本發(fā)明涉及能源化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及制備活性炭的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
：污泥中含有大量的致病菌、寄生蟲卵、病毒、重金屬等有害物質(zhì)，同時污泥中的有機(jī)質(zhì)成分可通過多種技術(shù)進(jìn)行利用。目前，國內(nèi)外污泥利用技術(shù)種類繁多、技術(shù)復(fù)雜多樣，其中主要的方法有：地表處理與填埋、污泥焚燒、污泥農(nóng)用、污泥建材化利用以及污泥熱裂解技術(shù)等。其中，地表處理與填埋技術(shù)相對簡單，成本較低，但是需要占用大量的土地資源、污染地下水，同時不斷發(fā)酵產(chǎn)生大量的甲烷，造成嚴(yán)重的溫室效應(yīng)；污泥焚燒是在有氧氛圍下與污泥中的有機(jī)物充分反應(yīng)，生成穩(wěn)定的無機(jī)物，同時實現(xiàn)污泥的減量化和資源化利用。但是污泥焚燒成本高、能耗大，焚燒過程中存在二次污染，并產(chǎn)生二噁英等高致癌性氣體；污泥農(nóng)用是我國目前應(yīng)用最廣泛的污泥處置方式，其有機(jī)物中含有大量的植物生長必須的營養(yǎng)物質(zhì)，可以改良土壤，增加土壤肥力，但是污泥中的重金屬、病原體以及有機(jī)污染物等很難分解去除，農(nóng)用時在土壤中積累，造成生態(tài)毒性問題；污泥建材化利用是重要的發(fā)展方向之一，但是目前面臨著市場承載能力不足，限制其大規(guī)模發(fā)展。然而，目前污泥處理的系統(tǒng)及方法仍有待改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出制備活性炭的方法和系統(tǒng)。該方法可以將污泥熱解得到的污泥熱解炭深加工為高附加值的活性炭，并且無需外加能源，低碳環(huán)保，適合大規(guī)模推廣。在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種制備活性炭的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)包括：烘干單元，所述烘干單元適于將污泥進(jìn)行烘干；熱解單元，所述熱解單元設(shè)置有污泥進(jìn)料口和污泥熱解炭出料口，所述污泥進(jìn)料口與所述烘干單元相連，所述熱解單元適于將所述烘干后的污泥進(jìn)行熱解，以便得到熱解氣和污泥熱解炭；氣液分離單元，所述氣液分離單元與所述熱解單元相連，適于將所述熱解氣進(jìn)行氣液分離，以便得到燃?xì)夂徒褂停划a(chǎn)蒸汽單元，所述產(chǎn)蒸汽單元與所述氣液分離單元相連，適于將部分所述燃?xì)夤┙o至所述產(chǎn)蒸汽單元內(nèi)，得到高溫蒸汽；以及活化單元，所述活化單元分別與所述污泥熱解炭出料口和產(chǎn)蒸汽單元相連，適于將所述污泥熱解炭和部分所述高溫蒸汽供給至所述活化單元，使得所述污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，以便得到活性炭。由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的制備活性炭的系統(tǒng)通過將經(jīng)烘干的污泥供給至熱解單元進(jìn)行熱解處理，得到熱解氣和污泥熱解炭，熱解氣經(jīng)氣液分離后，得到燃?xì)夂徒褂?，其中焦油可以作為產(chǎn)蒸汽單元的燃料，使產(chǎn)蒸汽單元燃燒產(chǎn)生高溫蒸汽，無需為產(chǎn)蒸汽單元外加能源，進(jìn)而將高溫蒸汽和污泥熱解炭供給至活化單元進(jìn)行活化處理，得到活性炭和高溫?zé)煔?。該系統(tǒng)實現(xiàn)了污泥的充分利用，將污泥熱解炭深加工為高附加值的活性炭，且能耗較低，對環(huán)境友好，適合大規(guī)模推廣。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制備活性炭的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述熱解單元為旋轉(zhuǎn)床，沿物料流動方向，所述熱解單元依次包括：進(jìn)料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)設(shè)置有所述污泥進(jìn)料口，污泥進(jìn)料口通過污泥進(jìn)料螺旋與所述烘干單元相連；預(yù)熱區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有水蒸氣排氣口，所述水蒸氣排氣口與所述烘干單元相連，所述水蒸氣排氣口適于將烘干后的污泥進(jìn)行預(yù)熱所得到的水蒸氣供給至所述烘干單元內(nèi)；過渡區(qū)；產(chǎn)氣區(qū)，所述產(chǎn)氣區(qū)設(shè)置有熱解氣排氣口，所述熱解氣排氣口與所述氣液分離單元相連，適于將產(chǎn)生的熱解氣供給至氣液分離單元內(nèi)；以及出料區(qū)，所述出料區(qū)設(shè)置有所述污泥熱解炭出料口，其中，所述預(yù)熱區(qū)、過渡區(qū)和產(chǎn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有蓄熱式輻射管。由此，可以進(jìn)一步提高所述熱解處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量大于所述預(yù)熱區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量且小于所述產(chǎn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量。由此，可以進(jìn)一步提高所述熱解處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述活化單元為回轉(zhuǎn)式活化爐，所述回轉(zhuǎn)式活化爐包括：加熱區(qū)，所述加熱區(qū)的進(jìn)料端與所述污泥熱解炭出料口通過污泥熱解炭出料螺旋相連，適于對所述污泥熱解炭進(jìn)行加熱；活化區(qū)，所述活化區(qū)與所述加熱區(qū)相連，適于對經(jīng)過所述加熱后的污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，以便得到活性炭；以及降溫區(qū)，所述降溫區(qū)與所述活化區(qū)相連，適于將所述活性炭進(jìn)行降溫，其中，所述催化燃燒器包括：燃料預(yù)混區(qū)，所述燃料預(yù)混區(qū)設(shè)置有空氣入口和燃?xì)馊肟?，適于將供給至的空氣和燃?xì)膺M(jìn)行混合，得到混合氣；以及覆有催化劑的載體。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述混合氣的過剩空氣系數(shù)為2。由此，可以進(jìn)一步提高所述活化處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵器，所述除塵器與所述活化單元通過煙氣管道相連，適于將所述活化單元中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括：換熱器，所述換熱器設(shè)置于所述煙氣管道上。由此，便于熱量的回收利用。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括：鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述加熱區(qū)相連，適于向所述加熱區(qū)供給空氣。由此，便于燃?xì)馊紵艧?，以促進(jìn)污泥熱解炭發(fā)生活化反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述氣液分離單元包括：熱解氣進(jìn)入口，所述熱解氣進(jìn)入口與所述熱解氣排氣口相連；第一燃?xì)夤艿?，所述第一燃?xì)夤艿琅c所述蓄熱式輻射管相連，適于使所述氣液分離單元分離的一部分燃?xì)夤┙o至所述蓄熱式輻射管作為燃料；第二燃?xì)夤艿?，所述第二燃?xì)夤艿劳ㄟ^所述換熱器與所述活化單元相連；以及焦油出口，所述焦油出口與所述產(chǎn)蒸汽單元相連，適于將所述氣液分離單元分離的焦油供給至所述產(chǎn)蒸汽單元。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述污泥的粒徑不大于100nm，優(yōu)選45～55nm。由此，可以顯著提高所述熱解處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述產(chǎn)蒸汽單元包括：焦油進(jìn)入管道，所述焦油進(jìn)入管道與所述焦油出口相連，適于將所述氣液分離單元分離的焦油供給至所述產(chǎn)蒸汽單元內(nèi)；第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道與所述烘干單元相連，適于將所述氣液分離單元分離的部分高溫蒸汽供給至所述烘干單元內(nèi)；以及第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道與所述活化單元相連，適于將所述氣液分離單元分離的另一部分高溫蒸汽供給至所述活化單元內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，供給至所述活化單元的高溫蒸汽量與所述污泥熱解炭質(zhì)量之比為1:1.5。在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種利用前面所描述的制備活性炭的系統(tǒng)制備活性炭的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述方法包括：將污泥投入所述烘干單元中，進(jìn)行烘干；將所述烘干后的污泥由所述污泥進(jìn)料口送入所述熱解單元中，進(jìn)行熱解處理，得到熱解氣和污泥熱解炭；將所述熱解氣供給至所述氣液分離單元，進(jìn)行氣液分離，以便得到燃?xì)夂徒褂?；將所述焦油供給至所述產(chǎn)蒸汽單元，以便得到高溫蒸汽；以及將所述污泥熱解炭和部分所述高溫蒸汽供給至所述活化單元，以便對所述污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，得到活性炭。由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的制備活性炭的方法通過將經(jīng)烘干的污泥供給至熱解單元進(jìn)行熱解處理，得到熱解氣和污泥熱解炭，熱解氣經(jīng)氣液分離后，得到燃?xì)夂徒褂?，其中焦油可以作為產(chǎn)蒸汽單元的燃料，使產(chǎn)蒸汽單元燃燒產(chǎn)生高溫蒸汽，無需為產(chǎn)蒸汽單元外加能源，進(jìn)而將高溫蒸汽和污泥熱解炭供給至活化單元進(jìn)行活化處理，得到活性炭和高溫?zé)煔狻Ｔ摲椒▽崿F(xiàn)了污泥的充分利用，將污泥熱解炭深加工為高附加值的活性炭，且能耗較低，對環(huán)境友好，適合大規(guī)模推廣。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述方法進(jìn)一步包括：將所述燃?xì)夥謩e供給至所述熱解單元內(nèi)的蓄熱式輻射管和/或所述活化單元內(nèi)的催化燃燒器；將另一部分所述高溫蒸汽供給至所述烘干單元內(nèi)，以便供所述污泥進(jìn)行烘干。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述活化的溫度為800～950℃。由此，可以顯著提高所述活化處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述熱解的溫度為500～850℃。由此，可以顯著提高所述熱解處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述烘干后的污泥依次通過所述進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、過渡區(qū)、產(chǎn)氣區(qū)和出料區(qū)，其中，所述預(yù)熱區(qū)的溫度為150～400℃，所述過渡區(qū)的溫度為400～500℃，所述產(chǎn)氣區(qū)的溫度為500～850℃。由此，可以顯著提高所述熱解處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述燃燒產(chǎn)生的煙氣中氧含量為8～10質(zhì)量％、二氧化碳含量為4～6質(zhì)量％、CO含量低于4mg/m3、NOx含量低于10mg/m3。由此，可以顯著提高所述活化處理的效率，提高活性炭品質(zhì)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制備電石系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制備電石方法的流程示意圖。具體實施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明提出了一種制備活性炭的系統(tǒng)和方法，下面將分別對其進(jìn)行詳細(xì)描述。制備活性炭的系統(tǒng)在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種制備活性炭的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參見圖1，該系統(tǒng)包括：烘干單元1、熱解單元2、氣液分離單元3、產(chǎn)蒸汽單元4以及活化單元5。根據(jù)本發(fā)明的實施例，烘干單元1適于將污泥進(jìn)行烘干，以便進(jìn)行后續(xù)熱解處理。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，適用于旋轉(zhuǎn)床的污泥粒徑不受特別限制，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，該旋轉(zhuǎn)床采用的污泥粒徑在100mm以下，粒徑過大資源利用率降低，結(jié)合旋轉(zhuǎn)床的特點，在具體實施中，粒徑為45～55mm可充分發(fā)揮旋轉(zhuǎn)床熱解優(yōu)勢，并達(dá)到極佳的資源利用率。根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱解單元2設(shè)置有污泥進(jìn)料口21和污泥熱解炭出料口22，該污泥進(jìn)料口與烘干單元1相連，熱解單元2適于將烘干后的污泥進(jìn)行熱解，以便得到熱解氣和污泥熱解炭。根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱解處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，熱解處理可以在500～850攝氏度下進(jìn)行。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果熱解處理的溫度過低，則無法使污泥中的大分子有機(jī)物有效地分解為焦油等小分子化合物；而如果熱解處理的溫度過高，則會使能耗增大。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，熱解單元為旋轉(zhuǎn)床，沿物料流動方向，所述熱解單元依次包括：進(jìn)料區(qū)201、預(yù)熱區(qū)202、過渡區(qū)203、產(chǎn)氣區(qū)204和出料區(qū)205。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，進(jìn)料區(qū)201設(shè)置有污泥進(jìn)料口21，污泥進(jìn)料口通過污泥進(jìn)料螺旋A與烘干單元5相連。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，預(yù)熱區(qū)202設(shè)置有水蒸氣排氣口206，水蒸氣排氣口206與烘干單元1相連，所述水蒸氣排氣口適于將烘干后的污泥進(jìn)行預(yù)熱所得到的水蒸氣供給至烘干單元內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，產(chǎn)氣區(qū)204設(shè)置有熱解氣排氣口207，熱解氣排氣口207與氣液分離單元3相連，適于將產(chǎn)生的熱解氣供給至氣液分離單元3內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，出料區(qū)205設(shè)置有污泥熱解炭出料口22。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，預(yù)熱區(qū)202、過渡區(qū)203和產(chǎn)氣區(qū)204內(nèi)設(shè)置有蓄熱式輻射管208。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量大于預(yù)熱區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量且小于產(chǎn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，預(yù)熱區(qū)的溫度為150～400℃，過渡區(qū)的溫度為400～500℃，產(chǎn)氣區(qū)的溫度為500～850℃。具體地，以天然氣啟動蓄熱式輻射管，此輻射管不均勻的分布于預(yù)熱區(qū)、過渡區(qū)和產(chǎn)氣區(qū)，且其數(shù)量關(guān)系為預(yù)熱區(qū)＜過渡區(qū)＜產(chǎn)氣區(qū)，待正常產(chǎn)氣后，可將氣液分離單元分離的燃?xì)馔ㄈ胄顭崾捷椛涔茏鳛槿剂希粚⑽勰嗨腿牒娓稍O(shè)備進(jìn)行烘干，污泥可從含水率80％左右烘干至50％，經(jīng)污泥進(jìn)料口將污泥由進(jìn)料區(qū)送入旋轉(zhuǎn)床1，在預(yù)熱區(qū)進(jìn)一步烘干，將水蒸氣由水蒸氣排氣口排出，與產(chǎn)蒸汽單元送出的部分高溫蒸汽混合后送入污泥烘干單元，經(jīng)預(yù)熱的污泥在產(chǎn)氣區(qū)高溫析出揮發(fā)分，產(chǎn)氣區(qū)溫度在500～850℃之間，所得熱解氣通過熱解氣排氣口送至氣液分離單元，所得污泥熱解炭在出料區(qū)經(jīng)污泥熱解炭出料口送入活化單元。根據(jù)本發(fā)明的實施例，氣液分離單元3與熱解單元相連，適于將熱解氣分離，以便得到燃?xì)夂徒褂汀＞唧w地，得到的燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂?，可以進(jìn)一步作為后續(xù)步驟中所需的燃料氣加以利用，而得到的焦油可以儲存并對外銷售，也可以通入產(chǎn)蒸汽單元，作為燃料用于產(chǎn)出高溫蒸汽。根據(jù)本發(fā)明的實施例，氣液分離單元包括：熱解氣進(jìn)入口E、第一燃?xì)夤艿?01、第二燃?xì)夤?02以及焦油出口F。根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂?，可以作為蓄熱式輻射管和催化燃燒器的燃料氣加以利用，無需另外通入額外的燃料氣，從而可以降低熱解處理和活化處理的能耗。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述熱解氣進(jìn)入口E與熱解氣排氣口22相連。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一燃?xì)夤艿?01與蓄熱式輻射管208相連，適于使氣液分離單元3分離的一部分燃?xì)夤┙o至蓄熱式輻射管208作為燃料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂?，可以作為蓄熱式輻射管的燃料氣加以利用，無需另外通入額外的燃料氣，從而可以降低熱解處理能耗。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二燃?xì)夤艿?02通過換熱器8與活化單元5相連。根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂?，可以作為催化燃燒器的燃料氣加以利用，無需另外通入額外的燃料氣，從而可以降低活化處理的能耗。此外，由活化單元產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺c燃?xì)庠趽Q熱器中進(jìn)行熱交換，從而提高低熱值燃?xì)獾臒崃浚沟萌細(xì)庠诖呋紵髦锌蛇_(dá)到與天然氣同等的放熱效果。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，焦油出口F與產(chǎn)蒸汽單元4相連，適于將氣液分離單元3分離的焦油供給至產(chǎn)蒸汽單元4。具體地，熱解氣經(jīng)氣液分離單元分離得到燃?xì)夂徒褂?。其中燃?xì)夥譃閮陕?，第一路燃?xì)饨?jīng)第一燃?xì)夤艿垒斔椭列D(zhuǎn)床的蓄熱式輻射管，可通過調(diào)節(jié)蓄熱式輻射管的燒嘴開度來控制輻射管的放熱量，同時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)床各區(qū)的溫度；第二路燃?xì)馔ㄟ^第二燃?xì)夤艿涝趽Q熱器中換熱后通入活化單元加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置的催化燃燒器，在換熱器中換熱的目的是提高低熱值燃?xì)獾臒崃?，使得燃?xì)庠诖呋紵髦锌蛇_(dá)到與天然氣同等的放熱效果。根據(jù)本發(fā)明的實施例，產(chǎn)蒸汽單元4與氣液分離單元3相連，適于將部分燃?xì)夤┙o至產(chǎn)蒸汽單元4內(nèi)，得到高溫蒸汽。根據(jù)本發(fā)明的實施例，得到的高溫蒸汽可以滿足后續(xù)活化處理中所需的蒸汽量，從而可以降低活化處理的能耗。需要說明的是，對于產(chǎn)蒸汽單元的設(shè)備不作嚴(yán)格限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)出高溫蒸汽即可。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，產(chǎn)蒸汽單元可以為燃?xì)忮仩t。由此，氣液分離單元產(chǎn)出的焦油可以作為燃?xì)忮仩t的燃料，以減少額外投入的燃料，節(jié)約成本。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，產(chǎn)蒸汽單元包括：焦油進(jìn)入管道401、第一蒸汽管道402和第二蒸汽管道403。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，焦油進(jìn)入管道401與焦油出口F相連，適于將氣液分離單元3分離的焦油供給至產(chǎn)蒸汽單元內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一蒸汽管道402與烘干單元1相連，適于將氣液分離單元3分離的部分高溫蒸汽供給至烘干單元1內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二蒸汽管道403與活化單元5相連，適于將氣液分離單元3分離的另一部分高溫蒸汽供給至活化單元5內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，供給至活化單元的高溫蒸汽量與污泥熱解炭質(zhì)量之比為1:1.5。由此，以進(jìn)一步加熱污泥熱解炭，使其達(dá)到活化溫度，發(fā)生活化以得到活性炭。具體地，由氣液分離單元分離出的焦油直接通入產(chǎn)蒸汽單元燃燒放熱，所產(chǎn)蒸汽分為兩路，第一路蒸汽通過第一蒸汽管道與來自于旋轉(zhuǎn)床預(yù)熱區(qū)產(chǎn)生的水蒸氣混合后通入污泥烘干單元，將污泥由含水率80％烘干至50％。第二路蒸汽經(jīng)第二蒸汽管道送入回轉(zhuǎn)式活化爐，用于活化污泥熱解炭。根據(jù)本發(fā)明的實施例，活化單元5分別與污泥熱解炭出料口22和產(chǎn)蒸汽單元4相連，適于將污泥熱解炭和部分高溫蒸汽供給至活化單元5，使得污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，以便得到活性炭。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，活化單元為回轉(zhuǎn)式活化爐，回轉(zhuǎn)式活化爐包括：加熱區(qū)501、活化區(qū)502以及降溫區(qū)503。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，加熱區(qū)501的進(jìn)料端與污泥熱解炭出料口22通過污泥熱解炭出料螺旋B相連，適于對污泥熱解炭進(jìn)行加熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，活化區(qū)502與加熱區(qū)501相連，適于對經(jīng)過加熱后的污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，以便得到活性炭。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，降溫區(qū)503與活化區(qū)502相連，適于將活性炭進(jìn)行降溫。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有催化燃燒器6。具體地，該催化燃燒器包括：燃料預(yù)混區(qū)601，燃料預(yù)混區(qū)設(shè)置有空氣入口C和燃?xì)馊肟贒，燃料預(yù)混區(qū)適于將通入的空氣和燃?xì)膺M(jìn)行混合，得到混合氣；以及覆有催化劑的載體602。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，覆有催化劑的載體為蘸有催化劑的蜂窩狀堇青石載體。具體地，活化單元首先需要加熱至800℃，并保證爐內(nèi)的含氧量，其熱量來源于催化燃燒器，由于催化燃燒是貧燃料、富氧燃燒，滿足活化爐內(nèi)的含氧量；根據(jù)本發(fā)明的實施例，催化燃燒后的煙氣中，氧含量9％左右，二氧化碳含量5％左右，保證活化爐內(nèi)含氧量的同時，二氧化碳也可與污泥熱解炭中的炭黑反應(yīng)，提高活性炭的品質(zhì)；同時，催化燃燒煙氣中污染物含量極低，CO低于4mg/m3，NOX含量低于10mg/m3，污染物近零排放。根據(jù)本發(fā)明的實施例，活化處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，活化處理是在800～950攝氏度下完成的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用該溫度進(jìn)行活化處理，可以顯著提高活化處理的效率并提高制備得到的活性炭的品質(zhì)。具體地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，首先啟動回轉(zhuǎn)式活化爐內(nèi)的催化燃燒器，并使其中的過剩空氣系數(shù)為2，使燃?xì)馀c空氣在蘸有催化劑的蜂窩狀堇青石載體表面穩(wěn)定無焰燃燒，從而向回轉(zhuǎn)式活化爐中以輻射的方式傳遞熱量，進(jìn)一步地，向污泥熱解炭噴灑高溫蒸汽，使污泥熱解炭的溫度進(jìn)一步升高，同時通過與高溫蒸汽的不斷接觸不斷活化，生成活性炭。此外，回轉(zhuǎn)式活化爐中的二氧化碳還可以與污泥熱解炭中的炭黑反應(yīng)，從而提高制備得到的活性炭的品質(zhì)，進(jìn)一步增加活性炭的比表面積。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵器7、換熱器8和鼓風(fēng)機(jī)9。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，除塵器7與活化單元5通過煙氣管道701相連，適于將活化單元5中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行除塵。根據(jù)本發(fā)明的實施例，由回轉(zhuǎn)式活化爐排除的高溫?zé)煔馀c準(zhǔn)備供給至催化燃燒器的燃?xì)庠趽Q熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換后，經(jīng)除塵器除塵后達(dá)標(biāo)排放。由于采用催化燃燒器對回轉(zhuǎn)式活化爐進(jìn)行加熱，高溫?zé)煔饨?jīng)除塵后的尾氣中污染物含量極低，其中CO含量不高于4毫克/立方米，NOx含量不高于10毫克/立方米。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，換熱器8設(shè)置于煙氣管道701上，此外，由氣液分離單元分離得到的部分高溫蒸汽流經(jīng)換熱器，再通入活化單元。由此，活化處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c氣液分離單元分離的部分燃?xì)饽軌驅(qū)崿F(xiàn)熱交換，從而可以有效地提高燃?xì)獾臒嶂担谷細(xì)庠诖呋紵髦腥紵龝r可以達(dá)到與天然氣同等的放熱效果。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，鼓風(fēng)機(jī)9與空氣入口C相連，適于向燃料預(yù)混區(qū)供給空氣。由此，通入的空氣與氣液分離單元分離的燃?xì)庠谡河写呋瘎┑姆涓C狀堇青石載體表面穩(wěn)定無焰燃燒，從而向回轉(zhuǎn)式活化爐中以輻射的方式傳遞熱量。由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的制備活性炭的系統(tǒng)通過將經(jīng)烘干的污泥供給至熱解單元進(jìn)行熱解處理，得到污泥熱解炭和熱解氣。熱解氣經(jīng)氣液分離后，得到燃?xì)夂徒褂停渲薪褂涂梢宰鳛楫a(chǎn)蒸汽單元的燃料，使產(chǎn)蒸汽單元燃燒產(chǎn)生高溫蒸汽，燃?xì)饪梢苑謩e作為燃料氣供給至熱解單元內(nèi)的蓄熱式輻射管和/或活化單元內(nèi)的催化燃燒器，從而無需為產(chǎn)蒸汽單元、蓄熱式輻射管和催化燃燒器外加能源。將高溫蒸汽和污泥熱解炭供給至活化單元進(jìn)行活化處理，得到活性炭和高溫?zé)煔?。?jīng)計算，生產(chǎn)1t活性炭需要2t蒸汽，2.5～3t污泥熱解炭可產(chǎn)1t活性炭。該系統(tǒng)實現(xiàn)了污泥的充分利用，將污泥熱解炭深加工為高附加值的活性炭，且能耗較低，對環(huán)境友好，適合大規(guī)模推廣。制備活性炭的方法在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種制備活性炭的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參見圖2，該方法包括：S100烘干在該步驟中，將污泥投入烘干單元中，進(jìn)行烘干。由此，以便進(jìn)行后續(xù)熱解處理。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，適用于旋轉(zhuǎn)床的污泥粒徑不受特別限制，在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例中，該旋轉(zhuǎn)床采用的污泥粒徑在100mm以下，粒徑過大資源利用率降低，結(jié)合旋轉(zhuǎn)床的特點，在具體實施中，粒徑為45～55mm可充分發(fā)揮旋轉(zhuǎn)床熱解優(yōu)勢，并達(dá)到極佳的資源利用率。S200熱解在該步驟中，將烘干后的污泥由污泥進(jìn)料口送入熱解單元中，進(jìn)行熱解處理，得到熱解氣和污泥熱解炭。根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱解處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，熱解處理可以在500～850攝氏度下進(jìn)行。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果熱解處理的溫度過低，則無法使污泥中的大分子有機(jī)物有效地分解為焦油等小分子化合物；而如果熱解處理的溫度過高，則會使能耗增大。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，熱解單元為旋轉(zhuǎn)床，沿物料流動方向，所述熱解單元依次包括：進(jìn)料區(qū)201、預(yù)熱區(qū)202、過渡區(qū)203、產(chǎn)氣區(qū)204和出料區(qū)205。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，進(jìn)料區(qū)201設(shè)置有污泥進(jìn)料口21，污泥進(jìn)料口通過污泥進(jìn)料螺旋A與烘干單元5相連。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，預(yù)熱區(qū)202設(shè)置有水蒸氣排氣口206，水蒸氣排氣口206與烘干單元1相連，所述水蒸氣排氣口適于將烘干后的污泥進(jìn)行預(yù)熱所得到的水蒸氣供給至烘干單元內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，產(chǎn)氣區(qū)204設(shè)置有熱解氣排氣口207，熱解氣排氣口207與氣液分離單元3相連，適于將產(chǎn)生的熱解氣供給至氣液分離單元3內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，出料區(qū)205設(shè)置有污泥熱解炭出料口22。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，預(yù)熱區(qū)202、過渡區(qū)203和產(chǎn)氣區(qū)204內(nèi)設(shè)置有蓄熱式輻射管208。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量大于預(yù)熱區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量且小于產(chǎn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置蓄熱式輻射管的數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，烘干后的污泥依次通過進(jìn)料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、過渡區(qū)、產(chǎn)氣區(qū)和出料區(qū)，其中，預(yù)熱區(qū)的溫度為150～400℃，過渡區(qū)的溫度為400～500℃，產(chǎn)氣區(qū)的溫度為500～850℃。具體地，以天然氣啟動蓄熱式輻射管，此輻射管不均勻的分布于預(yù)熱區(qū)、過渡區(qū)和產(chǎn)氣區(qū)，且其數(shù)量關(guān)系為預(yù)熱區(qū)＜過渡區(qū)＜產(chǎn)氣區(qū)，待正常產(chǎn)氣后，可將氣液分離單元分離的燃?xì)馔ㄈ胄顭崾捷椛涔茏鳛槿剂希粚⑽勰嗨腿牒娓稍O(shè)備進(jìn)行烘干，污泥可從含水率80％左右烘干至50％，經(jīng)污泥進(jìn)料口將污泥由進(jìn)料區(qū)送入旋轉(zhuǎn)床1，在預(yù)熱區(qū)進(jìn)一步烘干，將水蒸氣由水蒸氣排氣口排出，與產(chǎn)蒸汽單元送出的部分高溫蒸汽混合后送入污泥烘干單元，經(jīng)預(yù)熱的污泥在產(chǎn)氣區(qū)高溫析出揮發(fā)分，產(chǎn)氣區(qū)溫度在500～850℃之間，所得熱解氣通過熱解氣排氣口送至氣液分離單元，所得污泥熱解炭在出料區(qū)經(jīng)污泥熱解炭出料口送入活化單元。S300氣液分離在該步驟中，將熱解氣供給至氣液分離單元，進(jìn)行氣液分離，以便得到燃?xì)夂徒褂?。具體地，得到的燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂?，可以進(jìn)一步作為后續(xù)步驟中所需的燃料氣加以利用，而得到的焦油可以儲存并對外銷售，也可以通入產(chǎn)蒸汽單元，作為燃料用于產(chǎn)出高溫蒸汽。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法進(jìn)一步包括：將燃?xì)夥謩e供給至熱解單元內(nèi)的蓄熱式輻射管和/或活化單元內(nèi)的催化燃燒器。根據(jù)本發(fā)明的實施例，氣液分離單元包括：熱解氣進(jìn)入口E、第一燃?xì)夤艿?01、第二燃?xì)夤?02以及焦油出口F。根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂?，可以作為蓄熱式輻射管和催化燃燒器的燃料氣加以利用，無需另外通入額外的燃料氣，從而可以降低熱解處理和活化處理的能耗。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述熱解氣進(jìn)入口E與熱解氣排氣口22相連。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一燃?xì)夤艿?01與蓄熱式輻射管208相連，適于使氣液分離單元3分離的一部分燃?xì)夤┙o至蓄熱式輻射管208作為燃料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂担梢宰鳛樾顭崾捷椛涔艿娜剂蠚饧右岳?，無需另外通入額外的燃料氣，從而可以降低熱解處理能耗。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二燃?xì)夤艿?02通過換熱器8與活化單元5相連。根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃?xì)饩哂幸欢ǖ臒嶂?，可以作為催化燃燒器的燃料氣加以利用，無需另外通入額外的燃料氣，從而可以降低活化處理的能耗。此外，由活化單元產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺c燃?xì)庠趽Q熱器中進(jìn)行熱交換，從而提高低熱值燃?xì)獾臒崃?，使得燃?xì)庠诖呋紵髦锌蛇_(dá)到與天然氣同等的放熱效果。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，焦油出口F與產(chǎn)蒸汽單元4相連，適于將氣液分離單元3分離的焦油供給至產(chǎn)蒸汽單元4。具體地，熱解氣經(jīng)氣液分離單元分離得到燃?xì)夂徒褂?。其中燃?xì)夥譃閮陕?，第一路燃?xì)饨?jīng)第一燃?xì)夤艿垒斔椭列D(zhuǎn)床的蓄熱式輻射管，可通過調(diào)節(jié)蓄熱式輻射管的燒嘴開度來控制輻射管的放熱量，同時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)床各區(qū)的溫度；第二路燃?xì)馔ㄟ^第二燃?xì)夤艿涝趽Q熱器中換熱后通入活化單元加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置的催化燃燒器，在換熱器中換熱的目的是提高低熱值燃?xì)獾臒崃?，使得燃?xì)庠诖呋紵髦锌蛇_(dá)到與天然氣同等的放熱效果。S400產(chǎn)蒸汽在該步驟中，將焦油供給至產(chǎn)蒸汽單元，以便得到高溫蒸汽。根據(jù)本發(fā)明的實施例，得到的高溫蒸汽可以滿足后續(xù)活化處理中所需的蒸汽量，從而可以降低活化處理的能耗。需要說明的是，對于產(chǎn)蒸汽單元的設(shè)備不作嚴(yán)格限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)出高溫蒸汽即可。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，產(chǎn)蒸汽單元可以為燃?xì)忮仩t。由此，氣液分離單元產(chǎn)出的焦油可以作為燃?xì)忮仩t的燃料，以減少額外投入的燃料，節(jié)約成本。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，產(chǎn)蒸汽單元包括：焦油進(jìn)入管道401、第一蒸汽管道402和第二蒸汽管道403。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，焦油進(jìn)入管道401與焦油出口F相連，適于將氣液分離單元3分離的焦油供給至產(chǎn)蒸汽單元內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法進(jìn)一步包括：將另一部分高溫蒸汽供給至烘干單元內(nèi)，以便供污泥進(jìn)行烘干。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第一蒸汽管道402與烘干單元1相連，適于將氣液分離單元3分離的部分高溫蒸汽供給至烘干單元1內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，第二蒸汽管道403與活化單元5相連，適于將氣液分離單元3分離的另一部分高溫蒸汽供給至活化單元5內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，供給至活化單元的高溫蒸汽量與污泥熱解炭質(zhì)量之比為1:1.5。由此，以進(jìn)一步加熱污泥熱解炭，使其達(dá)到活化溫度，發(fā)生活化以得到活性炭。具體地，由氣液分離單元分離出的焦油直接通入產(chǎn)蒸汽單元燃燒放熱，所產(chǎn)蒸汽分為兩路，第一路蒸汽通過第一蒸汽管道與來自于旋轉(zhuǎn)床預(yù)熱區(qū)產(chǎn)生的水蒸氣混合后通入污泥烘干單元，將污泥由含水率80％烘干至50％。第二路蒸汽經(jīng)第二蒸汽管道送入回轉(zhuǎn)式活化爐，用于活化污泥熱解炭。S500活化在該步驟中，將污泥熱解炭和高溫蒸汽的供給至活化單元，以便對污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，以便得到活性炭。根據(jù)本發(fā)明的實施例，活化單元5分別與污泥熱解炭出料口22和產(chǎn)蒸汽單元4相連，適于將污泥熱解炭和部分高溫蒸汽供給至活化單元5，使得污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，以便得到活性炭。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，活化單元為回轉(zhuǎn)式活化爐，回轉(zhuǎn)式活化爐包括：加熱區(qū)501、活化區(qū)502以及降溫區(qū)503。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，加熱區(qū)501的進(jìn)料端與污泥熱解炭出料口22通過污泥熱解炭出料螺旋B相連，適于對污泥熱解炭進(jìn)行加熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，活化區(qū)502與加熱區(qū)501相連，適于對經(jīng)過加熱后的污泥熱解炭進(jìn)行活化處理，以便得到活性炭。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，降溫區(qū)503與活化區(qū)502相連，適于將活性炭進(jìn)行降溫。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有催化燃燒器6。具體地，該催化燃燒器包括：燃料預(yù)混區(qū)601，燃料預(yù)混區(qū)設(shè)置有空氣入口C和燃?xì)馊肟贒，燃料預(yù)混區(qū)適于將通入的空氣和燃?xì)膺M(jìn)行混合，得到混合氣；以及覆有催化劑的載體602。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，覆有催化劑的載體為蘸有催化劑的蜂窩狀堇青石載體。具體地，活化單元首先需要加熱至800℃，并保證爐內(nèi)的含氧量，其熱量來源于催化燃燒器，由于催化燃燒是貧燃料、富氧燃燒，滿足活化爐內(nèi)的含氧量；根據(jù)本發(fā)明的實施例，催化燃燒后的煙氣中，氧含量9％左右，二氧化碳含量5％左右，保證活化爐內(nèi)含氧量的同時，二氧化碳也可與污泥熱解炭中的炭黑反應(yīng)，提高活性炭的品質(zhì)；同時，催化燃燒煙氣中污染物含量極低，CO低于4mg/m3，NOX含量低于10mg/m3，污染物近零排放。根據(jù)本發(fā)明的實施例，活化處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，活化處理是在800～950攝氏度下完成的。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用該溫度進(jìn)行活化處理，可以顯著提高活化處理的效率并提高制備得到的活性炭的品質(zhì)。具體地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，首先啟動回轉(zhuǎn)式活化爐內(nèi)的催化燃燒器，并使其中的過?？諝庀禂?shù)為2，使燃?xì)馀c空氣在蘸有催化劑的蜂窩狀堇青石載體表面穩(wěn)定無焰燃燒，從而向回轉(zhuǎn)式活化爐中以輻射的方式傳遞熱量，進(jìn)一步地，向污泥熱解炭噴灑高溫蒸汽，使污泥熱解炭的溫度進(jìn)一步升高，同時通過與高溫蒸汽的不斷接觸不斷活化，生成活性炭。此外，回轉(zhuǎn)式活化爐中的二氧化碳還可以與污泥熱解炭中的炭黑反應(yīng)，從而提高制備得到的活性炭的品質(zhì)，進(jìn)一步增加活性炭的比表面積。由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的制備活性炭的方法通過將經(jīng)烘干的污泥供給至熱解單元進(jìn)行熱解處理，得到污泥熱解炭和熱解氣。熱解氣經(jīng)氣液分離后，得到燃?xì)夂徒褂?，其中焦油可以作為產(chǎn)蒸汽單元的燃料，使產(chǎn)蒸汽單元燃燒產(chǎn)生高溫蒸汽，燃?xì)饪梢苑謩e作為燃料氣供給至熱解單元內(nèi)的蓄熱式輻射管和/或活化單元內(nèi)的催化燃燒器，從而無需為產(chǎn)蒸汽單元、蓄熱式輻射管和催化燃燒器外加能源。將高溫蒸汽和污泥熱解炭供給至活化單元進(jìn)行活化處理，得到活性炭和高溫?zé)煔狻＝?jīng)計算，生產(chǎn)1t活性炭需要2t蒸汽，2.5～3t污泥熱解炭可產(chǎn)1t活性炭。該方法實現(xiàn)了污泥的充分利用，將污泥熱解炭深加工為高附加值的活性炭，且能耗較低，對環(huán)境友好，適合大規(guī)模推廣。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下面的實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。實施例1將堆密度為939m3/kg，含水率80％的昌平污水廠污泥通入烘干單元，烘干后的污泥含水率位50％，通過旋轉(zhuǎn)床的進(jìn)料區(qū)送入爐內(nèi)熱解。旋轉(zhuǎn)床旋轉(zhuǎn)一周用時90min，爐膛內(nèi)的溫度分布為：預(yù)熱區(qū)150～400℃；過渡區(qū)400～500℃；產(chǎn)氣區(qū)500～850℃。熱解后的熱解氣供給至氣液分離單元進(jìn)行氣液分離，得到燃?xì)夂徒褂?。熱解后的熱解氣、污泥熱解炭及焦油的產(chǎn)率見表1，污泥熱解炭的工業(yè)分析和元素分析見表2，熱解氣的氣體成分及熱值見表3。將污泥熱解炭通入回轉(zhuǎn)式活化爐，活化爐內(nèi)的溫度在800℃以上，通過催化燃燒器，使得活化爐內(nèi)含氧量為9％，打開蒸汽，使得污泥熱解炭與蒸汽比例為1.5:1，污泥熱解炭在加熱區(qū)由600℃升至800℃，并隨爐體轉(zhuǎn)動進(jìn)入活化區(qū)，此時污泥熱解炭與水蒸氣接觸反應(yīng)后，溫度迅速升高至950℃，并經(jīng)過30min的活化進(jìn)入降溫區(qū)，生成高品質(zhì)的活性炭，其碘值大于1000mg/g。表1.市政污泥熱解后產(chǎn)物產(chǎn)率工況固體產(chǎn)率/％氣體產(chǎn)率/％油產(chǎn)率/％水產(chǎn)率/％143.5016.7517.2522.50240.1517.5019.8522.50表2.污泥熱解炭工業(yè)分析和元素分析及熱值表3.市政污泥熱解氣組分及熱值在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3