一種碳纖維硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料及制品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳纖維硫氧鎂水泥發(fā)泡防火保溫門芯板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國家房地產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，防火建筑材料的需求越來越廣，要求也越來越高。防火門具有封閉、阻火、隔斷、安全、保溫、隔音等多重功能和實用性，成為建筑防火系統(tǒng)中重要的組成部分，并越來越受到國家建筑部門及國家消防總局的高度重視。防火門施行許可證制度，生產(chǎn)防火門必須取得國家消防總局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，而防火門芯板是防火門必備的核心材料，在燃燒性能及安全性能上需要得到相關(guān)部門的形式檢驗，對防火門芯板的生產(chǎn)提出了更高的條件。
[0003]由于氧化鎂的耐火特性，所以用氯氧鎂水泥生產(chǎn)防火門芯板風靡一時。但因技術(shù)水平參差不齊，氯氧鎂水泥防火門芯板在具體應用中出現(xiàn)了這樣或那樣的問題，如鋼制防火門銹蝕、防火門開膠，防火門出現(xiàn)空洞、門芯板強度差、掉渣掉灰、容易吸潮使木質(zhì)防火門變形等問題。尤其是鋼制防火門銹蝕問題比較突出，給施工單位及開發(fā)商帶來巨大損失，給社會造成極大的浪費，其負面效應遠遠大于該產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。為此，很多防火門制造商開始尋找替代氯氧鎂水泥的防火門門芯板產(chǎn)品。如水玻璃珍珠巖小板、巖棉板等防火門芯板產(chǎn)品，但這些門芯板產(chǎn)品在防火門生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)效率低、高檔花形防火門無法生產(chǎn)的問題。生產(chǎn)效率低下是因為水玻璃珍珠巖目前只能生產(chǎn)小板，防火門生產(chǎn)過程中只能由小板拼接，鋪裝門芯板的時間一般在10分鐘，甚至更長，而且拼接的縫隙對防火門的整體阻火效果有很大影響。巖棉板也是如此。另外，巖棉板不是環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品老化后產(chǎn)生巖棉灰對人體有害。尤其是因其材質(zhì)的問題無法滿足帶有花形的高檔防火門的粘合。綜上所述，防火門生產(chǎn)廠商在市場找不到能夠滿足防火門廠家的理想門芯板產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決目前防火門芯板存在的缺陷和問題，提供一種綠色環(huán)保、輕質(zhì)高強、防火保溫的大塊碳纖維硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板及其制作方法。
[0005]為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種碳纖維硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板，其原料組分重量比為:氧化鎂、飽和硫酸鎂溶液、脫硫石膏、超細碳纖維、超細硅灰、一級粉煤灰、酸性添加劑、發(fā)泡劑之間的配比=100: 134:2:0.8:0.5:5:1:0.5。
[0007]所述氧化鎂為含鎂量多85%、活性多65%的輕燒氧化鎂；
[0008]所述飽和硫酸鎂溶液為常溫下100公斤水加入33.7公斤的硫酸鎂溶解而成；
[0009]所述脫硫石膏細度為180目以上；
[0010]所述超細碳纖維的纖維直徑為3?10 μ m ;
[0011]所述超細硅灰的細度為300目以上；
[0012]所述一級粉煤灰為熱發(fā)電廠直接出廠的一級粉煤灰，細度200目以上；
[0013]所述酸性添加劑為濃度< 92.5%的工業(yè)硫酸；
[0014]所述發(fā)泡劑為水、骨膠、火堿、半乳甘露聚糖膠、動物蛋白、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化劑OS-15、木質(zhì)磺酸鈉按重量比10:3:0.5:0.5:2:1:1.5:5合成的膠質(zhì)發(fā)泡劑。
[0015]一種碳纖維硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板的制作方法，其具體工藝步驟為:
[0016]1、按上述原料組分及比例分別調(diào)制好固體粉料和溶液備用。
[0017]2、將硫酸鎂溶液和酸性添加劑依次加入到攪拌機內(nèi)，攪拌28?32秒后停止攪拌；再加入超細碳纖維，攪拌28?32秒；然后依次加入輕燒氧化鎂、脫硫石膏、超細硅灰、一級粉煤灰，再攪拌175?185秒，攪拌機不停的同時啟動發(fā)泡機，將I公斤發(fā)泡劑配40公斤水攪拌均勻后形成的發(fā)泡液經(jīng)發(fā)泡機打入攪拌機內(nèi)，繼續(xù)攪拌290?310秒，形成發(fā)泡料漿。
[0018]3、將發(fā)泡料漿澆筑在事先準備好的模具中，手工進行搗制，消除料漿中的氣泡，使料漿分布均勻，然后用刮板刮平，測量料漿厚度，若厚度超過規(guī)格厚度，則需多次反復刮平，刮掉多余料漿，直至達到厚度要求。
[0019]4、將澆筑完畢的料漿模具成垛推至養(yǎng)護爐窯內(nèi)，落垛高度不超過1.5米，在25?35°C溫度下養(yǎng)護8?10小時后進行脫模。
[0020]5、將脫模后的發(fā)泡門芯板坯在養(yǎng)護爐窯內(nèi)繼續(xù)保濕控溫，爐窯溫度控制在為30?35°C之間，相對濕度控制在85?95%，養(yǎng)護48?72小時，使其強度達到95%以上，將發(fā)泡門芯板從養(yǎng)護爐窯中出來放置到室外養(yǎng)護115?120小時，使發(fā)泡門芯板坯中多余的水分自然蒸發(fā)掉，發(fā)泡門芯板坯含水率< 10%后，即制得碳纖維硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板。
[0021]本發(fā)明的基本機理和有益效果為:
[0022]本發(fā)明防火門芯板中不含有氯離子，不吸潮反鹵，對金屬制品不產(chǎn)生銹蝕作用。在常溫下固化時間短，適合于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。在常溫下提高硫酸鎂的濃度，使其在生產(chǎn)中既有物理的水化反應，產(chǎn)生熱能。水化反應由工業(yè)硫酸加入到硫酸鎂溶液當中后，由于工業(yè)硫酸遇水稀釋是放熱的水化反應，產(chǎn)生熱量。水化反應產(chǎn)生的熱能能提高料漿的溫度，促使料漿固化，并且還有化學反應酸性添加劑和輕燒氧化鎂反應生成硫酸鎂，使硫酸鎂的濃度增加，提高了膠凝材料固化的速度，使其在常溫下8?10小時即可達到強度的70%，能夠順利脫模，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)。
[0023]本發(fā)明采用超細碳纖維能防止和減少硫氧鎂水泥制品產(chǎn)生裂縫以及適量增加硬化后制品的初性。
[0024]本發(fā)明利用超細硅灰獨有的超細特性，將其加入到硫氧鎂水泥料漿中，可顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
[0025]本發(fā)明采用一級粉煤灰能明顯改善硫氧鎂水泥的工作性能、力學性能和耐久性能，提高粉煤灰的應用范圍，有利于環(huán)境保護，降低原料成本，符合可持續(xù)發(fā)展的需要。
[0026]本發(fā)明防火門芯板綠色環(huán)保、輕質(zhì)高強，防火保溫性能好，原料來源充足，制作工藝簡單，成本低廉，且便于實施，其中超細碳纖維、超細硅灰、一級粉煤灰三種材料都是經(jīng)過高溫后產(chǎn)生的，具有良好的耐高溫性能，使防火門芯板制品可在高溫1200°C下耐火180分鐘，達到制品防火燃燒性和安全性的要求，屬于國家公安部消防局重點推廣發(fā)展的綠色產(chǎn)品O
【具體實施方式】
[0027]實施例采用的原料氧化鎂為含鎂量多85%、活性多65%的輕燒氧化鎂；飽和硫酸鎂溶液為常溫下100公斤水加入33.7公斤的硫酸鎂溶解而成；脫硫石膏細度為180目以上；超細碳纖維的纖維直徑為3?10 μm ;超細硅灰的細度為300目以上；一級粉煤灰為熱發(fā)電廠直接出廠的一級粉煤灰，細度200目以上；酸性添加劑為濃度< 92.5%的工業(yè)硫酸；所述發(fā)泡劑為水、骨膠、火堿、半乳甘露聚糖膠、動物蛋白、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化劑OS-15、木質(zhì)磺酸鈉按重量比10:3:0.5:0.5:2:1:1.5:5合成的膠質(zhì)發(fā)泡劑。
[0028]實施例1: