高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料及其生產(chǎn)方法，屬于化肥領(lǐng)域。它由尿素、工業(yè)磷銨、氯化鉀、中微量元素肥等組成。將尿素經(jīng)計(jì)量后在塔上熔融后在混合反應(yīng)槽內(nèi)與計(jì)量過的磷酸一銨、工業(yè)磷銨、氯化鉀、中微量元素、顏料混合攪拌反應(yīng)，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。優(yōu)點(diǎn)在于：低溫低能耗，不含填充料，外觀品質(zhì)好，顆粒養(yǎng)分均勻，水溶解性能好。產(chǎn)品完全能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】
高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及化肥領(lǐng)域，高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料及其生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前公知的N、P、K含量為19-19_19(CI)的復(fù)合肥，在滾筒工藝上生產(chǎn)，不加工業(yè)磷銨含量達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如加入工業(yè)磷銨，由于工業(yè)磷銨無粘性，根本成不了粒，也無法生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。高塔上最高只生產(chǎn)過17-17_17(CI)產(chǎn)品。高濃度復(fù)合肥不能生產(chǎn)，亟待改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料及其生產(chǎn)方法，解決了高濃度高塔復(fù)合肥不能生產(chǎn)的現(xiàn)狀。本發(fā)明將原料氮肥一一尿素通過斗提機(jī)從塔底提升至 110米高的塔頂尿素熔融槽內(nèi)，將尿素熔融再與混合反應(yīng)槽的磷肥一一磷酸一銨及工業(yè)磷銨、鉀肥一一氯化鉀混合反應(yīng)，通過造粒機(jī)造粒自由噴淋至塔底，實(shí)現(xiàn)造粒、干燥、冷卻均在一個(gè)塔內(nèi)完成。且肥料可以是尿基復(fù)合肥料，可以是白色復(fù)合肥料，也可以是彩色復(fù)合肥料。由于在塔頂熔融尿素，在塔底設(shè)置三臺(tái)提升機(jī)，一臺(tái)將準(zhǔn)備熔融的尿素原料提升上去， 另一臺(tái)將磷肥輔料提升上去，還有一臺(tái)將鉀肥及返料提升上去。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料，包括如下重量份數(shù)比的原料:尿素380-385份工業(yè)磷銨225-230份磷酸一銨80-85份氯化鉀285-295份中微量元素肥15份。
[0005]所述的尿素為尿素溶液，濃度為100%;工業(yè)磷銨中N含量12%、P205含量61%;磷酸一銨中N含量10%、P2〇5含量50%;氯化鉀中K2〇含量62%。
[0006]所述的中微量元素肥是硫酸鎂、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸鋅、一水硫酸亞錳、鉬酸銨、硼砂等。
[0007]所述的原料還包括顏料?？梢允撬嵝灶伭希缢嵝运{(lán)粉等，加入顏料后可以生產(chǎn)彩色高塔復(fù)合肥料。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:步驟1、將準(zhǔn)備熔融的尿素原料提升到塔頂尿素熔融槽中，加入助溶劑，經(jīng)120?128°C熔融后，得到的尿素溶液自流至一級(jí)混合混合槽內(nèi)；步驟2、在一級(jí)混合槽內(nèi)加入不與尿素溶液反應(yīng)的常溫的氯化鉀、工業(yè)磷銨及生產(chǎn)過程中的返料，一級(jí)混合槽的溫度為110?120°C ;步驟3、在二級(jí)混合槽內(nèi)加入常溫的磷酸一銨及中微量元素肥，混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100?110°C，反應(yīng)時(shí)間為2分鐘以內(nèi)；進(jìn)入造粒機(jī)造粒，再自由噴淋至塔底，實(shí)現(xiàn)造粒、干燥、冷卻均在一個(gè)塔內(nèi)完成，塔內(nèi)冷卻風(fēng)由自然風(fēng)提供，冷卻機(jī)冷卻風(fēng)由空調(diào)除濕機(jī)提供， 再經(jīng)篩分、包膜包裝成產(chǎn)品。
[0009]步驟1中所述的助溶劑為氯化鉀、硫酸鎂、硼砂中的至少一種。
[0010]在步驟3所述的二級(jí)混合槽內(nèi)加入顏料以生產(chǎn)彩色高塔復(fù)合肥料。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:1、不含填充料，外觀品質(zhì)好，水溶解性能好。
[0012]2、顆粒養(yǎng)分均勻。[〇〇13]3、低溫低能耗。產(chǎn)品縮二尿不會(huì)超標(biāo)。[〇〇14]4、產(chǎn)品完全能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面進(jìn)一步說明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及其【具體實(shí)施方式】。
[0016]本發(fā)明的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料，包括如下重量份數(shù)比的原料:尿素380-385份工業(yè)磷銨225-230份磷酸一銨80-85份氯化鉀285-295份中微量元素肥15份。[0〇17] 所述的尿素為尿素溶液，濃度為100%;工業(yè)磷銨中N含量12%、P2O5含量61%;磷酸一銨中N含量10%、P2〇5含量50%;氯化鉀中K20含量62%。
[0018]所述的中微量元素肥是硫酸鎂、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸鋅、一水硫酸亞錳、鉬酸銨、硼砂等。
[0019]所述的原料還包括顏料?？梢允撬嵝灶伭?，如酸性藍(lán)粉等，加入顏料后可以生產(chǎn)彩色高塔復(fù)合肥料。
[0020]本發(fā)明的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:步驟1、將準(zhǔn)備熔融的尿素原料提升到塔頂尿素熔融槽中，加入助溶劑，經(jīng)120?128°C熔融后，得到的尿素溶液自流至一級(jí)混合混合槽內(nèi)；步驟2、在一級(jí)混合槽內(nèi)加入不與尿素溶液反應(yīng)的常溫的氯化鉀、工業(yè)磷銨及生產(chǎn)過程中的返料，一級(jí)混合槽的溫度為110?120°C ;步驟3、在二級(jí)混合槽內(nèi)加入常溫的磷酸一銨及中微量元素肥，混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100?110°C，反應(yīng)時(shí)間為2分鐘以內(nèi)；進(jìn)入造粒機(jī)造粒，再自由噴淋至塔底，實(shí)現(xiàn)造粒、干燥、冷卻均在一個(gè)塔內(nèi)完成，塔內(nèi)冷卻風(fēng)由自然風(fēng)提供，冷卻機(jī)冷卻風(fēng)由空調(diào)除濕機(jī)提供， 再經(jīng)篩分、包膜包裝成產(chǎn)品。[0021 ]步驟1中所述的助溶劑為氯化鉀、硫酸鎂、硼砂中的至少一種。
[0022]在步驟3所述的二級(jí)混合槽內(nèi)加入顏料以生產(chǎn)彩色高塔復(fù)合肥料。[〇〇23] 實(shí)施例1:將濃度為100%，溫度為120 °C -128 °C的尿素(含N46.1%)溶液380Kg自流入塔頂一級(jí)混合反應(yīng)槽內(nèi)，與230Kg工業(yè)磷銨(N含量12%，P2〇5含量61%)、80Kg磷酸一銨(N含量10%，P2〇5含量 50%)、295Kg進(jìn)口氯化鉀(K20含量62%)、15Kg中微量元素肥、顏料混合攪拌反應(yīng)，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。自由噴淋至塔底，經(jīng)冷卻、篩分便得到￠2?4.75_的復(fù)合肥料產(chǎn)品。分析結(jié)果為N21%， P2〇518.3%，K2018.35%，總養(yǎng)分為57.65%，肥料水分為0.5%。強(qiáng)度為20N，成品率為75%以上。滿足19-19-19大于或等于57%。單養(yǎng)分、總養(yǎng)分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15063-2001要求。[〇〇24] 實(shí)施例2:將濃度為100%，溫度為120QC-128QC的尿素(含N46.1%)溶液382Kg自流入塔頂一級(jí)混合反應(yīng)槽內(nèi)，與228Kg工業(yè)磷銨(N含量12%，P2〇5含量61%)、82Kg磷酸一銨(N含量10%，P2〇5含量 50%)、290Kg進(jìn)口氯化鉀(K20含量62%)、15Kg中微量元素肥、顏料混合攪拌反應(yīng)，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。自由噴淋至塔底，經(jīng)冷卻、篩分便得到￠2?4.75_的復(fù)合肥料產(chǎn)品。分析結(jié)果為N21%， P2〇518.5%，K2018%，總養(yǎng)分為57.5%，肥料水分為0.5%。強(qiáng)度為20N，成品率為75%以上。滿足 19-19-19大于或等于57%。單養(yǎng)分、總養(yǎng)分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15063-2001要求。[〇〇25] 實(shí)施例3:將濃度為100%，溫度為120QC-128QC的尿素(含N46.1%)溶液385Kg自流入塔頂一級(jí)混合反應(yīng)槽內(nèi)，與225Kg工業(yè)磷銨(N含量12%，P2〇5含量61%)、85Kg磷酸一銨(N含量10%，P2〇5含量 50%)、285Kg進(jìn)口氯化鉀(K20含量62%)、15Kg中微量元素肥、顏料混合攪拌反應(yīng)，進(jìn)入造粒機(jī)造粒。自由噴淋至塔底，經(jīng)冷卻、篩分便得到￠2?4.75mm的復(fù)合肥料產(chǎn)品。分析結(jié)果為 N21.2%，P2〇518.6%，K2017.7%，總養(yǎng)分為57.5%，肥料水分為0.5%。強(qiáng)度為20N，成品率為75%以上。滿足19-19-19大于或等于57%。單養(yǎng)分、總養(yǎng)分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15063-2001要求。[〇〇26]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡對(duì)本發(fā)明所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料，其特征在于:包括如下重量份數(shù)比的原料:尿素380-385份工業(yè)磷銨225-230份磷酸一銨80-85份氯化鉀285-295份中微量元素肥15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料，其特征在于:所述的尿素為尿 素溶液，濃度為100%;工業(yè)磷銨中N含量12%、P2〇5含量61%;磷酸一銨中N含量10%、P2〇5含量 50%;氯化鉀中K20含量62%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料，其特征在于:所述的中微量元 素肥是硫酸鎂、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸鋅、一水硫酸亞錳、鉬酸銨、硼砂。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料，其特征在于:所述的原料 還包括顏料。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于: 包括如下步驟:步驟1、將準(zhǔn)備熔融的尿素原料提升到塔頂尿素熔融槽中，加入助溶劑，經(jīng)120?128°C熔 融后，得到的尿素溶液自流至一級(jí)混合混合槽內(nèi)；步驟2、在一級(jí)混合槽內(nèi)加入不與尿素溶液反應(yīng)的常溫的氯化鉀、工業(yè)磷銨及生產(chǎn)過程 中的返料，一級(jí)混合槽的溫度為110?120°C ;步驟3、在二級(jí)混合槽內(nèi)加入常溫的磷酸一銨及中微量元素肥，混合攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫 度為100?110°C，反應(yīng)時(shí)間為2分鐘以內(nèi)；進(jìn)入造粒機(jī)造粒，再自由噴淋至塔底，實(shí)現(xiàn)造粒、干 燥、冷卻均在一個(gè)塔內(nèi)完成，塔內(nèi)冷卻風(fēng)由自然風(fēng)提供，冷卻機(jī)冷卻風(fēng)由空調(diào)除濕機(jī)提供， 再經(jīng)篩分、包膜包裝成產(chǎn)品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟 1中所述的助溶劑為氯化鉀、硫酸鎂、硼砂中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高塔造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于:在步 驟3所述的二級(jí)混合槽內(nèi)加入顏料以生產(chǎn)彩色高塔復(fù)合肥料。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK106008003SQ201610372889
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張成文, 段倫君
【申請(qǐng)人】史丹利化肥扶余有限公司