本發(fā)明屬于輕量剛玉耐火骨料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著爐外精煉技術(shù)的快速發(fā)展，鋼包在冶金過(guò)程中擔(dān)負(fù)著越來(lái)越重要的角色，其工作層耐火材料的服役條件也更加苛刻，要求耐火材料既具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、抗熱剝落和沖刷性能及抗渣性能，又具有良好的隔熱保溫性能。工作層耐火材料輕量化被認(rèn)為是有可能實(shí)現(xiàn)耐火材料具有高品質(zhì)、多功能的有效途徑。一方面，隔熱耐火材料越靠近工作面，其隔熱節(jié)能效果越好，工作襯耐火材料輕量化能有效降低熱工爐窯熱量散失；另一方面，由于輕量耐火材料中具有較多的氣孔，在溫度劇變時(shí)能夠有效容納熱應(yīng)力，提升材料抗熱剝落性能。并且，研究發(fā)現(xiàn)合適的氣孔孔徑，對(duì)輕量耐火材料的抗渣性能影響不大，甚至反而提升（L. P. Fu, H. Z. Gu, A. Huang, et al. Slag resistance mechanism of lightweight microporous corundum aggregates. J. Am. Ceram. Soc. 95 (5) (2015) 1658-1663）。但與渣的組成、黏度等性質(zhì)關(guān)系較大。因此，實(shí)現(xiàn)工作層耐火材料輕量化的關(guān)鍵在于制備具有小孔徑及低顯氣孔率的輕量骨料。
近年來(lái)，世界各地開(kāi)展了許多關(guān)于輕量骨料及其相應(yīng)的工作襯用輕量耐火材料的研究，并公開(kāi)了許多制備輕量耐火骨料的方法，例如有機(jī)物分解法、原位成孔技術(shù)和氫氧化物/碳酸鹽分解法等。O. Lyckfeldt等人采用淀粉作為結(jié)合劑及發(fā)泡劑（O. Lyckfeldt, J. M. F. Ferreira, Processing of porous ceramics by starch consolidation, J. Eur. Ceram. Soc. 18 (2) (1998) 131–140），制備了多孔氧化鋁，所制備的骨料體積密度雖明顯降低，然而顯氣孔率及孔徑較大；S. J. Li等人采用高嶺石作為發(fā)泡劑（S. J. Li, N. Li, Effects of composition and temperature on porosity and pore size distribution of porous ceramics prepared from Al(OH)3 and kaolinite gangue, Ceram. Int. 33 (4) (2007) 551-556），制備了多孔剛玉-莫來(lái)石骨料，所制備的骨料雖平均孔徑較小，然而顯氣孔率高達(dá)40%；R. Salom?oa 等人利用水滑石的原位分解（R. Salom?oa, M.V. B?asa, V.C. Pandolfellia, Porous alumina-spinel ceramics for high temperature applications, Ceram. Int. 37 (4) (2011) 1393-1399），制備了多孔剛玉-尖晶石骨料，所制備的骨料在顯氣孔率及孔徑方面也無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求。
“一種微閉孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法”（ZL 201410405108.9）專利技術(shù)和“一種輕質(zhì)微閉孔含鎂剛玉耐火骨料及其制備方法”（ZL 201410688444.9）專利技術(shù)，采用濕法雖然分別制得了顯氣孔率低且含有大量微閉氣孔的輕量剛玉耐火骨料和輕質(zhì)含鎂剛玉耐火骨料，但所采用的原料中納米粉體成本較高，且濕法制備工藝相對(duì)較為復(fù)雜，較難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，任務(wù)是提供一種成本低和工藝簡(jiǎn)單的納米孔輕量剛玉耐火骨料的制備方法；用該方法制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料顯氣孔率低、含大量納米級(jí)晶內(nèi)閉口氣孔、熱導(dǎo)率較低和抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：將1~15份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在15~25份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將85~99份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥12~36小時(shí)，在1750~1950℃條件下保溫1~8小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述工業(yè)氧化鋁微粉的Al2O3含量>97wt%，粒徑D50為1~8μm。
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中的一種以上。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果：
本發(fā)明利用水溶性鹽水解原位成孔而無(wú)需引入造孔劑，并采用生產(chǎn)效率高的旋轉(zhuǎn)成球法制備了納米孔輕量剛玉耐火骨料，成本低和工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明引入水溶性鹽，該水溶性鹽溶解于水中時(shí)發(fā)生水解可以形成水合陽(yáng)離子，以四聚體或者二聚體的形式存在，所述四聚體或者二聚體具有的架橋羥基能夠相互連接，從而原位形成具有納米孔隙的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；在熱處理過(guò)程中，四聚體或者二聚體分解產(chǎn)生的氧化物粒子均為納米級(jí)別，與工業(yè)氧化鋁微粉形成錯(cuò)位燒結(jié)，由于兩者燒結(jié)性能的差異，使得上述納米孔隙被快速封閉在晶粒內(nèi)部，從而形成納米尺寸的晶內(nèi)氣孔。此外，通過(guò)引入不同的水溶性鹽，可以對(duì)納米孔隙的孔徑在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控。
本發(fā)明所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.85~3.15g/cm3；顯氣孔率為1~10%；平均孔徑為100~350nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為2.8~3.8W/（m·K）。
因此，本發(fā)明成本低和工藝簡(jiǎn)單，所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料具有顯氣孔率低、含大量納米級(jí)晶內(nèi)閉口氣孔、熱導(dǎo)率較低和抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制：
本具體實(shí)施方式所述工業(yè)氧化鋁微粉的Al2O3含量>97wt%，粒徑D50為1~8μm。實(shí)施例中不再贅述：
實(shí)施例1
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將12~15份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在15~20份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將85~88份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥12~24小時(shí)，在1750~1850℃條件下保溫4~8小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為氯化鋁。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為3.05~3.15g/cm3；顯氣孔率為1~5%；平均孔徑為100~200nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.6~3.8W/（m·K）。
實(shí)施例2
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例1：
所述水溶性鹽為硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中的一種。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為3.0~3.1g/cm3；顯氣孔率為2~6%；平均孔徑為100~200nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.5~3.7W/（m·K）。
實(shí)施例3
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將12~15份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在20~25份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將85~88份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥24~36小時(shí)，在1850~1950℃條件下保溫1~5小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為氯化鎂和氯化鈦的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為3.05~3.15g/cm3；顯氣孔率為2~7%；平均孔徑為100~200nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.5~3.7W/（m·K）。
實(shí)施例4
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例3：
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意二種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為3.05~3.15g/cm3；顯氣孔率為2~6%；平均孔徑為100~200nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.4~3.6W/（m·K）。
實(shí)施例5
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將8~12份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在15~20份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將88~92份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥12~24小時(shí)，在1750~1850℃條件下保溫4~8小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為硝酸鎂、四氯化鋯和氯化鈦的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.95~3.05g/cm3；顯氣孔率為4~7%；平均孔徑為150~250nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.2~3.45W/（m·K）。
實(shí)施例6
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例5：
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意三種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為3.0~3.1g/cm3；顯氣孔率為3~6%；平均孔徑為150~300nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.3~3.45W/（m·K）。
實(shí)施例7
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將8~12份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在20~25份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將88~92份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥24~36小時(shí)，在1850~1950℃條件下保溫1~5小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為硝酸鋁、氯化鎂、硫酸鋯和氯化鈦的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.95~3.1g/cm3；顯氣孔率為3~7%；平均孔徑為150~250nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.05~3.3W/（m·K）。
實(shí)施例8
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例7：
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意四種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為3.0~3.15g/cm3；顯氣孔率為3~6%；平均孔徑為150~300nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.2~3.4W/（m·K）。
實(shí)施例9
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將4~8份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在15~20份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將92~96份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥12~24小時(shí)，在1750~1850℃條件下保溫4~8小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為硝酸鋁、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鋯和氯化鈦的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.9~3.05g/cm3；顯氣孔率為5~9%；平均孔徑為200~300nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.1~3.3W/（m·K）。
實(shí)施例10
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例9：
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意五種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.9~3.15g/cm3；顯氣孔率為6~9%；平均孔徑為150~300nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.1~3.4W/（m·K）。
實(shí)施例11
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將4~8份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在20~25份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將92~96份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥24~36小時(shí)，在1850~1950℃條件下保溫1~5小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意六種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.95~3.1g/cm3；顯氣孔率為5~8%；平均孔徑為200~300nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為2.95~3.2W/（m·K）。
實(shí)施例12
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例11：
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意七種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.95~3.1g/cm3；顯氣孔率為6~8%；平均孔徑為200~300nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為3.0~3.2W/（m·K）。
實(shí)施例13
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將1~4份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在15~20份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將96~99份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥12~24小時(shí)，在1750~1850℃條件下保溫4~8小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意八種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.85~3.0g/cm3；顯氣孔率為6~10%；平均孔徑為200~350nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為2.9~3.1W/（m·K）。
實(shí)施例14
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例13：
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意九種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.85~2.95g/cm3；顯氣孔率為7~10%；平均孔徑為200~350nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為2.8~3.0W/（m·K）。
實(shí)施例15
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。將1~4份質(zhì)量的水溶性鹽溶解在20~25份質(zhì)量的水中，得到混合溶液；再將96~99份質(zhì)量的工業(yè)氧化鋁微粉置于旋轉(zhuǎn)成球機(jī)中，在旋轉(zhuǎn)條件下，向所述工業(yè)氧化鋁微粉均勻噴灑所述混合溶液，旋轉(zhuǎn)成球機(jī)旋轉(zhuǎn)至所述工業(yè)氧化鋁微粉全部形成球形顆粒；然后將所述球形顆粒在110~200℃條件下干燥24~36小時(shí)，在1850~1950℃條件下保溫1~5小時(shí)，即得納米孔輕量剛玉耐火骨料。
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦中任意十種的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.9~3.0g/cm3；顯氣孔率為7~10%；平均孔徑為250~350nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為2.8~3.05W/（m·K）。
實(shí)施例16
一種納米孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法。除水溶性鹽外，其余同實(shí)施例15：
所述水溶性鹽為氯化鋁、硝酸鋁、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、四氯化鋯、氯氧化鋯、硝酸氧鋯、硫酸鋯、硝酸鋯和氯化鈦的混合物。
本實(shí)施例所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.9~2.95g/cm3；顯氣孔率為6~10%；平均孔徑為250~350nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為2.8~3.0W/（m·K）。
本具體實(shí)施方式與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果：
本具體實(shí)施方式利用水溶性鹽水解原位成孔而無(wú)需引入造孔劑，并采用生產(chǎn)效率高的旋轉(zhuǎn)成球法制備了納米孔輕量剛玉耐火骨料，成本低和工藝簡(jiǎn)單。
本具體實(shí)施方式引入水溶性鹽，該水溶性鹽溶解于水中時(shí)發(fā)生水解可以形成水合陽(yáng)離子，以四聚體或者二聚體的形式存在，所述四聚體或者二聚體具有的架橋羥基能夠相互連接，從而原位形成具有納米孔隙的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；在熱處理過(guò)程中，四聚體或者二聚體分解產(chǎn)生的氧化物粒子均為納米級(jí)別，與工業(yè)氧化鋁微粉形成錯(cuò)位燒結(jié)，由于兩者燒結(jié)性能的差異，使得上述納米孔隙被快速封閉在晶粒內(nèi)部，從而形成納米尺寸的晶內(nèi)氣孔。此外，通過(guò)引入不同的水溶性鹽，可以對(duì)納米孔隙的孔徑在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控。
本具體實(shí)施方式所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料經(jīng)檢測(cè)：體積密度為2.85~3.15g/cm3；顯氣孔率為1~10%；平均孔徑為100~350nm；800℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為2.8~3.8W/（m·K）。
因此，本具體實(shí)施方式成本低和工藝簡(jiǎn)單，所制備的納米孔輕量剛玉耐火骨料具有顯氣孔率低、含大量納米級(jí)晶內(nèi)閉口氣孔、熱導(dǎo)率較低和抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)。