一種水泥生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水泥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：將制備水泥的原料進(jìn)行粉粹；S2：將制備水泥所需的輔助原料進(jìn)行粉磨；S3：將制備水泥的原料進(jìn)行均化處理；S4：將均化處理后的原料進(jìn)行預(yù)熱分解；S5：將預(yù)熱和分解后的原料在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，并形成水泥熟料；S6：將煅燒的水泥熟料進(jìn)行粉磨處理；通過采用以上工藝方法，能夠有效提高水泥生產(chǎn)效率，提高水泥的生產(chǎn)質(zhì)量；并且能夠簡化生產(chǎn)設(shè)備、提高設(shè)備的穩(wěn)定性，降低能耗、節(jié)約資源以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；同時，本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備體積相對較小，而且方便維修，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種水泥生產(chǎn)工藝及其設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會發(fā)展水泥的需求量不停上漲，水泥在生產(chǎn)過程中涉及不同工藝階段以及不同是加工設(shè)備;現(xiàn)有的生產(chǎn)加工工藝較為冗長、設(shè)備較為復(fù)雜，并且生產(chǎn)效率較低，這都嚴(yán)重影響到水泥生產(chǎn)的需求；同時，現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)加工工藝耗能較大，成本較高，不宜長久生產(chǎn)。
[0003]基于上述水泥生產(chǎn)過程中存在的技術(shù)問題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種水泥生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有水泥生產(chǎn)加工效率低、程序復(fù)雜的問題。
[0005]本發(fā)明提供一種水泥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
S1:將制備水泥的原料進(jìn)行粉粹；
S2:將制備水泥所需的輔助原料進(jìn)行粉磨；
S3:將制備水泥的原料進(jìn)行均化處理；
S4:將均化處理后的原料進(jìn)行預(yù)熱分解；
S5:將預(yù)熱和分解后的原料在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，并形成水泥熟料；
S6:將煅燒的水泥熟料進(jìn)行粉磨處理。
[0006]進(jìn)一步地，所述SI步驟，還包括:
Sll:將制備水泥的原料進(jìn)行預(yù)均化處理。
[0007]進(jìn)一步地，所述S4步驟，還包括:
S41:將均化處理后的原料在預(yù)熱器管道中進(jìn)行分散；
S42:將分散后的原料進(jìn)行氣固分離；
S43:將氣固分離后的原料進(jìn)行預(yù)分解。
[0008]進(jìn)一步地，所述S6步驟，包括將膠凝劑、石灰石或粉煤灰與所述水泥熟料一起進(jìn)行粉磨。
[0009]進(jìn)一步地，所述S5步驟和所述S6步驟之間，還包括:
S51:將煅燒形成水泥熟料進(jìn)行冷卻處理。
[0010]進(jìn)一步地，還包括S7步驟:
S7:將粉磨后的水泥進(jìn)行包裝，所述包裝包括袋裝或散裝
本發(fā)明還提供一種水泥生產(chǎn)設(shè)備，包括粉粹機，所粉粹機用于粉粹水泥的原料；均化窯，均化窯用于均化粉粹后的原料;預(yù)熱器，預(yù)熱器用于加熱均化后的原料;分解爐，分解爐用于分解預(yù)熱后的原料；回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯用于煅燒分解后的原料，使其煅燒成水泥熟料；以及包括粉磨器，粉磨器用于粉磨水泥熟料;粉粹機、均化窯、預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及粉磨器分別依次連接。
[0011 ]進(jìn)一步地，還包括燃料噴入裝置，燃料噴入裝置設(shè)置于分解爐上;燃料噴入裝置與分解爐相連通。
[0012]進(jìn)一步地，還包括冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯與粉磨器之間。
[0013]進(jìn)一步地，還包括旋風(fēng)機，旋風(fēng)機設(shè)置于預(yù)熱器的風(fēng)道內(nèi)。
[0014]通過采用以上工藝方法及生產(chǎn)設(shè)備，能夠有效提高水泥生產(chǎn)效率，提高水泥的生產(chǎn)質(zhì)量;并且能夠簡化生產(chǎn)設(shè)備、提高設(shè)備的穩(wěn)定性，降低能耗、節(jié)約資源以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；同時，本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備體積相對較小，而且方便維修，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明一種水泥生產(chǎn)工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明一種水泥生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0017]圖中:1、粉粹機;2、均化窯;3、預(yù)熱器;4、分解爐;5、回轉(zhuǎn)窯;6、粉磨器;7、燃料噴入
目.ο
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供一種水泥生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
S1:粉碎及預(yù)均化(I)破碎:在水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行粉碎處理，例如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等;石灰石是生產(chǎn)水泥主要原料，其開采后的粒度較大，硬度較高，如不經(jīng)過粉粹處理，將嚴(yán)重影響到后續(xù)生產(chǎn)效率以難度。(2)原料預(yù)均化:優(yōu)選地，在原料的存、取過程中，運用堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
[0020]需要解釋的是，均化是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途;其主要是采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合;利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。S2:輔助原料制備在水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)I噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸原料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏等輔助原料);合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，預(yù)先調(diào)配輔助原料對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。S3:原料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窯生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窯生料成分的最后一道把關(guān)作用；均化作用及原理如上述，在此不再重復(fù)。S4:預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
[0021]優(yōu)選地，預(yù)熱分解還包括以下步驟:(I)物料分散由于換熱80%在預(yù)熱器入口管道內(nèi)進(jìn)行的，喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝依次技術(shù)突破;它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，增設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上;將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化；因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。S5:水泥熟料的煅燒生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的煅燒，煅燒的溫度選為1000?1500°，優(yōu)選為1460°。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣等礦物。隨著物料溫度升高近1460°時，硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的鈣和硅酸進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低;最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。S6:水泥粉磨水泥粉磨是水泥生產(chǎn)的最后工序，其主要作用是在于將水泥熟料(包括膠凝劑、石灰石或粉煤灰等與水泥熟料)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。S7:水泥包裝
將粉磨后的水泥進(jìn)行包裝，包裝包括袋裝或散裝;袋裝具體為將水泥通過包裝機器封裝于專用的水泥袋中；散裝具體為通過傳送帶將水泥送至相應(yīng)的存貯箱。
[0022]結(jié)合上述方，如圖2所示，本發(fā)明還相應(yīng)提供一種水泥生產(chǎn)的設(shè)備，包括依次連接的粉粹機1、均化窯2、預(yù)熱器3、分解爐4、回轉(zhuǎn)窯5以及粉磨器6;其中粉粹機I用于粉粹水泥的原料；均化窯2用于均化粉粹后的原料;預(yù)熱器3用于加熱均化后的原料;分解爐4用于分解預(yù)熱后的原料；回轉(zhuǎn)窯5用于煅燒分解后的原料，使其煅燒成水泥熟料;粉磨器6用于粉磨水泥熟料;還包括燃料噴入裝置7，燃料噴入裝置7設(shè)置于分解爐4上，并與分解爐相連通，通過燃料噴入裝置7能夠方便有效為分解爐4提供燃料，避免燃料主要從分解爐4內(nèi)加入，或者由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命。
[0023]優(yōu)選地，還包括冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯與粉磨器6之間，其主要作用是將煅燒后的水泥熟料冷卻，便于封裝，同時適時的冷卻也有利于提高水泥的質(zhì)量。
[0024]優(yōu)選地，還包括旋風(fēng)機，旋風(fēng)機設(shè)置于預(yù)熱器的風(fēng)道內(nèi)，其主要作用是分解均化預(yù)熱后的生料，同時進(jìn)一步散熱，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。
[0025]通過采用以上工藝方法及生產(chǎn)設(shè)備，能夠有效提高水泥生產(chǎn)效率，提高水泥的生產(chǎn)質(zhì)量;并且能夠簡化生產(chǎn)設(shè)備、提高設(shè)備的穩(wěn)定性，降低能耗、節(jié)約資源以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的；同時，本發(fā)明提供的生產(chǎn)設(shè)備體積相對較小，而且方便維修，降低了生產(chǎn)成本。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51:將制備水泥的原料進(jìn)行粉粹； 52:將制備水泥所需的輔助原料進(jìn)行粉磨； 53:將制備水泥的原料進(jìn)行均化處理； 54:將均化處理后的原料進(jìn)行預(yù)熱分解； 55:將預(yù)熱和分解后的原料在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，并形成水泥熟料； 56:將煅燒的水泥熟料進(jìn)行粉磨處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述SI步驟，還包括: Sll:將制備水泥的原料進(jìn)行預(yù)均化處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S4步驟，還包括: S41:將均化處理后的原料在預(yù)熱器管道中進(jìn)行分散； S42:將分散后的原料進(jìn)行氣固分離； S43:將氣固分離后的原料進(jìn)行預(yù)分解。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S6步驟，包括將膠凝劑、石灰石或粉煤灰與所述水泥熟料一起進(jìn)行粉磨。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S5步驟和所述S6步驟之間，還包括: S51:將煅燒形成水泥熟料進(jìn)行冷卻處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括S7步驟: 57:將粉磨后的水泥進(jìn)行包裝，所述包裝包括袋裝或散裝。7.一種水泥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括粉粹機，所述粉粹機用于粉粹水泥的原料;均化窯，所述均化窯用于均化粉粹后的原料;預(yù)熱器，所述預(yù)熱器用于加熱均化后的原料;分解爐，所述分解爐用于分解預(yù)熱后的原料；回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯用于煅燒分解后的原料，使其煅燒成水泥熟料；以及包括粉磨器，所述粉磨器用于粉磨水泥熟料;所述粉粹機、均化窯、預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及粉磨器分別依次連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括燃料噴入裝置，所述燃料噴入裝置設(shè)置于所述分解爐上;所述燃料噴入裝置與所述分解爐相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯與所述粉磨器之間。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括旋風(fēng)機，所述旋風(fēng)機設(shè)置于所述預(yù)熱器的風(fēng)道內(nèi)。
【文檔編號】C04B7/36GK106082727SQ201610443391
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】周俊牛
【申請人】湖州南方水泥有限公司