一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段及其制備方法，其按重量百分比計含有氧化鋁92?95%、三氧化二鐵0.5?2%、高嶺土0.8?3%、碳化鎢1?3%、二氧化鈦0.5?2%、碳化鈦0.8?1%、碳化鉭1?1.2%，形狀為圓柱體、球柱結(jié)合體、紡錘形或雞蛋形，采用壓制成型后高溫?zé)Y(jié)的方法制備，包括配料、球磨、噴霧造粒、料倉陳腐、壓型加工、高溫?zé)Y(jié)、清粉拋光、成品干燥等工序。制得的成品密度3.6?3.9，僅為鋼質(zhì)材料的一半，能夠有效節(jié)電、節(jié)能、減少碳排放；硬度高，耐磨性好；物耗低，經(jīng)濟(jì)性好；耐高溫，可長時間、高強(qiáng)度工作；韌性好，沖擊中不易破碎、崩缺，實(shí)用性好；各種組分在高嶺土的作用下結(jié)合力好，且更易成型。
【專利說明】
一種水泥球磨機(jī)用易成型増韌陶瓷段及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水泥加工領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥球磨機(jī)研磨段是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，通過球磨機(jī)研磨段之間、研磨段與物料之間，研磨段與襯板之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，從而將物料的粒徑進(jìn)一步減小。研磨段工作對象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，因此，研磨段在使用時的硬度和耐磨性是影響球磨整形效果的主要因素之一，在研磨過程中研磨段與磨料、研磨段與磨段之間發(fā)生的摩擦不可避免，因此，還要求研磨段有極高的硬度。現(xiàn)有技術(shù)中，水泥球磨機(jī)用研磨段的材質(zhì)多為工具鋼或高碳不銹鋼，材料相互之間、與物料之間磨損較大，表面易剝蝕，損耗率大，更換快；同時，鋼質(zhì)的磨段質(zhì)量大，工作時功耗高，帶來的碳排放大，影響能量效率和環(huán)保；另外有一部分采用硬質(zhì)合金或陶瓷材料，該類材料能很好適應(yīng)水泥球磨機(jī)的使用工況，但其成本高，易破碎、成型時尺寸不易控制、成型后表面不規(guī)整一致。
[0003]在國內(nèi)已申請的相關(guān)專利中，專利《一種球磨機(jī)用高硬度耐磨研磨體的制備工藝》(申請?zhí)?201410374668.2，【公開日】:2014-10-15)，公布了一種高硬度高韌性耐磨體的制備方法，向常規(guī)鋼質(zhì)磨段內(nèi)添加鉬鐵等功能輔材提升磨段的各項性能，但鋼質(zhì)磨段本身不耐蝕，由于多種合金無素添加，磨段的耐蝕性還會下降；另外，仍然是馬氏體型鋼種，不耐高溫。專利《一種低溫?zé)Y(jié)微晶氧化鋁增韌陶瓷研磨球的方法》(申請?zhí)?201310109543.2，【公開日】:2013-06-26)，公開了一種同樣采用了陶瓷作為原材料的研磨體，該專利大量采用了高嶺土和碳酸鹽作為燒結(jié)助劑，采用了較多硅微粉作為增韌劑，其本身高強(qiáng)度陶瓷成份僅40%左右，其成型后的研磨體硬度相對低，耐高溫能力相對較差，其發(fā)明優(yōu)點(diǎn)傾向于降低燒結(jié)溫度提升生產(chǎn)效率，而犧牲了一部分研磨性能，同時，該研磨體僅適用于球狀，若加工為陶瓷段則難以承受較強(qiáng)的撞擊和磨削；另外，由于大量增韌降溫助劑的加入，強(qiáng)度不夠，該陶瓷磨球可選的成型直徑只能小于10mm，不能適應(yīng)大型球磨機(jī)工況的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種能耗低、物耗低、減少碳排放、高硬度、耐高溫、高壽命、易成型、韌性好、生產(chǎn)的水泥純凈度高的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其按重量百分比計含有氧化鋁92-95%、三氧化二鐵0.5-2%、高嶺土0.8-3%、碳化鎢1-3%、二氧化鈦0.5-2%、碳化鈦0.8-1%、碳化鉭1-1.2%。
[0006]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其形狀為圓柱體，邊角處倒圓，，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 1mm, 15mmX 15mm，20mmX 20mm，25mmX 25mm中的一種。
[0007]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其形狀為紡錘狀。
[0008]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其形狀為雞蛋形，一頭大一頭小。
[0009]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其形狀為球柱結(jié)合體，中間為圓柱，兩頭為球狀。
[0010]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，包括以下步驟:
(a)配料:按重量百分比計取所有成分；同時配置PVA溶液，配比為PVA:水=(7-10):100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: (0.7-0.75)，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過40目篩出磨;
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:(2-3):(0.7-0.75),至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-lh，過150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過20目篩；
(d)料倉陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上隔離砂，送入高溫窯內(nèi)，溫度1350-1700°C，燒成周期24-36h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0011]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其中:步驟(C)中加入PVA溶液的同時，還加入適量的消泡劑。
[0012]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其中:步驟(e)用于壓型成坯的粉料顆粒大小控制為30-80目。
[0013]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其中:步驟(f)中所述隔離砂為40目以下的白剛玉。
[0014]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其中:步驟(f)中所述高溫窯為隧道窯，溫度為1350-1550°C，燒成周期為24-30h。
[0015]上述的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其中:步驟(f)中所述高溫窯為梭式窯，溫度為1450-1700°C，燒成周期為30-36h。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，由于采用了上述方案，制得的成品密度3.6-3.9，僅為鋼質(zhì)材料的一半，因而能夠有效節(jié)電、節(jié)能、減少碳排放；碳化鈦、碳化鉭的加入，使陶瓷硬度高、耐腐蝕，耐磨性好，使用周期長，且硬度高、不變形，可更精確地控制水泥粉末的細(xì)度，同時制備出的同批水泥粉末細(xì)度均勻一致，水泥性能更穩(wěn)定、散差小，利于質(zhì)量和安全;物耗低，磨耗僅不到萬分之二，持久、更換周期長，同時也使使用成本降低，經(jīng)濟(jì)性好;耐高溫，不會在高溫下發(fā)生軟化、變形和粘連，更能適應(yīng)長時間、高強(qiáng)度的工況;適量三氧化二鐵和碳化鎢的添加在不明顯影響其硬度的前提下提升了其韌性，使其在沖擊中不易破碎、崩缺，實(shí)用性好;各種組分在高嶺土的作用下結(jié)合力好，且更易成型。三氧化二鐵的加入使陶瓷段的顏色呈現(xiàn)棕紅色或棕褐色，區(qū)別于行業(yè)常用的白色，二氧化鈦使制品的色澤極佳，具有明顯的可辨識性;形狀可采用業(yè)界常用的圓柱體、球柱結(jié)合體，也可采用邊角圓滑的紡錘形、雞蛋形，沒有應(yīng)力集中點(diǎn)，不易被撞碎，壽命更長。
[0017]同時，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明中的水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，由于采用了初磨、細(xì)磨、混磨三道工序的球磨和逐級篩選，使?jié){料細(xì)度均勻一致;進(jìn)行除鐵工序，能有效去除漿料中的雜質(zhì)，提高陶瓷制品純凈度；因?yàn)檠趸X陶瓷粉料屬瘠性原料，為了壓制成型的需要，需要加入粘接劑，因此在噴霧造粒中添加PVA溶液，加入消泡劑是為了抑制泡沫產(chǎn)生，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本;料倉陳腐工序能有效去除造粒粉中的水分;壓型加工工序使粉料成型；高溫?zé)Y(jié)工序中撒入隔離砂，能有效防止產(chǎn)品粘連，使燒成制品與高溫匣缽容易分離;清粉拋光工序把燒成過程中粘附的隔離砂及毛刺除掉，使產(chǎn)品光潔;最后的干燥工序使產(chǎn)品完全達(dá)到出廠指標(biāo)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的幾種典型結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019]圖中:邊角處倒圓的圓柱體1、紡錘形2、雞蛋形3、球柱結(jié)合體4。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
該水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段按重量百分比計含有氧化鋁92%、三氧化二鐵0.5%、高嶺土0.8%、碳化鎢2.5%、二氧化鈦2%、碳化鈦1%、碳化鉭1.2%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計取所有成分；同時配置PVA溶液，配比為PVA:水=8:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水(初磨球石可采用Φ 30-Φ 50mm的92-高鋁等靜壓球，下同)，比例為料:球:水=1: 2.5:0.7，至漿料細(xì)度D90<8微米停磨，過40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水(細(xì)磨球石可采用Φ 15-Φ 25mm的92-高鋁等靜壓球，下同)，比例為料:球:水=1:2:0.7,至漿料細(xì)度D50 <1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9%，混磨Ih，過150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過20目篩；
(d)料倉陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過模具壓型成坯，形狀為圓柱體、球柱結(jié)合體、紡錘形或雞蛋形，其中圓柱體的邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 10mm, 15mmX 15mm,20mmX 20mm，25mmX 25mm中的一種，雞蛋形為一頭大一頭小，球柱結(jié)合體為中間圓柱、兩頭球狀;壓型粉料水份控制在0.5%以下； (f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上40目白剛玉隔離砂，送入隧道窯內(nèi)，溫度1550°C，燒成周期24h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0021]
實(shí)施例2:
該水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段按重量百分比計含有氧化鋁95%、三氧化二鐵0.5%、高嶺土0.8%、碳化鎢I %、二氧化鈦0.5%、碳化鈦I %、碳化鉭1.2%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計取所有成分；同時配置PVA溶液，配比為PVA:水=7:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:3:0.75，至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液12%，混磨0.5h，過150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過20目篩；
(d)料倉陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過模具壓型成坯，形狀為圓柱體、球柱結(jié)合體、紡錘形或雞蛋形，其中圓柱體的邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 10mm, 15mmX 15mm,20mmX 20mm，25mmX 25mm中的一種，雞蛋形為一頭大一頭小，球柱結(jié)合體為中間圓柱、兩頭球狀;壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上60目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1450°C，燒成周期36h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0022]
實(shí)施例3:
該水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段按重量百分比計含有氧化鋁92%、三氧化二鐵2%、高嶺土1.7%、碳化鎢2%、二氧化鈦0.5%、碳化鈦0.8%、碳化鉭1%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計取所有成分；同時配置PVA溶液，配比為PVA:水=10:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.72，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: 0.75,至漿料細(xì)度D50 < 1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9%，混磨0.5h，過150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過20目篩；
(d)料倉陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過模具壓型成坯，形狀為圓柱體、球柱結(jié)合體、紡錘形或雞蛋形，其中圓柱體的邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 10mm, 15mmX 15mm,20mmX 20mm，25mmX 25mm中的一種，雞蛋形為一頭大一頭小，球柱結(jié)合體為中間圓柱、兩頭球狀;壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上80目白剛玉隔離砂，送入隧道窯內(nèi)，溫度1350°C，燒成周期30h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0023]
實(shí)施例4:
該水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段按重量百分比計含有氧化鋁92%、三氧化二鐵0.5%、高嶺土 3%、碳化鎢2.2%、二氧化鈦0.5%、碳化鈦0.8%、碳化鉭1%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計取所有成分；同時配置PVA溶液，配比為PVA:水=9:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.7，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2:0.7，至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液11%，混磨0.7h，過150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過20目篩；
(d)料倉陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過模具壓型成坯，形狀為圓柱體、球柱結(jié)合體、紡錘形或雞蛋形，其中圓柱體的邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 10mm, 15mmX 15mm,20mmX 20mm，25mmX 25mm中的一種，雞蛋形為一頭大一頭小，球柱結(jié)合體為中間圓柱、兩頭球狀;壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上60目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1700°C，燒成周期30h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0024]
實(shí)施例5: 該水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段按重量百分比計含有氧化鋁92%、三氧化二鐵0.5%、高嶺土1.6%、碳化鎢3%、二氧化鈦1%、碳化鈦0.9%、碳化鉭1%，采用如下方法制備:
(a)配料:按重量百分比計取所有成分；同時配置PVA溶液，配比為PVA:水=8:100;
(b)球磨:
(bl)初磨:將步驟(a)中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過40目篩出磨；
(b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5:0.75，至漿料細(xì)度D50 < 1.5微米、D90 < 3.2微米后停磨；
(b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液12%，混磨
0.6h，過150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵；
(c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液和適量的消泡劑，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過20目篩；
(d)料倉陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時間不少于48h;
(e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過模具壓型成坯，形狀為圓柱體、球柱結(jié)合體、紡錘形或雞蛋形，其中圓柱體的邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 10mm, 15mmX 15mm,20mmX 20mm，25mmX 25mm中的一種，雞蛋形為一頭大一頭小，球柱結(jié)合體為中間圓柱、兩頭球狀;壓型粉料水份控制在0.5%以下；
(f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上40目白剛玉隔離砂，送入梭式窯內(nèi)，溫度1550°C，燒成周期34h;
(g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉；
(h)成品干燥:對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。
[0025]
對所公開的實(shí)施例的上述說明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其特征在于:其按重量百分比計含有氧化鋁92-95%、三氧化二鐵0.5-2%、高嶺土0.8_3%、碳化鎢1_3%、二氧化鈦0.5_2%、碳化鈦0.8_1%、碳化鉭1-1.2%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其特征在于:其形狀為圓柱體，邊角處倒圓，截面尺寸優(yōu)選為1mmX 1mm, 1 5mm X 15mm，20_X 20mm，25_X 25mm中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其特征在于:其形狀為紡錘形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其特征在于:其形狀為雞蛋形，一頭大一頭小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段，其特征在于:其形狀為球柱結(jié)合體，中間為圓柱，兩頭為球狀。6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)配料:按重量百分比計取所有成分，混合并攪拌均勻，制得混合物料；同時配置PVA溶液，配比為PVA:水=(7-10):100; (b)球磨: (bl)初磨:將步驟(a)中計取的配料加入初磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:2.5: (0.7-0.75)，至漿料細(xì)度D90 < 8微米停磨，過40目篩出磨; (b2)細(xì)磨:將步驟(bl)得到的漿料加入細(xì)磨研磨設(shè)備，并加入球石和水，比例為料:球:水=1:(2-3):(0.7-0.75),至漿料細(xì)度D50 < I.5微米、D90 < 3.2微米后停磨； (b3)混磨:將步驟(b2)得到的漿料中按重量比加入步驟(a)中配置的PVA溶液9-12%，混磨0.5-lh，過150目篩出磨，并進(jìn)行除鐵； (c)噴霧造粒:將步驟(b3)得到的漿料中加入適量步驟(a)中配置的PVA溶液，并打入高位漿罐，控制噴霧干燥塔的熱風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及壓差，選用合適的噴霧噴片直徑，進(jìn)行噴霧造粒，造粒粉過20目篩； (d)料倉陳腐:將步驟(c)得到的造粒粉進(jìn)行陳腐，陳腐時間不少于48h; (e)壓型加工:將步驟(d)得到的粉料通過模具壓型成坯，壓型粉料水份控制在0.5%以下； (f)高溫?zé)Y(jié):將步驟(e)得到的生坯放入高溫匣缽，撒上隔離砂，送入高溫窯內(nèi)，溫度1350-1700°C，燒成周期24-36h; (g)清粉拋光:把產(chǎn)品在燒成過程中的粘附的隔離砂及毛刺除掉； (h)成品干燥:對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，得到成品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其特征在于，步驟(c)中加入PVA溶液的同時，還加入適量的消泡劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其特征在于，步驟(e)用于壓型成坯的粉料顆粒大小控制為30-80目；步驟(f)中所述隔離砂為40目以下的白剛玉。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其特征在于，步驟(f)中所述高溫窯為隧道窯，溫度為1350-1550°C，燒成周期為24-30h。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種水泥球磨機(jī)用易成型增韌陶瓷段的制備方法，其特征在于，步驟(f)中所述高溫窯為梭式窯，溫度為1450-1700°C，燒成周期為30-36h。
【文檔編號】C04B35/10GK105859260SQ201610199244
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月2日
【發(fā)明人】周俊華, 尹方勇, 王峰, 王征
【申請人】東阿東昌天匯科技有限公司, 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司