一種無氯低堿型混凝土緩凝高效減水劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無氯低堿型混凝土緩凝高效減 水劑。
【背景技術(shù)】：
[0002] 減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混 凝土強(qiáng)度；或在和易性及強(qiáng)度不變條件下，節(jié)約水泥用量的外加劑。根據(jù)減水劑減水及增 強(qiáng)能力，分為普通減水劑（又稱塑化劑，減水率不小于8%，以木質(zhì)素磺酸鹽類為代表）、高 效減水劑（又稱超塑化劑，減水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系 等）和高性能減水劑（減水率不小于25 %，以聚羧酸系減水劑為代表），并又分別分為早強(qiáng) 型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型。
[0003]目前市場上常用的萘系減水劑，它的最大優(yōu)點是減水率大，不引氣，對凝結(jié)時間影 響小，與水泥適應(yīng)性相對較好，能與其他各種外加劑復(fù)合使用，價格也相對便宜。但由于受 其作用機(jī)理的限制，存在的一些問題也給施工單位帶來不便，如混凝土收縮率增大，容易開 裂，或坍落大損失快等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種減水率高、塑化性能強(qiáng)、坍落度損失小 且與水泥相容性好的無氯低堿型混凝土緩凝高效減水劑。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種無氯低堿型混凝土緩凝高效減水劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
[0007] 萘或同系物80-90份、泡沸石20-25份、茶皂素15-20份、改性淀粉12-16份、烷基 糖苷10-14份、氟硅酸鈉8-12份、硬脂酸鈣8-12份、聚丙烯酸6-10份、松節(jié)油6-10份、明 膠5-8份、乙醇35-40份、水300-350份；
[0008] 其制備方法如下：
[0009] (1)先將泡沸石粉碎后置于70-80 °C烘箱干燥12-16h，再于450-500 °C下煅燒 2-3h，700-750°C下煅燒3-5h，得到煅燒泡沸石粉；
[0010] (2)將茶皂素、氟硅酸鈉和硬脂酸鈣加入乙醇中，超聲分散均勻，然后加入萘或同 系物和改性淀粉，混合物于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理10-15min，混合物濃縮 至固含量達(dá)到80-85%，最后經(jīng)烘干后得到物料I;
[0011] (3)向水中加入烷基糖苷和聚丙烯酸，混合均勻后升溫至50-55°C保溫攪拌 15-20min，然后加入煅燒泡沸石粉和明膠，繼續(xù)升溫至75-80°C保溫攪拌10_15min，得到物 料II;
[0012] (4)將物料I、物料II和松節(jié)油加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于0. 1mm，然后可直接 進(jìn)行溶液桶裝，或經(jīng)干燥、粉碎成粉劑后采用塑編與內(nèi)襯兩層包裝。
[0013] 所述改性淀粉是由如下重量份數(shù)的原料制成：淀粉50-55份、硬脂酸6-10份、 納米二氧化硅3-5份、蓖麻油8-12份、水200-250份，其改性方法為：先將淀粉加水制成 淀粉漿，再加入硬脂酸和蓖麻油，混合均勻后于超聲頻率40kHz、溫度50-60°C下超聲處理 15-20min，然后加入納米二氧化娃，繼續(xù)超聲處理25-30min，最后經(jīng)濃縮、烘干后粉碎成粉 末即可。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：
[0015] (1)延緩凝結(jié)時間，有效抑制水泥早期水化放熱速率和放熱量，減輕甚至避免混凝 土水化熱過大引起內(nèi)外溫差而開裂；
[0016] (2)減水率高，早期增強(qiáng)效果顯著；
[0017] (3)塑化性能強(qiáng)、坍落度損失小，并可改善混凝土和易性；
[0018] (4)能提高混凝土的抗?jié)B、抗凍融以及抗腐蝕等耐久性能；
[0019] (5)與水泥相容性好，對以硬石膏或氟石膏作增稠劑的水泥仍有良好的適應(yīng)性；
[0020] (6)無氯低堿，對鋼筋無銹蝕作用，能有效防止混凝土堿-骨料反應(yīng)；
[0021] (7)適用于大體積混凝土、炎熱天氣施工的混凝土以及需要長時間停放或長距離 運輸?shù)幕炷?、需延緩凝結(jié)時間的其它大小混凝土工程。
【具體實施方式】：
[0022] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023] 實施例1
[0024] (1)先將20份泡沸石粉碎后置于70-80°C烘箱干燥12h，再于450-500°C下煅燒 3h，700-750°C下煅燒5h，得到煅燒泡沸石粉；
[0025] (2)將15份茶皂素、10份氟硅酸鈉和8份硬脂酸鈣加入35份乙醇中，超聲分散均 勻，然后加入80份萘或同系物和12份改性淀粉，混合物于微波頻率2450MHz、功率800W下 微波處理lOmin，混合物濃縮至固含量達(dá)到80-85%，最后經(jīng)烘干后得到物料I;
[0026] (3)向300份水中加入12份烷基糖苷和8份聚丙烯酸，混合均勻后升溫至50_55°C 保溫攪拌20min，然后加入煅燒泡沸石粉和6份明膠，繼續(xù)升溫至75-80°C保溫攪拌15min， 得到物料II;
[0027] (4)將物料I、物料II和6份松節(jié)油加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于0. 1mm，然后可 直接進(jìn)行溶液桶裝，或經(jīng)干燥、粉碎成粉劑后采用塑編與內(nèi)襯兩層包裝。
[0028] 改性淀粉的制備：先將50份淀粉加200份水制成淀粉漿，再加入8份硬脂酸和8 份蓖麻油，混合均勻后于超聲頻率40kHz、溫度50-60°C下超聲處理15min，然后加入3份納 米二氧化硅，繼續(xù)超聲處理30min，最后經(jīng)濃縮、烘干后粉碎成粉末即可。
[0029] 實施例2
[0030] (1)先將25份泡沸石粉碎后置于70-80°C烘箱干燥12h，再于450-500 °C下煅燒 3h，700-750°C下煅燒5h，得到煅燒泡沸石粉；
[0031] (2)將20份茶皂素、12份氟硅酸鈉和10份硬脂酸鈣加入40份乙醇中，超聲分散 均勻，然后加入90份萘或同系物和16份改性淀粉，混合物于微波頻率2450MHz、功率800W 下微波處理15min，混合物濃縮至固含量達(dá)到80-85%，最后經(jīng)烘干后得到物料I;
[0032](3)向350份水中加入14份烷基糖苷和10份聚丙烯酸，混合均勻后升溫至 50-55°C保溫攪拌20min，然后加入煅燒泡沸石粉和8份明膠，繼續(xù)升溫至75-80°C保溫攪拌 15min，得到物料II;
[0033] (4)將物料I、物料II和10份松節(jié)油加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于0. 1mm，然后 可直接進(jìn)行溶液桶裝，或經(jīng)干燥、粉碎成粉劑后采用塑編與內(nèi)襯兩層包裝。
[0034] 改性淀粉的制備：先將55份淀粉加250份水制成淀粉漿，再加入10份硬脂酸和10 份蓖麻油，混合均勻后于超聲頻率40kHz、溫度50-60°C下超聲處理20min，然后加入5份納 米二氧化硅，繼續(xù)超聲處理30min，最后經(jīng)濃縮、烘干后粉碎成粉末即可。
[0035] 對實施例1和2所制減水劑進(jìn)行性能測試，結(jié)果如表1 :
[0036] 表1實施例1和2所制減水劑的性能測試結(jié)果
[0037]
[0038] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種無氯低堿型混凝土緩凝高效減水劑，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料制 成： 萘或同系物80-90份、泡沸石20-25份、茶皂素15-20份、改性淀粉12-16份、烷基糖苷 10-14份、氟硅酸鈉8-12份、硬脂酸鈣8-12份、聚丙烯酸6-10份、松節(jié)油6-10份、明膠5-8 份、乙醇35-40份、水300-350份； 其制備方法如下： (1) 先將泡沸石粉碎后置于70-80°C烘箱干燥12-16h，再于450-500°C下煅燒2-3h， 700-750°C下煅燒3-5h，得到煅燒泡沸石粉； (2) 將茶皂素、氟硅酸鈉和硬脂酸鈣加入乙醇中，超聲分散均勻，然后加入萘或同系物 和改性淀粉，混合物于微波頻率2450MHz、功率800W下微波處理10-15min，混合物濃縮至固 含量達(dá)到80-85 %，最后經(jīng)烘干后得到物料I ; (3) 向水中加入烷基糖苷和聚丙烯酸，混合均勻后升溫至50-55°C保溫攪拌15-20min， 然后加入煅燒泡沸石粉和明膠，繼續(xù)升溫至75-80°C保溫攪拌10_15min，得到物料II ; (4) 將物料I、物料II和松節(jié)油加入球磨機(jī)中，球磨至細(xì)度小于0. 1_，然后可直接進(jìn)行 溶液桶裝，或經(jīng)干燥、粉碎成粉劑后采用塑編與內(nèi)襯兩層包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氯低堿型混凝土緩凝高效減水劑，其特征在于，所述改性 淀粉是由如下重量份數(shù)的原料制成：淀粉50-55份、硬脂酸6-10份、納米二氧化硅3-5份、 蓖麻油8-12份、水200-250份，其改性方法為：先將淀粉加水制成淀粉漿，再加入硬脂酸和 蓖麻油，混合均勻后于超聲頻率40kHz、溫度50-60°C下超聲處理15-20min，然后加入納米 二氧化硅，繼續(xù)超聲處理25-30min，最后經(jīng)濃縮、烘干后粉碎成粉末即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氯低堿型混凝土緩凝高效減水劑，涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：萘或同系物80-90份、泡沸石20-25份、茶皂素15-20份、改性淀粉12-16份、烷基糖苷10-14份、氟硅酸鈉8-12份、硬脂酸鈣8-12份、聚丙烯酸6-10份、松節(jié)油6-10份、明膠5-8份、乙醇35-40份、水300-350份。本發(fā)明所制減水劑無氯低堿，對鋼筋無銹蝕作用，能夠延緩凝結(jié)時間，提高混凝土的抗?jié)B、抗凍融以及抗腐蝕等耐久性能，且減水率高，早期增強(qiáng)效果顯著。
【IPC分類】C04B103/22, C04B24/38, C04B103/30
【公開號】CN105152575
【申請?zhí)枴緾N201510621145
【發(fā)明人】王文斌, 毛凱, 王冉, 王文飛
【申請人】滁州京安工貿(mào)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月24日