一種改性錳渣復(fù)混肥清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性錳渣復(fù)混肥清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳酸鉀生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業(yè)廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴(yán)重污染環(huán)境。但錳渣其組成結(jié)構(gòu)皆為無機礦物質(zhì)，經(jīng)試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達(dá)10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農(nóng)作物生長有害的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農(nóng)用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進(jìn)一步分解生成MnO 2和氧氣，反應(yīng)式如下:
2 KMn O4--> K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--> 2K20+2Mn02+02 個
由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分Κ20。
[0005]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)調(diào)節(jié)pH值:
H3P04+3K0H 一.- K3P04+3H20
通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質(zhì)高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0006]因此，錳渣改性處理后作為原料生產(chǎn)復(fù)混肥，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且生產(chǎn)成本較同行業(yè)同類產(chǎn)品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種改性錳渣復(fù)混肥清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，將錳渣改性處理后作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，充分利用資源，變廢為寶。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的改性錳渣復(fù)混肥清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)；
所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機1、燃燒爐1、錳渣烘干機、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述燃燒爐I與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機I的出風(fēng)管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐I的熱空氣出口管道與錳渣烘干機連接，所述錳渣烘干機的干錳渣出口與酸化改性器連接，所述酸化改性器的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器連接； 所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機I1、燃燒爐I1、稱重配料系統(tǒng)、混料機、原料粉碎機、造粒機、復(fù)混肥烘干機、復(fù)混肥冷卻機、冷空氣引風(fēng)機、篩分機、涂膜機和計量包裝機，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機、原料粉碎機、造粒機、復(fù)混肥烘干機、復(fù)混肥冷卻機、篩分機、涂膜機和計量包裝機依次連接，所述燃燒爐II與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機II的出風(fēng)管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐II的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機連接，所述冷空氣引風(fēng)機的出風(fēng)管道與復(fù)混肥冷卻機連接；
所述錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述錳渣烘干機的烘干尾氣出口管道通過換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機I的出風(fēng)管道通過換熱器的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐I連接，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接，所述清水池通過循環(huán)泵與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙@連接。
[0009]進(jìn)一步，所述錳渣烘干機為滾筒烘干機，所述酸化改性器為立式攪拌破碎機，所述中和反應(yīng)器為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0010]進(jìn)一步，所述錳渣烘干機的干錳渣出口通過皮帶輸送機與酸化改性器連接。
[0011]進(jìn)一步，所述混料機與原料粉碎機之間、原料粉碎機與造粒機之間以及造粒機與復(fù)混肥烘干機之間均通過皮帶輸送機連接，所述復(fù)混肥烘干機與復(fù)混肥冷卻機之間、復(fù)混肥冷卻機與篩分機之間、篩分機與涂膜機之間以及涂膜機與計量包裝機之間均通過提升機連接。
[0012]進(jìn)一步，所述造粒機為轉(zhuǎn)鼓造粒機，所述復(fù)混肥烘干機為回轉(zhuǎn)式烘干機，所述復(fù)混肥冷卻機為回轉(zhuǎn)式冷卻機。
[0013]進(jìn)一步，所述篩分機由上層粗篩、中層細(xì)篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機的復(fù)混肥出口與篩分機的上層粗篩連接，所述篩分機的中層細(xì)篩與涂膜機連接，所述篩分機的上層粗篩與原料粉碎機連接，所述篩分機的下層粉料板與造粒機連接。
[0014]進(jìn)一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。
[0015]進(jìn)一步，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。
[0016]進(jìn)一步，所述洗滌塔為填料塔。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明針對錳渣中存在的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，設(shè)置了錳渣烘干機、酸化改性器和中和反應(yīng)器，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性，高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K2O,加入的磷酸與KOH進(jìn)行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0018]2、本發(fā)明將改性后的錳渣作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且充分利用資源，變廢為寶。
[0019]3、錳渣預(yù)制過程中產(chǎn)生的烘干尾氣主要含錳渣粉塵，本發(fā)明設(shè)置了錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)，使烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，以充分利用烘干尾氣的熱量，再通過洗滌塔用水進(jìn)行洗滌除塵后，經(jīng)廢氣排放煙@排放，因此本發(fā)明對烘干尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]本發(fā)明的改性錳渣復(fù)混肥清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和錳渣烘干尾氣處理系統(tǒng)。
[0023]圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機
I11、燃燒爐I 12、錳渣烘干機13、酸化改性器14和中和反應(yīng)器15，所述燃燒爐I 12與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機I 11的出風(fēng)管道與燃燒爐I 12連接，所述燃燒爐I 12的熱空氣出口管道與錳渣烘干機13連接，所述錳渣烘干機13的干錳渣出口與酸化改性器14連接，所述酸化改性器14的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器15連接。
[0024]所述錳渣烘干機13為滾筒烘干機，所述酸化改性器14為立式攪拌破碎機，所述中和反應(yīng)器15為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0025]所述錳渣烘干機13的干錳渣出口通過皮帶輸送機與酸化改性器14連接。
[0026]煤氣在燃燒爐I 12中與燃燒爐引風(fēng)機I 11引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣，從燃燒爐I 12來的熱空氣與錳渣原料并流至錳渣烘干機13進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱空氣干燥后的錳渣從錳渣烘干機13出口流出，經(jīng)皮帶輸送機送到酸化改性器14用磷酸進(jìn)行酸化改性處理，將pH值調(diào)至7?8，并進(jìn)一步對物料進(jìn)行混合與破碎，破碎后的物料流入中和反應(yīng)器15靜置一天，使其充分反應(yīng)成為合格的預(yù)制錳渣。
[0027]錳渣預(yù)制系統(tǒng)針對錳渣中存在的強氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性。高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K2O,加入的磷酸與KOH進(jìn)行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0028]圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機II 201、燃燒爐II 20、稱重配料系統(tǒng)21、混料機22、原料粉碎機23、造粒機24、復(fù)混肥烘