本實用新型涉及鋼玉生產(chǎn)設備技術領域，尤其是一種藍色單晶鋼玉的焙燒盒。

背景技術：

在制作藍鋼玉時，需要對棕鋼玉進行破碎后再次焙燒實現(xiàn)鋼玉內(nèi)晶體發(fā)生再次變化，才能得到所需藍鋼玉，然由于作為原料的棕鋼玉顆粒小，對其焙燒目前還沒有很好的設備，固需要一種方便快捷的焙燒裝置，以滿足企業(yè)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的藍色單晶鋼玉的焙燒裝置，以克服現(xiàn)有技術的不足。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種藍色單晶鋼玉的焙燒盒，包括焙燒盒，所述焙燒盒整體為內(nèi)部設有凹槽的方體結(jié)構(gòu)，在凹槽內(nèi)沿邊倒圓，且該焙燒盒一分為二，在焙燒盒之間的連接縫出設置斜倒角。

前述的一種藍色單晶鋼玉的焙燒盒中，所述焙燒盒至少重疊鋪設兩層，在每層焙燒盒底部兩側(cè)沿邊設置耐火磚一，且該焙燒盒的連接縫與耐火磚一相互垂直以確保焙燒盒的形狀固定，上層耐火磚一與下層焙燒盒的凹槽之間形成空隙實現(xiàn)對凹槽的鋼玉顆粒進行充分焙燒。

由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過焙燒盒與耐火磚一形成間隙，實現(xiàn)對焙燒盒內(nèi)的鋼玉顆粒進行充分加熱，且該焙燒盒是一分為二的，在裝入鋼玉顆粒時由于底部有耐火磚一支撐，固不會使得因焙燒盒變形使得鋼玉顆粒掉落，在完成陪燒后，鋼玉顆粒形成整體，只需要將陪燒盒沿著連接縫扳開，實現(xiàn)陪燒后的鋼玉自然脫落，方便快捷，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強。

附圖說明

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖2是本實用新型疊放后的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖3是本實用新型疊放后的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

附圖4是本實用新型用于陪燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：一種藍色單晶鋼玉的焙燒盒，如附圖所示，包括焙燒盒8，所述焙燒盒8整體為內(nèi)部設有凹槽10的方體結(jié)構(gòu)，在凹槽10內(nèi)沿邊倒圓11，且該焙燒盒8一分為二，在焙燒盒8之間的連接縫出設置斜倒角14。

其中該焙燒盒8至少重疊鋪設兩層，在每層焙燒盒8底部兩側(cè)沿邊設置耐火磚一12，且該焙燒盒8的連接縫與耐火磚一12相互垂直以確保焙燒盒的形狀固定，上層耐火磚一12與下層焙燒盒8的凹槽10之間形成空隙13實現(xiàn)對凹槽10的鋼玉顆粒7進行充分焙燒。

本實施例應用于一種藍色單晶鋼玉的焙燒裝置，如附圖所示，包括焙燒爐1，該焙燒室1為前后端開口的中空結(jié)構(gòu)，在焙燒室1頂部均勻設置至少2個吸塵孔2，對應吸塵管3與吸塵孔2連通實現(xiàn)對焙燒室1的除塵，在焙燒室1兩側(cè)對稱設置加熱爐4，軌道5橫穿與整個焙燒室1，底部設置滾輪6的移動車架7通過滾輪6與軌道5配合安裝在軌道5上，裝有鋼玉顆粒的焙燒盒8放置在車架7，采用液壓桿推動車架7實現(xiàn)焙燒。

其中在軌道5間平鋪耐火磚9且該耐火磚9與相鄰軌道5頂緊實現(xiàn)軌道5的固定，該焙燒盒8整體為內(nèi)部設有凹槽10的方體結(jié)構(gòu)，在凹槽10內(nèi)沿邊倒圓11，且該焙燒盒8一分為二，在焙燒盒8之間的連接縫出設置斜倒角14，該燒盒8至少重疊鋪設兩層，在每層焙燒盒8底部兩側(cè)沿邊設置耐火磚一12，且該焙燒盒8的連接縫與耐火磚一12相互垂直以確保焙燒盒的形狀固定，上層耐火磚一12與下層焙燒盒8的凹槽10之間形成空隙13實現(xiàn)對凹槽10的鋼玉顆粒7進行充分焙燒。

上述方案的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用的實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本實用新型不限于上述實方案，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的方法，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。