廢硫酸綜合利用處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢液凈化處理領(lǐng)域，特別是涉及一種廢硫酸的綜合利用處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在染料、醫(yī)藥等領(lǐng)域的化工中間體生產(chǎn)過程中常會(huì)產(chǎn)生大量的廢硫酸，這些廢硫 酸的色度通常高達(dá)1000-5000倍，COD含量也偏高，pH在1左右甚至更低。目前工業(yè)生產(chǎn)中 常用的處理方法有蒸餾法、化學(xué)氧化法等。蒸餾法成本較低，但是能耗較高，化學(xué)氧化法中 芬頓氧化效果較好但是需要調(diào)節(jié)PH到3左右，對產(chǎn)物硫酸濃度有一定的影響，并且大分子 有機(jī)物被氧化成小分子有機(jī)物，仍需配套的后續(xù)處理，且資源無法得到充分的利用。因此， 研發(fā)一種可有效去除廢硫酸中的COD以及色度、并保證最終硫酸產(chǎn)物的濃度、過程簡便易 操作的廢硫酸綜合利用處理方法顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效去除廢硫酸中的COD以及色度、并保 證最終硫酸產(chǎn)物的濃度、過程簡便易操作的廢硫酸綜合利用處理方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，包括以下具體步驟：
[0006] (1)過濾：將廢硫酸過濾，除去其中含有的絮狀物、顆粒物等雜質(zhì)；
[0007] (2)偶合吸附：向步驟⑴所得出水中加入偶合劑，加入量為10-100g/L，在 30-60°C下充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)2-3h ;
[0008] (3)抽濾：將步驟（2)所得出水進(jìn)行抽濾，使偶合劑與硫酸分離。
[0009] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，步驟（1)中過濾使用耐酸濾布進(jìn)行 過濾。
[0010] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，所述耐酸濾布選用80-150目。
[0011] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，步驟（2)中使用的偶合劑包括以下 組分（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）：
[0012] 活性炭10 %~30 %，吸附樹脂30 %~70 %，高分子偶合劑15 %~50 %。
[0013] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，所述吸附樹脂為超高交聯(lián)樹脂。
[0014] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，所述高分子偶合劑包括以下組分 (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）：二乙烯苯20-69. 7%、苯乙烯30-79. 8%和分散劑0. 1-0. 5%。
[0015] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，所述分散劑選用聚乙烯醇、明膠、羥 基纖維素、碳酸鈣、滑石粉、硅藻土中的一種或幾種。
[0016] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，所述高分子偶合劑采用以下方法制 備而成：將二乙烯苯、苯乙烯和分散劑混合，在60-150°C下，以20-100rad/min的攪拌速度， 聚合反應(yīng)12-36h。
[0017] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，所述聚合反應(yīng)在0. 1-0. 5MP壓力下 進(jìn)行。
[0018] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法，進(jìn)一步的，步驟（3)中抽濾使用120-200目的耐 酸濾布。
[0019] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0020] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法采用了物理過濾與偶合劑相結(jié)合的方法，過濾除 去了廢硫酸中含有的絮狀物和顆粒狀沉淀物質(zhì)，并加入復(fù)合偶合劑，不僅吸附了廢硫酸中 大部分的COD，COD的去除率可達(dá)60-90%，而且極大限度的吸附廢硫酸中的發(fā)色物質(zhì)，再通 過真空栗抽濾將復(fù)合的偶合劑與硫酸分離，從而達(dá)到硫酸凈化的目的，本發(fā)明處理方法對 廢硫酸中的有色物質(zhì)的去除率較高，色度去除率高達(dá)98%以上，得到的硫酸產(chǎn)物透明，可用 作工業(yè)生產(chǎn)原料直接送入生產(chǎn)系統(tǒng)中使用。本方法避免了在處理過程中引入其他試劑對硫 酸造成稀釋，改變硫酸產(chǎn)物的酸度，也避免了引入其他無機(jī)鹽造成二次污染，或增加其他處 理工藝，削減了酸、鹽等副產(chǎn)物的排放量，在保證了較高的C0D、色度去除率的基礎(chǔ)上，極大 限度的簡化了工藝流程，本發(fā)明處理廢硫酸的資源化處置成本約為60-90元/噸，使得方法 簡便易操作、成本低、污染少，資源回收利用率高。
[0021] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法利用二乙烯苯、苯乙烯和分散劑進(jìn)行懸浮聚合反 應(yīng)，制得高分子偶合劑，該高分子偶合劑呈大孔型鋼性結(jié)構(gòu)，內(nèi)部含有一定的空隙，對強(qiáng)酸 性條件下羥基、氨基及其衍生物的選擇吸附性更強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，反應(yīng)效率高，適用于不同 基質(zhì)中的有色物質(zhì)的去除，在強(qiáng)酸性環(huán)境中仍可保持較高的吸附效率，對有機(jī)物的去除效 果也比較明顯，且與基質(zhì)流體之間的更易分離，不會(huì)向基質(zhì)中引入新的物質(zhì)，操作簡便，運(yùn) 行成本較低。
【具體實(shí)施方式】 [0022] 實(shí)施例1
[0023] 本發(fā)明廢硫酸綜合利用處理方法包括以下具體步驟：
[0024] (1)過濾：使用80目的耐酸濾布對廢硫酸進(jìn)行過濾，除去其中含有的絮狀物、顆粒 物等雜質(zhì)；
[0025] (2)偶合吸附：向步驟（1)所得出水中加入偶合劑，加入量為10g/L，在60°C下充 分?jǐn)嚢璺磻?yīng)3h ;
[0026] 使用的偶合劑包括以下組分（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）：活性炭15%，吸附樹脂35%，高分子 偶合劑50% ;
[0027] 其中，吸附樹脂為超尚交聯(lián)樹脂，選用市售NDA150氧修飾超尚交聯(lián)大孔樹脂，尚 分子偶合劑采用如下方法制備：將二乙烯苯20%、苯乙烯79. 8%和聚乙烯醇0. 2%加入反 應(yīng)釜中混合均勻，在60°C、0. 5MP下，以50rad/min的攪拌速度，懸浮聚合36h制得。
[0028] (3)抽濾：使用120目的耐酸濾布將步驟⑵所得出水進(jìn)行抽濾，使偶合劑與硫酸 分離，得到凈化的濃硫酸，可用作工業(yè)生產(chǎn)原料。
[0029] 本實(shí)施例方法用于處理醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硫酸的處理效果如表1 所示：
[0030] 表1實(shí)施例1方法處理廢硫酸的處理效果
[0031]
[0032] 表1所示，廢硫酸經(jīng)偶合劑吸附、偶合后，廢硫酸中的COD去除率為63. 2%，而色度 的去除率高達(dá)98. 4%，同時(shí)由于處理過程中未使用任何調(diào)節(jié)酸度或稀釋手段，所以廢硫酸 經(jīng)過偶合與抽濾后酸度保持不變，可直接作為工業(yè)原料送至工業(yè)