防爆裂玻璃杯外杯及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種防爆裂玻璃杯外杯，其特征在于，由以下重量的組分制成：二氧化硅500g、菩提粉1.2g、蠟粉15g、電氣石6g、泡沫鋁粉6.6g、海泥1.5g、煅燒高嶺土15.4g、膨潤土5g、硒粉4g、竹粉15g、骨膠粉5g、方解石23.6g、氧化鋅0.5g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、貝殼20g、碳化鈦5g、碳化硅5g、天然海洋石8g、藍方石8g、本山綠泥5g、硅化鈣8g、鉀長石8g、海泡石5g。本發(fā)明通過對外層杯體材料的改變，制備的制品表面光滑，抗爆裂，使用不燙手，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質感好、無毒害物質殘留。
【專利說明】
防爆裂玻璃杯外杯及其制備工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及生活用品技術領域，具體涉及一種防爆裂玻璃杯外杯及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]玻璃按成分分為非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為S12的玻璃，是一種無色的透明材料，產量最大，用途最廣、價格低廉。石英玻璃是硅酸鹽玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料為水晶、高純石英砂、或白石英砂，其成分為高純度的S12,其熔煉溫度要求在1713°C以上。
[0003]石英玻璃具有一系列特殊的物理和化學性能:1.具有優(yōu)良的耐高溫性能，其熔點和白金相近;2.熱膨脹率極小，只有普通玻璃的1/20; 3.擁有極佳的光譜特性，可以透過紫外線、紅外線;4.石英玻璃具有極好的耐酸性、絕緣性。正是由于石英玻璃具有的這些優(yōu)秀性能，而使其用途廣泛，廣泛用于生產水銀燈、紫外線燈、紅外線加熱器、耐酸容器、耐熱容器。
[0004]玻璃杯由于外形美觀，經濟實用，且保溫效果好，被廣泛使用。目前市場上出現的雙層玻璃杯都是采用石英材料制成，外層杯體強度不夠。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種使用安全，質地光滑的防爆裂玻璃杯外杯。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0007]—種防爆裂玻璃杯外杯，由以下重量的組分制成:二氧化硅500g、菩提粉1.2g、蠟粉15g、電氣石6g、泡沫招粉6.6g、海泥1.5g、煅燒高嶺土 15.4g、膨潤土5g、砸粉4g、竹粉15g、骨膠粉5g、方解石23.6g、氧化鋅0.5g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、貝殼20g、碳化鈦5g、碳化娃5g、天然海洋石8g、藍方石8g、本山綠泥5g、娃化鉀長石8g、海泡石5g;
[0008]—種利用防爆裂玻璃杯外杯制備雙層玻璃杯的工藝，包括如下工藝步驟，
[0009](I)將外層杯材料中的二氧化硅、菩提粉、蠟粉、電氣石、泡沫鋁粉、海泥、煅燒高嶺土、竹粉、膨潤土、方解石、氧化鋅、碳酸鉀、碳酸鋇、貝殼、碳化鈦、碳化硅、天然海洋石、藍方石、本山綠泥、硅化鈣、鉀長石及海泡石的混合料放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時，過80-120目篩網，收集得到混合粉料待用；
[0010](2)將混合料與骨膠粉和砸粉混合均勻，送入低溫冷凍設備，在-15°C至-22°C環(huán)境下低溫處理4小時，再送入烘干機，在60 °C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液；
[0011](3)利用母液吹制成外層玻璃管，根據所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，將外層玻璃管切割后作為外杯；
[0012](4)通過煤氣和氧氣將內杯口部和外杯口部熔接為一體，熔接溫度控制在550-650°c；
[0013](5)通過煤氣和氧氣將內杯底部和外杯底部熔接為一體，熔接溫度控制在550-650°C；
[0014](6)熔接成型之后，對玻璃杯進行退火處理，當溫度降至35-45°C時，保溫12-24小時，然后冷卻，退火完畢；
[0015](7)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱，先將玻璃杯加熱至820°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃杯降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃杯從鋼化箱中取出，得到成品。該溫度下得到的玻璃杯強度高，不易碎，抗爆裂。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對外層杯體材料的改變，制備的制品表面光滑，抗爆裂，使用不燙手，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明所需時間短，能耗低，制品質感好、無毒害物質殘留。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]實施例1
[0019]一種防爆裂玻璃杯外杯，由以下重量的組分制成:二氧化硅500g、菩提粉1.2g、蠟粉15g、電氣石6g、泡沫招粉6.6g、海泥1.5g、煅燒高嶺土 15.4g、膨潤土5g、砸粉4g、竹粉15g、骨膠粉5g、方解石23.6g、氧化鋅0.5g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、貝殼20g、碳化鈦5g、碳化娃5g、天然海洋石8g、藍方石8g、本山綠泥5g、娃化鉀長石8g、海泡石5g;
[0020]一種利用防爆裂玻璃杯外杯制備雙層玻璃杯的工藝，包括如下工藝步驟，
[0021 ] (I)將外層杯材料中的二氧化硅、菩提粉、蠟粉、電氣石、泡沫鋁粉、海泥、煅燒高嶺土、竹粉、膨潤土、方解石、氧化鋅、碳酸鉀、碳酸鋇、貝殼、碳化鈦、碳化硅、天然海洋石、藍方石、本山綠泥、硅化鈣、鉀長石及海泡石的混合料放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時，過80-120目篩網，收集得到混合粉料待用；
[0022](2)將混合料與骨膠粉和砸粉混合均勻，送入低溫冷凍設備，在-15 °C至-22 °C環(huán)境下低溫處理4小時，再送入烘干機，在60 °C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進行熔化并混合均勻，得到母液；
[0023](3)利用母液吹制成外層玻璃管，根據所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，將外層玻璃管切割后作為外杯；
[0024](4)通過煤氣和氧氣將內杯口部和外杯口部熔接為一體，熔接溫度控制在550-650°C；
[0025](5)通過煤氣和氧氣將內杯底部和外杯底部熔接為一體，熔接溫度控制在550-650°C；
[0026](6)熔接成型之后，對玻璃杯進行退火處理，當溫度降至35-45°C時，保溫12-24小時，然后冷卻，退火完畢；
[0027](7)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱，先將玻璃杯加熱至820°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃杯降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃杯從鋼化箱中取出，得到成品。該溫度下得到的玻璃杯強度高，不易碎，抗爆裂。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種防爆裂玻璃杯外杯，其特征在于，由以下重量的組分制成:二氧化硅500g、菩提粉1.2g、錯粉15g、電氣石6g、泡沫招粉6.6g、海泥1.5g、煅燒高嶺土15.4g、膨潤土5g、砸粉4g、竹粉15g、骨膠粉5g、方解石23.6g、氧化鋅0.5g、碳酸鉀1.3g、碳酸鋇4.6g、貝殼20g、碳化鈦5g、碳化硅5g、天然海洋石Sg、藍方石Sg、本山綠泥5g、硅化鈣Sg、鉀長石Sg、海泡石5g。2.一種利用權利要求1所述防爆裂玻璃杯外杯制備雙層玻璃杯的工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟， (1)將外層杯材料中的二氧化硅、菩提粉、蠟粉、電氣石、泡沫鋁粉、海泥、煅燒高嶺土、竹粉、膨潤土、方解石、氧化鋅、碳酸鉀、碳酸鋇、貝殼、碳化鈦、碳化硅、天然海洋石、藍方石、本山綠泥、硅化鈣、鉀長石及海泡石的混合料放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時，過80-120目篩網，收集得到混合粉料待用； (2)將混合料與骨膠粉和砸粉混合均勻，送入低溫冷凍設備，在-15°C至-22 °C環(huán)境下低溫處理4小時，再送入烘干機，在60 0C下烘干，然后送入熔爐，使全部物料進行熔化并混合均勾，得到母液； (3)利用母液吹制成外層玻璃管，根據所制備玻璃杯的尺寸和形狀要求，將外層玻璃管切割后作為外杯； (4)通過煤氣和氧氣將內杯口部和外杯口部熔接為一體，熔接溫度控制在550-6500C; (5)通過煤氣和氧氣將內杯底部和外杯底部熔接為一體，熔接溫度控制在550-6500C; (6)熔接成型之后，對玻璃杯進行退火處理，當溫度降至35-45°C時，保溫12-24小時，然后冷卻，退火完畢； (7)將退火后的玻璃杯送入鋼化箱，先將玻璃杯加熱至820°C，停止加熱，立即從各個方向送入冷風，迅速將玻璃杯降溫至常溫后，鋼化結束，將玻璃杯從鋼化箱中取出，得到成品。
【文檔編號】C03C14/00GK105906216SQ201610240543
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】杜永新, 賈習群
【申請人】安徽杜氏高科玻璃有限公司