生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及分離提取技術(shù)的工藝技術(shù)，特別是涉及生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，其包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、浸出槽、萃取機(jī)、過(guò)濾器、真空蒸餾塔及濃縮器，其中，所述浸出槽裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在常溫下浸出機(jī)萃取，利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波對(duì)溶劑中物料施以作用，能有效提高天然植物中有效成分的溶解，而且真空蒸餾器能在較低溫度下高速分離溶劑與溶質(zhì)。
【專利說(shuō)明】 生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分離提取技術(shù)的工藝技術(shù)，特別是涉及生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在常溫高速分離提取天然植物有效成分是生物醫(yī)藥行業(yè)研究關(guān)注的重點(diǎn)，因?yàn)檫@樣常溫提取的有效成分最接近天然狀態(tài)。然而目前還沒(méi)有高提取率的常溫高速分離提取技術(shù)，因此亟需提供一種在常溫下高效分離提取的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種在常溫下高效分離提取的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、浸出槽、萃取機(jī)、過(guò)濾器、真空蒸餾塔及濃縮器，其中，所述浸出槽裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。
[0006]其中，所述粉碎機(jī)的出料口與所述浸出槽連通，所述浸出槽的出料口與所述萃取機(jī)的進(jìn)料口連通，所述萃取機(jī)的出液口經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾器與所述真空蒸餾塔的進(jìn)料口連通，所述真空蒸餾塔的出液口與所述濃縮器連通。
[0007]優(yōu)選的，所述浸出槽還裝設(shè)有機(jī)械攪拌裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述萃取機(jī)連接有加液裝置。
[0009]更優(yōu)選的，還包裝冷凝管，所述真空蒸餾塔的出氣口通過(guò)所述冷凝管及管道與所述加液裝置連通。
[0010]優(yōu)選的，所述濃縮器為真空濃縮器。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、浸出槽、萃取機(jī)、過(guò)濾器、真空蒸餾塔及濃縮器，其中，所述浸出槽裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在常溫下浸出機(jī)萃取，利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波對(duì)溶劑中物料施以作用，能有效提高天然植物中有效成分的溶解，而且真空蒸餾器能在較低溫度下高速分離溶劑與溶質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。[0015]圖1中包括有:
[0016]I粉碎機(jī)、2浸出槽、3萃取機(jī)、4過(guò)濾器、5真空蒸餾塔、6濃縮器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)1、浸出槽2、萃取機(jī)3、過(guò)濾器4、真空蒸餾塔5及濃縮器6，其中，所述浸出槽2裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。
[0020]具體的，所述粉碎機(jī)I的出料口與所述浸出槽2連通，所述浸出槽2的出料口與所述萃取機(jī)3的進(jìn)料口連通，所述萃取機(jī)3的出液口經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾器4與所述真空蒸餾塔5的進(jìn)料口連通，所述真空蒸餾塔5的出液口與所述濃縮器6連通。本實(shí)用新型在常溫下浸出機(jī)萃取，利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波對(duì)溶劑中物料施以作用，能有效提高天然植物中有效成分的溶解，而且真空蒸餾器能在較低溫度下高速分離溶劑與溶質(zhì)。
[0021]實(shí)施例2
[0022]本實(shí)施例的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)施例所述浸出槽2還裝設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，采用機(jī)械攪拌與超聲波振動(dòng)同時(shí)作用，有效提高天然植物有效成分的溶解，從而提高提取率。
[0023]為了方便添加萃取溶劑并且將其循環(huán)重復(fù)利用，本實(shí)施例的工藝生產(chǎn)線還包裝冷凝管，真空蒸餾塔5的出氣口通過(guò)所述冷凝管及管道與加液裝置連通，加液裝置連通萃取機(jī)3。
[0024]同時(shí)，本實(shí)施例的濃縮器6為真空濃縮器。
[0025]本實(shí)施例其他未做解釋的采取實(shí)施例1的解釋。
[0026]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的粉碎機(jī)、浸出槽、萃取機(jī)、過(guò)濾器、真空蒸餾塔及濃縮器，其中，所述浸出槽裝設(shè)有超聲波發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，其特征在于:所述粉碎機(jī)的出料口與所述浸出槽連通，所述浸出槽的出料口與所述萃取機(jī)的進(jìn)料口連通，所述萃取機(jī)的出液口經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾器與所述真空蒸餾塔的進(jìn)料口連通，所述真空蒸餾塔的出液口與所述濃縮器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，其特征在于:所述浸出槽還裝設(shè)有機(jī)械攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，其特征在于:所述萃取機(jī)連接有加液裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，其特征在于:還包裝冷凝管，所述真空蒸餾塔的出氣口通過(guò)所述冷凝管及管道與所述加液裝置連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生態(tài)環(huán)保藥用高速分離提取技術(shù)的工藝生產(chǎn)線，其特征在于:所述濃縮器為真空濃縮器。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK203494216SQ201320836919
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李國(guó)軍 申請(qǐng)人:廣東和平君樂(lè)藥業(yè)有限公司