一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體涉及一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板。本發(fā)明 同時還涉及該硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅酸鈣板是一種常用的建筑材料，其主要以優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥為基體材料，并配以 天然增強(qiáng)纖維，然后經(jīng)過成型、加壓、高溫蒸養(yǎng)等特殊技術(shù)處理而制成。硅酸鈣板具有防火、 防潮、隔音、防蟲蛀、耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材。
[0003] 現(xiàn)有的硅酸鈣板通常采用的原材料為天然石英粉、消石灰、碳酸鈣等，而且天然石 英粉和碳酸鈣的消耗量巨大，其生產(chǎn)過程特別不僅浪費(fèi)了大量的一次資源，而且生產(chǎn)成本， 對環(huán)境污染也更加嚴(yán)重。
[0004] 纖維增強(qiáng)硅酸鈣板因具有密度低、防火、隔音性強(qiáng)、防腐防潮、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，因此 被廣泛應(yīng)用于各類建筑中，現(xiàn)有的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，分含石棉和無石棉兩種。生產(chǎn)現(xiàn)有含 石棉的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，使用的增強(qiáng)纖維主要為廢舊牛皮紙、玻璃纖維、石棉等，其它原 料為Ca0、Si02、膨脹珍珠巖及普通硅酸鹽水泥等。通過碎紙磨漿-石棉松解-制漿-流漿 真空脫水-成型脫模_蒸壓反應(yīng)-烘干-磨邊-成品等工序制成。該已有技術(shù)使用的纖維 為紙纖維、玻璃纖維、石棉，其中紙纖維原料為牛皮紙，市場來源為廢舊的水泥袋及進(jìn)口美 國廢紙。原料價錢高、雜質(zhì)多、污染嚴(yán)重，并且要經(jīng)過碎紙磨漿才能使用，加工過程耗電大， 工序復(fù)雜。另外，由于目前造紙廠在造紙制漿時使用的纖維軟化劑為氫氧化鈉（NaOH)，所生 產(chǎn)的紙漿中含Na+，使用這種紙漿纖維生產(chǎn)纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，在蒸壓反應(yīng)過程中Na+會搶 先與Si+反應(yīng)生成Na 2Si03，使得制成的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的強(qiáng)度低，且外觀呈黑斑，不能使 用或影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種利用工業(yè)廢 渣生產(chǎn)的硅酸鈣板。本發(fā)明同時還涉及該硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明提 供如下的技術(shù)方案：一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板，其特征在于，由以下百分比的原 料制成：石英礦廢渣25?35%，硅藻土 3-5%，陶瓷拋光廢料10-15%，水泥15?25%，電石 渣10?20 %，石灰竹漿纖維10?15 %，紙漿增強(qiáng)材料5?10 %，粉煤灰5?15 %，珍珠巖 1%。
[0006] (1)將石英礦廢渣、水泥、電石渣、粉煤灰、陶瓷拋光廢料與硅藻土和水按照配方組 成稱量，將稱好的料攪拌均勻，攪拌至漿料平均粒度為10 - 15微米，然后加入石灰竹漿纖 維與紙漿增強(qiáng)材料繼續(xù)攪拌5 - 10分鐘，待攪拌均勻后倒入容器中待用； (2) 將攪拌好的料漿放入真空抽濾裝置中進(jìn)行抽濾，料漿經(jīng)自然脫水、真空抽濾脫水后 取出，再通過流漿制板機(jī)成型后制得板坯； (3) 將取出的料放入設(shè)計好的模具中，壓制成型，壓制后的樣品含水率為28 - 35% ;將 板坯經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行脫模，再置于蒸壓釜中蒸養(yǎng)，形成半成品板材； (4) 壓制后的樣品放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜的溫度為165 - 200°C，壓 力為0? 6 - 1. 2MPa，保壓10 - 48小時后自然冷卻； (5) 冷卻后的樣品取出，干燥至恒重，對其進(jìn)行性能檢測，即制得所需樣品，根據(jù)需要將 樣品切割成規(guī)定尺寸； 所述增強(qiáng)纖維是通過對廢舊牛皮紙袋或廢舊木漿纖維進(jìn)行碎磨、打漿后制成的，且所 述增強(qiáng)纖維的叩解度為30SR，增強(qiáng)纖維的濃度為3%。
[0007]所述步驟制備得到的板坯料漿濃度為13?17%，板坯料漿放置不超過40min，然 后進(jìn)行板坯制造，所述板坯預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為6?8h，脫模后板坯在蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)20h。
[0008] 本發(fā)明之石灰竹漿纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，由于使用石灰竹漿而未使用常規(guī)紙漿，石 灰竹漿中不含Na+，在板的形成中沒有Na 2Si03，生成，因此形成的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板無黑斑， 外形更美觀。
[0009] 本發(fā)明之石灰竹漿增強(qiáng)硅酸鈣板，由于使用石灰竹漿纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)硅酸鈣板中的 增強(qiáng)纖維，原料價格低，雜質(zhì)少，在生產(chǎn)過程中真空脫水回收的廢水可循環(huán)利用，廢水中的 Ca+到了完全利用，且使用石灰竹漿纖維可取消石棉的使用，生產(chǎn)的是100 %的無棉板，成本 低、更環(huán)保。
【具體實施方式】
[0010] 為了更充分地解釋本發(fā)明的實施方法，提供了利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板不同 組成及其生產(chǎn)方法實施實例。這些實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發(fā)明的范圍。其中 所用的原料均有市售。本發(fā)明所述的份數(shù)既可以是克，公斤或噸；也可以是毫升或升，根據(jù) 生產(chǎn)的需要可以適當(dāng)?shù)募右哉{(diào)整。其中實施例中的比例均為重量份數(shù)比（除有標(biāo)注外），有 機(jī)保溫板為聚苯板或聚氨酯板。
[0011] 實施例1 一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板，其特征在于，由以下百分比的原料制成：石英礦廢 渣25 %，硅藻土 3%，陶瓷拋光廢料10%，水泥15 %，電石渣10 %，石灰竹漿纖維10 %，紙漿增 強(qiáng)材料5 %，粉煤灰5 %，珍珠巖1 %。
[0012] (1)將石英礦廢渣、水泥、電石渣、粉煤灰、陶瓷拋光廢料與硅藻土和水按照配方組 成稱量，將稱好的料攪拌均勻，攪拌至漿料平均粒度為10 - 15微米，然后加入石灰竹漿纖 維與紙漿增強(qiáng)材料繼續(xù)攪拌5 - 10分鐘，待攪拌均勻后倒入容器中待用； (2) 將攪拌好的料漿放入真空抽濾裝置中進(jìn)行抽濾，料漿經(jīng)自然脫水、真空抽濾脫水后 取出，再通過流漿制板機(jī)成型后制得板坯； (3) 將取出的料放入設(shè)計好的模具中，壓制成型，壓制后的樣品含水率為28 - 35% ;將 板坯經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行脫模，再置于蒸壓釜中蒸養(yǎng)，形成半成品板材； (4) 壓制后的樣品放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜的溫度為165 - 200°C，壓 力為0? 6 - 1. 2MPa，保壓10 - 48小時后自然冷卻； (5) 冷卻后的樣品取出，干燥至恒重，對其進(jìn)行性能檢測，即制得所需樣品，根據(jù)需要將 樣品切割成規(guī)定尺寸； 所述增強(qiáng)纖維是通過對廢舊牛皮紙袋或廢舊木漿纖維進(jìn)行碎磨、打漿后制成的，且所 述增強(qiáng)纖維的叩解度為30SR，增強(qiáng)纖維的濃度為3%。
[0013] 所述步驟制備得到的板坯料漿濃度為13?17%，板坯料漿放置不超過40min，然 后進(jìn)行板坯制造，所述板坯預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為6?8h，脫模后板坯在蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)20h。
[0014] 實施例2 一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板，其特征在于，由以下百分比的原料制成：石英礦廢 渣35 %，硅藻土 5%，陶瓷拋光廢料15%，水泥25 %，電石渣20 %，石灰竹漿纖維15 %，紙漿增 強(qiáng)材料10 %，粉煤灰15 %，珍珠巖1 %。
[0015] (1)將石英礦廢渣、水泥、電石渣、粉煤灰、陶瓷拋光廢料與硅藻土和水按照配方組 成稱量，將稱好的料攪拌均勻，攪拌至漿料平均粒度為10 - 15微米，然后加入石灰竹漿纖 維與紙漿增強(qiáng)材料繼續(xù)攪拌5 - 10分鐘，待攪拌均勻后倒入容器中待用； (2) 將攪拌好的料漿放入真空抽濾裝置中進(jìn)行抽濾，料漿經(jīng)自然脫水、真空抽濾脫水后 取出，再通過流漿制板機(jī)成型后制得板坯； (3) 將取出的料放入設(shè)計好的模具中，壓制成型，壓制后的樣品含水率為28 - 35% ;將 板坯經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行脫模，再置于蒸壓釜中蒸養(yǎng)，形成半成品板材； (4) 壓制后的樣品放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜的溫度為165 - 200°C，壓 力為0? 6 - 1. 2MPa，保壓10 - 48小時后自然冷卻； (5) 冷卻后的樣品取出，干燥至恒重，對其進(jìn)行性能檢測，即制得所需樣品，根據(jù)需要將 樣品切割成規(guī)定尺寸； 所述增強(qiáng)纖維是通過對廢舊牛皮紙袋或廢舊木漿纖維進(jìn)行碎磨、打漿后制成的，且所 述增強(qiáng)纖維的叩解度為30SR，增強(qiáng)纖維的濃度為3%。
[0016] 所述步驟制備得到的板坯料漿濃度為13?17%，板坯料漿放置不超過40min，然 后進(jìn)行板坯制造，所述板坯預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為6?8h，脫模后板坯在蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)20h。
[0017] 表1為按上述原料配比制成的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板（規(guī)格為 2240X 1220mmX 10mm)物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測結(jié)果。
[0018] 表1 :物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板，其特征在于，由以下百分比的原料制成：石英 礦廢渣25?35 %，硅藻土 3-5%，陶瓷拋光廢料10-15%，水泥15?25 %，電石渣10?20 %， 石灰竹漿纖維10?15 %，紙漿增強(qiáng)材料5?10 %，粉煤灰5?15 %，珍珠巖1 % ; (1) 將石英礦廢渣、水泥、電石渣、粉煤灰、陶瓷拋光廢料與硅藻土和水按照配方組成稱 量，將稱好的料攪拌均勻，攪拌至漿料平均粒度為10 - 15微米，然后加入石灰竹漿纖維與 紙漿增強(qiáng)材料繼續(xù)攪拌5 - 10分鐘，待攪拌均勻后倒入容器中待用； (2) 將攪拌好的料漿放入真空抽濾裝置中進(jìn)行抽濾，料漿經(jīng)自然脫水、真空抽濾脫水后 取出，再通過流漿制板機(jī)成型后制得板坯； (3) 將取出的料放入設(shè)計好的模具中，壓制成型，壓制后的樣品含水率為28 - 35% ;將 板坯經(jīng)過預(yù)養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行脫模，再置于蒸壓釜中蒸養(yǎng)，形成半成品板材； (4) 壓制后的樣品放入反應(yīng)釜中，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)釜的溫度為165 - 200°C，壓 力為0· 6 - I. 2MPa，保壓10 - 48小時后自然冷卻； (5) 冷卻后的樣品取出，干燥至恒重，對其進(jìn)行性能檢測，即制得所需樣品，根據(jù)需要將 樣品切割成規(guī)定尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維 是通過對廢舊牛皮紙袋或廢舊木漿纖維進(jìn)行碎磨、打漿后制成的，且所述增強(qiáng)纖維的叩解 度為30SR，增強(qiáng)纖維的濃度為3%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板，其特征在于，所述步驟制備 得到的板坯料漿濃度為13?17%，板坯料漿放置不超過40min，然后進(jìn)行板坯制造，所述板 述預(yù)養(yǎng)護(hù)的時間為6?8h，脫模后板述在蒸壓荃中養(yǎng)護(hù)20h。
【專利摘要】一種利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的硅酸鈣板，其特征在于，由以下百分比的原料制成：石英礦廢渣25～35％，硅藻土3-5%，陶瓷拋光廢料10-15%，水泥15～25％，電石渣10～20％，石灰竹漿纖維10～15％，紙漿增強(qiáng)材料5～10％，粉煤灰5～15％，珍珠巖1％。
【IPC分類】C04B28-00, C04B14-08, C04B18-12, C04B18-16
【公開號】CN104591631
【申請?zhí)枴緾N201510014660
【發(fā)明人】陳愛國, 陳海波, 劉桂春
【申請人】南安市國高建材科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月13日