無(wú)堿玻璃的玻璃板的制造方法
【專利說(shuō)明】無(wú)堿玻璃的玻璃板的制造方法
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?011 I 0057 600.8、申請(qǐng)日為2011年3月10日、發(fā)明名稱為“玻璃板的制造裝置和制造方法以及玻璃板”的申請(qǐng)的分案申請(qǐng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種無(wú)堿玻璃的玻璃板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]利用浮法進(jìn)行制造的玻璃板的制造裝置是向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶、使該玻璃帶在液面上從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)的裝置。在該制造裝置中，利用熔融金屬(代表性的為熔融錫)的平滑液面，將玻璃帶成形為帶板狀。此時(shí)，對(duì)設(shè)置在液面的上方的多個(gè)加熱器的發(fā)熱量進(jìn)行控制以達(dá)到控制玻璃帶的溫度分布的目的。
[0004]多個(gè)加熱器在玻璃帶的輸送方向上被設(shè)置成多個(gè)列，各列的加熱器沿玻璃帶的寬度方向設(shè)置有多個(gè)。通過(guò)對(duì)這些加熱器的發(fā)熱量進(jìn)行獨(dú)立控制，控制玻璃帶的溫度分布，從而能夠制造板厚的波動(dòng)小的玻璃板。
[0005]然而，若對(duì)多個(gè)加熱器的發(fā)熱量進(jìn)行獨(dú)立控制，則加熱器的控制器的數(shù)量變多，制造裝置變大，而且制造裝置的管理變得繁雜。
[0006]于是，提出有一種技術(shù)方案(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)，S卩，將設(shè)有多個(gè)加熱器的加熱器區(qū)域在玻璃帶的輸送方向及寬度方向上進(jìn)行分區(qū)，在各分區(qū)中設(shè)置多個(gè)加熱器，對(duì)設(shè)在一個(gè)分區(qū)內(nèi)的多個(gè)加熱器由與之相對(duì)應(yīng)的一個(gè)控制器統(tǒng)一控制。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平8-325024號(hào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:國(guó)際申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)09/054411號(hào)小冊(cè)子
[0009]可是，在自然狀態(tài)下，玻璃帶會(huì)擴(kuò)展到由表面張力、重力等決定的板厚(以下稱為“平衡板厚”)為止。如上所述，平衡板厚依存于表面張力，因此其因玻璃的種類、溫度等而不同，平衡板厚為例如6?7毫米。
[0010]在欲使玻璃帶的厚度比平衡板厚薄的情況下，通常是提高玻璃帶的拉出速度，將玻璃帶較薄地拉長(zhǎng)。此時(shí)，為了防止玻璃帶的寬度變窄，用被稱作上輥(top roll)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支承玻璃帶的寬度方向端部。
[0011]特別是近年來(lái)，面向液晶顯示器(IXD)等平板顯示器(FPD)而制造出厚度較薄(例如厚度為0.7毫米以下)的玻璃基板。在這樣的厚度較薄的玻璃板的情況下，由于需要使玻璃帶的厚度比迄今為止能夠達(dá)到的厚度還要薄，所以需要許多個(gè)上輥。而且，在這樣的厚度較薄的玻璃板的情況下，板厚的波動(dòng)所帶來(lái)的影響變大。
[0012]在這樣的使用上輥的情況下，需要提供與現(xiàn)有的裝置和方法不同的玻璃板的制造裝置和制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的，其目的在于提供一種適于使用上輥的玻璃板的制造裝置和制造方法。
[0014]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供下述玻璃板的制造裝置和制造方法以及玻璃板。
[0015]本發(fā)明提供一種玻璃板的制造裝置，該玻璃板的制造裝置通過(guò)向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶，并使該玻璃帶沿上述液面前進(jìn)，其中，
[0016]該玻璃板的制造裝置具備:多對(duì)上輥主體，它們用于支承上述玻璃帶的寬度方向端部；多個(gè)加熱器，它們?cè)O(shè)置在上述玻璃帶的上方的規(guī)定的加熱器區(qū)域；多個(gè)控制器，
[0017]上述加熱器區(qū)域沿上述玻璃帶的輸送方向排列成多個(gè)列；
[0018]在將上述各列在上述玻璃帶的寬度方向上區(qū)劃而成的各分區(qū)上分別設(shè)置上述加熱器中的一個(gè)或多個(gè)；
[0019]上述同一分區(qū)內(nèi)的加熱器由與該分區(qū)相對(duì)應(yīng)地設(shè)置的一個(gè)上述控制器統(tǒng)一控制;
[0020]將相鄰接的上述列之間的交界稱為分割部位，將在同一列內(nèi)相鄰接的上述分區(qū)之間的交界稱為區(qū)劃部位，
[0021]在位于最上游的一對(duì)上輥和最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，相鄰接的兩列中的區(qū)劃部位在一處以上不連續(xù)。
[0022]在本發(fā)明的制造裝置中，優(yōu)選在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線對(duì)在上述多個(gè)列中的任意相連續(xù)的兩個(gè)以上的列進(jìn)行區(qū)劃。
[0023]此外，本發(fā)明提供一種玻璃板的制造方法，其是向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶、使該玻璃帶在上述液面上從上游側(cè)向下游側(cè)移動(dòng)而制造玻璃板的方法，其中，
[0024]利用設(shè)置在上述液面的上方的多個(gè)加熱器和多個(gè)控制器調(diào)整溫度分布，
[0025]設(shè)有上述多個(gè)加熱器的加熱器區(qū)域具有將該加熱器區(qū)域在上述玻璃帶的輸送方向上分割成多個(gè)列、并將各列在上述玻璃帶的寬度方向上進(jìn)行區(qū)劃而成的分區(qū)，分別設(shè)在各分區(qū)中的多個(gè)加熱器由與之相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上述控制器統(tǒng)一控制，
[0026]利用沿上述玻璃帶的輸送方向設(shè)置的多對(duì)上輥支承上述玻璃帶的端部，
[0027]在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述多個(gè)列中的任意相鄰接的兩列之間，用于對(duì)各列在上述寬度方向上進(jìn)行區(qū)劃的區(qū)劃部位在一處以上不連續(xù)。
[0028]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選在位于最上游的一對(duì)上輥與最下游的一對(duì)上輥之間的加熱器區(qū)域中，在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線對(duì)上述多個(gè)列中的任意相連續(xù)的兩個(gè)以上的列進(jìn)行區(qū)劃。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選上述寬度方向上的任意2000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在30微米以下。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選上述寬度方向上的任意3000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在45微米以下。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選上述寬度方向上的任意3000毫米之間的最大板厚和最小板厚之差在35微米以下。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選該玻璃板含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分:
[0033]Si02:50 ?66%
[0034]Al2O3:10.5 ?24%
[0035]B2O3:0 ?12%
[0036]MgO:O ?8%
[0037]CaO:O ?14.5%
[0038]SrO:O ?24%
[0039]BaO:O ?13.5%
[0040]Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:9 ?29.5%
[0041 ]ZrO2:0 ?5 %。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的玻璃板，優(yōu)選該玻璃板含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分:
[0043]Si02:58 ?66%
[0044]Al2O3:15 ?22%
[0045]B2O3:5 ?12%
[0046]MgO:O ?8%
[0047]CaO:O ?9%
[0048]SrO:3 ?12.5%
[0049]BaO:O ?2%
[0050]Mg0+Ca0+Sr0+Ba0:9 ?18%。
[0051]本發(fā)明能夠提供適于使用上輥的玻璃板的制造裝置和制造方法以及根據(jù)該制造方法制造的玻璃板。
【附圖說(shuō)明】
[0052]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的玻璃板的制造裝置的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。
[0053]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0054]圖3是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說(shuō)明圖(I)。
[0055]圖4是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說(shuō)明圖(2