有機硅防水粉及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防水材料，特別是一種有機硅防水粉及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]防水材料在建筑行業(yè)中有很廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的建筑防水材料主要有聚合物水泥防水涂料、聚氨酯防水材料瀝青類防水涂料、硅橡膠防水涂料、有機硅防水劑等，但它們在實際施工使用中有各自的缺點。
[0003]聚合物水泥防水涂料不宜在陰雨天和潮濕的地方施工，也不易在廁浴間的陰陽角等部位施工，且要求由專業(yè)人員按正確的方法施工，施工要求在完全干燥后的表層施工，干燥時間在2天以上。聚氨酯防水材料也要求好的施工氣候，施工面干燥。瀝青類防水材料屬于早期材料，是低端產(chǎn)品，處于淘汰階段，國家禁止在室內(nèi)使用。硅橡膠防水涂料的主要缺點是固體含量比反應(yīng)固化型涂料低，若要達到與其相同的涂膜厚度時，不但涂刷施工的遍數(shù)多，而且單位面積的涂料用量多，造價高。
[0004]目前，市場上使用的有機硅防水劑主要是溶劑型和乳液型，其物理狀態(tài)都是液態(tài)，包裝運輸都不太方便。本文發(fā)明的有機硅防水粉為粉狀，易溶于水，可制成任意濃度的有機硅防水劑噴涂或刷涂于無機材料上。防水劑的主體成分滲入基體材料內(nèi)部，在基體表面和內(nèi)部形成網(wǎng)狀防水膜，達到憎水效果。同時也能夠在混凝土中需添加這種防水材料，達到抗?jié)B憎水目的，以滿足抗?jié)B混凝土在建筑基礎(chǔ)、水池、堤壩、橋梁等的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種有機硅防水粉及其制備方法。
[0006]—種有機硅防水粉，按如下質(zhì)量份原料進行配比:硅氧烷30?45份；強堿溶液12?30份；表面活性劑0.5?I份。
[0007]前述有機硅防水粉的制備方法，按如下步驟進行:
按比例混合的組分在10?100°C溫度下于耐堿無蓋反應(yīng)釜中以90?800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌至產(chǎn)物完全為干粉末狀時停止攪拌即可，合成反應(yīng)方程式:
MOH+CXiHy1ZiSi+H^^ Cx 2Hy20z2SiM+Cx3Hy30H；
Na2Si03+Cx1Hy10z1Si+H20^ Cx 2Hy20z2SiNa+Cx3Hy30Ho
[0008]本發(fā)明的有益效果:有機硅防水粉是由硅烷和強堿溶液等按原料配比混合，通過攪拌均勻后制得，該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進行，強堿溶液中的大量水將作為反應(yīng)物被消耗掉，同時會大量產(chǎn)生易揮發(fā)的有機醇，它們揮發(fā)也會帶走一部分水，所以最后的產(chǎn)品為不含水的有機硅防水粉。
[0009]前述有機硅防水粉的應(yīng)用，所采用的技術(shù)方案是:將有機硅防水粉制成I?5%質(zhì)量比濃度的有機硅防水噴劑或刷涂于無機材料上，防水噴劑滲入基體材料內(nèi)部，在基體表面內(nèi)部形成網(wǎng)狀防水膜，達到憎水效果；或?qū)⒎垠w按0.2?0.5%。比例混合到膠凝材料中，起到膠凝材料如混凝土中起到抗?jié)B、拒水的目的。
[0010]該有機硅防水粉的應(yīng)用方案，具有無毒、無刺激性氣味、不燃不爆、不揮發(fā)，環(huán)保安全，使用壽命長，成本低，便于運輸，易溶于水，施工方便等優(yōu)點。
[0011]有機娃防水粉廣品的優(yōu)選方案是:
所述強堿溶液采用氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液或硅酸鈉溶液。
[0012]所述硅氧烷采用:甲基硅氧烷或乙基硅氧烷；甲基硅氧烷是甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷，乙基硅氧烷是乙基三乙氧基硅烷或乙基三甲氧基硅烷。
[0013]所述表面活性劑采用十二烷基苯硫磺酸鈉或月桂醇硫酸鈉。
[0014]按如下質(zhì)量份原料進行配比:甲基硅氧烷30份；30%?60%氫氧化鈉溶液13份；十二燒基苯磺酸鈉I份。
[0015]按如下質(zhì)量份原料進行配比:甲基硅氧烷40份；30%?60%娃酸鈉溶液30份；十二燒基苯磺酸鈉I份。
[0016]按如下質(zhì)量份原料進行配比:甲基硅氧烷40份；30%?60%氫氧化鉀溶液27份；十二燒基苯磺酸鈉I份。
按如下質(zhì)量份原料進行配比:乙基硅氧烷30份；30%?60%氫氧化鈉溶液12份；十二烷基苯磺酸鈉I份。
[0017]按如下質(zhì)量份原料進行配比:乙基硅氧烷40份；30%?60%娃酸鈉溶液30份；月桂醇硫酸鈉I份。
[0018]按如下質(zhì)量份原料進行配比:乙基硅氧烷40份；30%?60%氫氧化鉀溶液19份；十二燒基苯磺酸鈉I份。
[0019]按如下質(zhì)量份原料進行配比:甲基三甲氧基硅烷40份；30%?60%氫氧化鈉溶液22份；十二烷基苯磺酸鈉0.5份。
[0020]按如下質(zhì)量份原料進行配比:乙基硅氧烷38份；30%?60%氫氧化鈉溶液19份；月桂醇硫酸鈉0.5份。
[0021]按如下質(zhì)量份原料進行配比:甲基三甲氧基硅烷39份；30%?60%氫氧化鉀溶液27份；十二烷基苯磺酸鈉0.5份。
[0022]按如下質(zhì)量份原料進行配比:乙基硅氧烷45份；30%?60%氫氧化鉀溶液29份；十二烷基苯磺酸鈉0.5份。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:
一種有機硅防水粉，其原料質(zhì)量份配比如下:甲基硅氧烷40份，60%摩爾比的氫氧化鈉溶液22份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份。
[0024]按比例混合的以上組分在室溫25°C下于耐堿無蓋反應(yīng)釜中以90?800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌至產(chǎn)物完全為干粉末狀時停止攪拌即可，合成反應(yīng)方程式:
Na0H+CH30Si+H20— CH 503SiNa+CH30Ho
[0025]本實施例中有機硅防水粉制2.5%質(zhì)量比濃度的有機硅防水噴劑或刷涂于無機材料上，防水噴劑滲入基體材料內(nèi)部，在基體表面內(nèi)部形成網(wǎng)狀防水膜，達到憎水效果；或?qū)⒎垠w混合到膠凝材料(如混凝土)中，粉體與混凝土的配比是2.5:10000起到膠凝材料如混凝土中起到抗?jié)B、拒水的目的。
[0026]實施例2:
一種有機硅防水粉，其原料質(zhì)量份配比如下:乙基硅氧烷38份；45%摩爾比氫氧化鈉溶液19份；月桂醇硫酸鈉0.5份。
[0027]按比例混合的以上組分在室溫35°C下于耐堿無蓋反應(yīng)釜中以90?800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌至產(chǎn)物完全為干粉末狀時停止攪拌即可，合成反應(yīng)方程式:
Na0H+CH3CH20Si+H20— CH 5CH203SiNa+CH3CH20Ho
[0028]本實施例中有機硅防水粉制成1.5%質(zhì)量比濃度的有機硅防水噴劑或刷涂于無機材料上，防水噴劑滲入基體材料內(nèi)部，在基體表面內(nèi)部形成網(wǎng)狀防水膜，達到憎水效果；或?qū)⒎垠w混合到膠凝材料(如混凝土)中，粉體與混凝土的配比是2:10000 (質(zhì)量比)起到膠凝材料如混凝土中起到抗?jié)B、拒水的目的。
[0029]實施例3:
一種有機硅防水粉，與實施例2的區(qū)別在是，原料質(zhì)量份配比如下:甲基硅氧烷39份；30%-60%氫氧化鉀溶液27份；十二烷基苯磺酸鈉0.5份。
[0030]實施例4:
與實施例1的區(qū)別之處在于:原料質(zhì)量份配比如下:乙基硅氧烷45份；30%-60%氫氧化鉀溶液29份；十二烷基苯磺酸鈉0.5份。
[0031]實施例5:
一種有機硅防水粉，原料質(zhì)量份配比如下:甲基硅氧烷30份；30%摩爾比氫氧化鈉溶液13份；十二烷基苯磺酸鈉I份。
[0032]按比例混合的以上組分在65°C環(huán)境下于耐堿無蓋反應(yīng)釜中以90?800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌至產(chǎn)物完全為干粉末狀時停止攪拌即可，合成反應(yīng)方程式:
Na0H+CH30Si+H20— CH 503SiNa+CH30Ho
[0033]本實施例中有機硅防水粉制成5%質(zhì)量比濃度的有機硅防水噴劑或刷涂于無機材料上，防水噴劑滲入基體材料內(nèi)部，在基體表面內(nèi)部形成網(wǎng)狀防水膜，達到憎水效果；或?qū)⒎垠w混合到膠凝材料(如混凝土)中，粉體與混凝土的配比是2.5:10000 (質(zhì)量比)起到膠凝材料如混凝土中起到抗?jié)B、拒水的目的。
[0034]實施例6:
一種有機硅防水粉，原料質(zhì)量份配比如下:甲基硅氧烷40份；35%摩爾比硅酸鈉溶液30份；十二烷基苯磺酸鈉I份。
[0035]按比例混合的以上組分在55