一種手機(jī)玻璃后蓋的腐蝕處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃蒙砂工藝，具體涉及一種手機(jī)玻璃后蓋的腐蝕處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上深加工的工藝圖案玻璃主要有兩大類(lèi):一是用空壓機(jī)噴槍將金剛砂噴射到玻璃上，玻璃上的圖案是用塑料及時(shí)貼裁而成的，金剛砂無(wú)及時(shí)貼裁的部分，就形成了凹陷進(jìn)去的圖案，它圖案粗糙，邊沿不整齊，產(chǎn)量低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效果不好。另一類(lèi)是化學(xué)酸蝕方法制作出的圖案玻璃-乳化玻璃，它雖然在玻璃上形成了圖案，但圖案無(wú)凸起的立體感和層次感，檔次低，效果差。
[0003]專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01310489980.1的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種利用蒙砂液的玻璃蒙砂腐蝕印刷工藝，具有加工效率高，能使圖案呈現(xiàn)凸起的立體感和層次感，且無(wú)指印殘留的優(yōu)點(diǎn)，但是申請(qǐng)人在實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于一般采用酸洗槽對(duì)玻璃進(jìn)行蒙砂處理，因此需要對(duì)玻璃進(jìn)行多次的夾取移動(dòng)，夾取過(guò)程容易使玻璃產(chǎn)生劃痕，也容易觸摸到玻璃的蒙砂面而影響其蒙砂效果。
[0004]且對(duì)于手機(jī)玻璃后蓋而言，反光度大，指紋容易粘附上去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種利用絲印蒙砂膏對(duì)玻璃進(jìn)行蒙砂處理，不需要多次夾取移動(dòng)玻璃，避免劃痕的產(chǎn)生，降低手機(jī)玻璃后蓋的反射率，達(dá)到防眩光的效果，并且防指紋效果好。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種手機(jī)玻璃后蓋的腐蝕處理工藝，包括如下加工步驟:
A、超聲清洗:將手機(jī)玻璃后蓋放入清洗槽中，在20-40kHz頻率下對(duì)手機(jī)玻璃后蓋進(jìn)行超聲波清洗2_4min ；
B、蒙砂處理:利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)或人工抹涂的方式在手機(jī)玻璃后蓋的圖案區(qū)域上涂布一層絲印蒙砂膏層，蒙砂時(shí)間為3-5min，蒙砂溫度為20_30°C;
C、噴槍清洗:利用水槍對(duì)蒙砂處理后的手機(jī)玻璃后蓋噴灑清水，將手機(jī)玻璃后蓋的絲印蒙砂膏沖洗干凈；
D、圖案油墨層印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)油墨印刷，形成圖案油墨層；
E、保護(hù)油墨層印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)油墨印刷，使圖案油墨層外表面覆蓋一保護(hù)油墨層。
[0007]本發(fā)明采用絲印蒙砂膏對(duì)手機(jī)玻璃后蓋進(jìn)行蒙砂處理，手機(jī)玻璃后蓋在蒙砂過(guò)程中一直處于水平狀態(tài)，無(wú)需采用夾具對(duì)其夾取移動(dòng)，避免夾具對(duì)玻璃面板的磨損，本方案尤其適用于單面蒙砂操作，而對(duì)于手機(jī)玻璃后蓋而言，一般單面蒙砂即可。同時(shí)，由于絲印蒙砂膏的流動(dòng)不強(qiáng)，因此對(duì)于一般加工，可以不用在玻璃表面增設(shè)防腐層，絲網(wǎng)印刷即可實(shí)現(xiàn)僅對(duì)圖案區(qū)域?qū)嵤┟缮疤幚怼?br>[0008]其中，所述步驟A的具體步驟為將手機(jī)玻璃后蓋放入清洗槽中，在30kHz頻率下對(duì)手機(jī)玻璃后蓋進(jìn)行超聲波清洗3min;
當(dāng)超聲波能量在20-40kHz時(shí)，優(yōu)選為30kHz，清洗槽中會(huì)產(chǎn)生“超聲空化”現(xiàn)象，即指存在于液體中的微小氣泡(空化核)在超聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)、生長(zhǎng)并不斷聚集聲場(chǎng)能量，當(dāng)能量達(dá)到某個(gè)閾值時(shí)，空化氣泡急劇崩潰閉合的過(guò)程，空化氣泡的壽命約0.1ys，它在急劇崩潰時(shí)可釋放出巨大的能量，并產(chǎn)生速度約為I lOm/s、有強(qiáng)大沖擊力的微射流，將污染物從玻璃界面剝尚出來(lái)。
[0009]更進(jìn)一步地，所述絲印蒙砂膏通過(guò)以下的步驟制備:
(1)稱(chēng)量:按重量份數(shù)稱(chēng)取12-14份氟化銨、20-28份氟化氫銨、10-15份氟化氫鎂、高嶺土 10-12份、草酸3-4份、氟硅酸銨4-8份、氟硼酸鉀2.6-7.2份、碳酸氫鈉2-6份；
(2)攪拌:將步驟(I)所述的材料分別研磨成細(xì)粉后置于旋轉(zhuǎn)攪拌釜內(nèi)密封攪拌20-40min，得到蒙砂粉，旋轉(zhuǎn)攪拌釜的轉(zhuǎn)速為2100-2700轉(zhuǎn)/min;
(3)蒙砂乳液制備:將步驟(2)所述的蒙砂粉與工業(yè)鹽酸按重量份數(shù)比1:1.2-1.6的比例混合反應(yīng)，混合反應(yīng)的時(shí)間為40-48h，得到蒙砂液，將蒙砂液用20-80目的普通絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng)過(guò)濾得到均勻乳狀蒙砂液；
(4)絲印蒙砂膏制備:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的6-8份阿拉伯樹(shù)膠、3-6份橡膠粉末、12-14份硫酸鋇、10-16份有機(jī)溶劑、60-80份通過(guò)所述步驟(3)制備得到的均勻乳狀蒙砂液混合攪拌反應(yīng)，得到絲印蒙砂膏;其中所述有機(jī)溶劑由丙酮、乙二醇、丙三醇以任意比例混合組成。
[0010]本發(fā)明提供了一種絲印蒙砂膏配方及制備方法，該絲印蒙砂膏解決了傳統(tǒng)蒙砂膏蒙砂不均、易產(chǎn)生毛邊、容易堵網(wǎng)的技術(shù)難題，蒙砂效果顯著，受溫度、濕度等條件的影響較小，而且經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的絲印蒙砂膏尤其適用于手機(jī)玻璃后蓋的防眩光蒙砂處理，能夠有效降低手機(jī)玻璃后蓋的反射率，達(dá)到防眩光的效果。
[0011 ]優(yōu)選地，所述絲印蒙砂膏通過(guò)以下的步驟制備:
(I)稱(chēng)量:按重量份數(shù)稱(chēng)取13份氟化銨、24份氟化氫銨、12.5份氟化氫鎂、高嶺土11份、草酸3.5份、氟硅酸銨6份、氟硼酸鉀4.9份、碳酸氫鈉4份；
(2 )攪拌:將步驟(I)所述的材料分別研磨成細(xì)粉后置于旋轉(zhuǎn)攪拌釜內(nèi)密封攪拌30min，得到蒙砂粉，旋轉(zhuǎn)攪拌釜的轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/min;
(3)蒙砂乳液制備:將步驟(2)所述的蒙砂粉與工業(yè)鹽酸按重量份數(shù)比1:1.4的比例混合反應(yīng)，混合反應(yīng)的時(shí)間為44h，得到蒙砂液，將蒙砂液用50目的普通絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng)過(guò)濾得到均勻乳狀蒙砂液；
(4)絲印蒙砂膏制備:將按重量份數(shù)稱(chēng)取的7份阿拉伯樹(shù)膠、4.5份橡膠粉末、13份硫酸鋇、13份有機(jī)溶劑、70份所述步驟(3)的均勻乳狀蒙砂液混合攪拌反應(yīng)，即得到絲印蒙砂膏；其中所述有機(jī)溶劑由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以1:2:3的比例混合組成。
[0012]其中，所述步驟B的蒙砂時(shí)間為4min、蒙砂溫度為25°C。
[0013]本絲印蒙砂膏用于手機(jī)玻璃后蓋時(shí)，時(shí)間為4min、溫度為25°C最佳。
[OOM]其中，所述步驟B的絲印蒙砂膏層的厚度為150-200μηι。
[0015]絲印蒙砂膏層厚度在150μπι以下時(shí)，絲印蒙砂膏用量過(guò)少，蒙砂效果不佳;高于200ym時(shí)，膏層容易擴(kuò)散，腐蝕手機(jī)玻璃后蓋的非圖案區(qū)域。
[0016]其中，所述步驟B的絲網(wǎng)印刷的目數(shù)為100-200目，刮刀硬度為120-140Α。
[0017]本絲印蒙砂膏用于手機(jī)玻璃后蓋時(shí)，絲網(wǎng)印刷的目數(shù)為100-200目，刮刀硬度為120-140A 即可。
[0018]其中，所述步驟A、B之間還包括步驟A1、加貼防腐層:在手機(jī)玻璃后蓋的非圖案區(qū)域上貼一層聚氯乙烯保護(hù)膜;所述步驟C、D之間還包括步驟C1、保護(hù)膜剝離:將步驟A1所述的聚氯乙烯保護(hù)膜與手機(jī)玻璃后蓋剝離。
[0019]采用剝離性?xún)?yōu)良的聚氯乙烯保護(hù)膜作為非圖案層的防腐蝕層，聚氯乙烯保護(hù)膜在不同的溫度下均可保持良好的粘結(jié)性，不易脫離，絲印蒙砂膏的流動(dòng)性也避免了絲印蒙砂膏浸入玻璃與聚氯乙烯保護(hù)膜之間。
[0020]更進(jìn)一步地，所述圖案油墨層包括珠光油墨層，珠光油墨層的珠光油墨通過(guò)以下步驟制備:a、按重量份數(shù)將30-40份珠光顏料、1-2份炭黑粉末、10-20份白油、3_5份增稠劑攪拌混合5-10min;b、按重量份數(shù)將24-48份甲基丙烯酸樹(shù)脂、4-6份聚乙烯蠟分散液、15-20份填充料、15-20份有機(jī)溶劑加入攪拌器中攪拌混合l-2h; c、將步驟a制取的混合物加入步驟b所述