建筑板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種建筑板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高層建筑的普及，砌體結(jié)構(gòu)的建筑越來越少，也就是用實(shí)心粘土磚做承重墻的高層建筑越來越少，以往傳統(tǒng)建筑中大量的實(shí)心粘土磚改為輕質(zhì)、隔音、保溫、甚至起防火作用的墻體材料制成的建筑板材，具體表現(xiàn)形式包括:輕質(zhì)磚、板材或砌塊。上述建筑板材堆砌而成的墻體在高層建筑中一般僅起圍護(hù)作用而不起承重作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了使建筑物的墻體外表美觀、具有隔音、防火、保溫等功能，一般采用水泥等建筑用粘合劑在具有上述功能的砼料制成的墻體外粘接硬質(zhì)纖維板。但由于現(xiàn)有粘合劑自身的粘合度問題，往往使砼料與硬質(zhì)纖維面板黏結(jié)縫處出現(xiàn)龜裂、脫膠、豁口等現(xiàn)象，影響建筑物的美觀、防火等效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種建筑板材及其制備方法，在保持建筑板材強(qiáng)度高、重量輕、保溫等性能好的情況下，能夠有效避免砼料與硬質(zhì)纖維面板之間出現(xiàn)的龜裂、脫膠、豁口等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]為了解決上述問題，一方面提供了一種建筑板材，包括:砼料及與所述砼料生長為一體的前后兩塊纖維水泥板，其中，所述砼料的組份及其重量關(guān)系為:水，59TlO% ;水泥，50%?40% ;沙子，35%?25% ;固體顆粒填充物，20%?10% ;膨化劑，2%?1%。
[0006]可選的，所述砼料還包括粘合劑，該粘合劑在所述砼料中的重量比重為:1.59Tl%。
[0007]可選的，所述纖維水泥板具體為硅酸鈣纖維板。
[0008]可選的，所述纖維水泥板的厚度為3mnT8mm。
[0009]可選的，所述固體顆粒填充物具體為以生活垃圾、建筑固體顆粒物垃圾或工業(yè)礦渣為原料制作而成的固體顆粒填充物。
[0010]可選的，在建筑板材的銜接部設(shè)置有子母銜接槽和/或子母銜接扣。
[0011]另一方面，還提供了一種建筑板材的制備方法，包括:
將權(quán)利要求1或2所述比重關(guān)系的砼料組份攪拌均勻，形成砼料漿體；
在型材模具的前后面分別插入纖維水泥板；
將所述砼料漿體從型材模具上部的開口處灌入前后兩面均插有纖維水泥板的型材模具內(nèi)；
在15°C?25°C的溫度條件下，經(jīng)過至少24小時養(yǎng)生使砼料與纖維水泥板生長為一體，得到初長成建筑板材；
打開所述型材模具，取出所述初長成建筑板材；
將所述初長建筑板置于20°C以上的溫度環(huán)境中，經(jīng)過至少20天的自然晾干，得到建筑板材成品。
[0012]可選的，所述步驟:在15?25°C的溫度條件下，經(jīng)過至少24小時養(yǎng)生使砼料與纖維水泥板生長為一體，得到初長成建筑板材；具體為:
在20°C的溫度條件下，經(jīng)過24小時養(yǎng)生使砼料與纖維水泥板生長為一體，得到初長成建筑板材。
[0013]可選的，所述纖維水泥板的厚度為3mnT8mm。
[0014]可選的，所述固體顆粒填充物具體為以生活垃圾、建筑固體顆粒物垃圾或工業(yè)礦渣為原料制作而成的固體顆粒填充物。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)或有益效果: 本發(fā)明提供的建筑板材中，纖維水泥板與作為夾心層的砼料是通過化學(xué)反應(yīng)生長融合在一起的，有效保證了整個建筑板材的面板平整度，可以避免砼料與面板結(jié)合處出現(xiàn)龜裂、脫膠、豁口等現(xiàn)象。
[0016]
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明建筑板材的制備方法實(shí)施例的流程圖；
圖2是本發(fā)明建筑板材實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明建筑板材實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明建筑板材的子母銜接組件扣合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]參照圖1，示出了本發(fā)明建筑板材的制備方法實(shí)施例的流程圖，包括:
步驟1、將砼料各組分按照預(yù)設(shè)比重關(guān)系在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，形成砼料漿體。
[0019]具體地，上述砼料包含的各組份及其重量關(guān)系為:水，5°/Γ?Ο%;水泥，50°/Γ40%;沙子，35%?25% ;固體顆粒填充物，20%?10% ;膨化劑，2%?1%。
[0020]可選地，上述砼料組分還可以包括:在砼料中的重量比重為:1.59Tl%的粘合劑。
[0021]該步驟I的攪拌工作主要在攪拌機(jī)內(nèi)完成，攪拌機(jī)罐體內(nèi)的溫度不低于20°C。
[0022]上述固體顆粒填充物可以是以生活垃圾、建筑固體顆粒物垃圾或工業(yè)礦渣為原料制作而成的固體顆粒填充物。其中，上述工業(yè)礦渣可以包括:礦渣、粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、工業(yè)廢渣等。
[0023]步驟2、在型材模具的前后面分別插入纖維水泥板。
[0024]本步驟2中，模具型腔內(nèi)的兩邊分別插入纖維水泥板，以形成建筑板材的前后表面。上述纖維水泥板可以具體為硅酸鈣纖維板。纖維水泥板的厚度為3mnT8mm，可以具體為5mm ο
[0025]步驟3、將砼料漿體從型材模具上部的開口處灌入前后兩面均插有纖維水泥板的型材模具內(nèi)。
[0026]該步驟3是砼料漿體均勻灌入裝有纖維水泥板的型材模具內(nèi)部，更具體地是灌入兩纖維水泥板和模具兩端組成的模具型腔內(nèi)。
[0027]步驟4、在15°C?25°C的溫度條件下，經(jīng)過至少24小時養(yǎng)生使砼料與纖維水泥板生長為一體，得到初長成建筑板材。
[0028]步驟4是砼料漿體的各組分在型材模具內(nèi)經(jīng)過一段時間的水化反應(yīng)，固化形成一定形狀和大小的建筑件的過程。
[0029]在本發(fā)明另一具體實(shí)施例中，步驟4可以具體為:在20°C的溫度條件下，經(jīng)過24小時養(yǎng)生使輪料與纖維水泥板生長為一體，得到初長成建筑板。
[0030]步驟5、打開型材模具，取出初長成建筑板材；上述型材模具可以是方形型材模具，或結(jié)構(gòu)、形狀的模具，如預(yù)設(shè)有線管結(jié)構(gòu)的型材模具。
[0031]步驟6、將初長建筑板置于20°C以上的溫度環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過至少20天的自然晾干，得到建筑板成品。
[0032]經(jīng)過上述步驟4至6得到的建筑板材成品中，纖維水泥板與砼體材料是生長融合為一體，不僅保證了纖維水泥板的面板平整度，而且有效避免了二者的結(jié)合處出現(xiàn)龜裂、脫膠、豁口等現(xiàn)象。
[0033]上述對本發(fā)明建筑板材的制備方法實(shí)施例作了詳細(xì)描述，對于上述各方法，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受所描述的動作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他步驟或同時進(jìn)行。
[0034]對應(yīng)上述建筑板材制備方法實(shí)施例，本發(fā)明還提供了一種建筑板材，參照圖2所示的建筑板材