擦的物理方式，清洗附著在除竹碳以外的原材料表面的重金屬和污染；c.研磨原料把清洗過的原料和竹碳分類進(jìn)行研磨，研磨到平均顆粒大小為10至20毫米；d.煅燒電解把研磨過的原料放入有惰性氣體保護(hù)的壓力鍋/爐進(jìn)行煅燒，在煅燒同時(shí)進(jìn)行電極分解，使其發(fā)生氣化分解與離子交換反應(yīng)，原料中的碳酸鈣分解轉(zhuǎn)化成含高鈣量的負(fù)離子粉末；e.二次研磨把電解后的產(chǎn)物以及所含物質(zhì)進(jìn)行研磨，研磨至400-600目；f.精制處理把二次研磨的產(chǎn)物粉進(jìn)行精制磨碎，加工到產(chǎn)物直徑在10-7-10-9m之間大小。
2. 如權(quán)利要求1所述的制造以鈣為主的天然堿性原材料的方法，其特征在于 采用牡蠣貝、硨磲貝、珠貝或其它貝類為原料，煅燒溫度在卯(TC-1150'C 之間，煅燒時(shí)間在3-5分鐘之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的制造以鈣為主的天然堿性原材料的方法，其特征在于 采用甲殼類、珊瑚、珍珠、含帶石灰?guī)r的礦物質(zhì)為原料，煅燒溫度在650 。C-110(TC之間，煅燒時(shí)間在2-13小時(shí)之間。
全文摘要
一種制造以鈣為主的天然堿性原材料的方法，其特征在于工藝采用高速高壓摩擦清洗、煅燒、氣化與離子交換的方式，從含高鈣量的天然物質(zhì)中提煉出以鈣為主的天然堿性原材料的過程，其包含以下步驟①選取原料，②清洗，③研磨原料，④煅燒電解，⑤二次研磨，⑥精制處理。
文檔編號(hào)C01F11/00GK101357774SQ20081004293
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者林大鈞 申請(qǐng)人:林大鈞