一種均質的鎂質膠凝材料及其制備方法和制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種均質的鎂質膠凝材料，按重量份包括以下原料制成：220～225份基料、0.8~1.2份改性劑、8~12份粉煤灰或煅燒高嶺土、2~7份硅灰、2.6~2.9份珍珠巖、11.5~12.9份木糠、6~15份增強材料、0~6份中筋面粉和3~5份10%濃度AC發(fā)泡液混料，制得的鎂質膠凝材料不再是復合層狀結構，而是通體都含有增強材料形成的均質材料。本發(fā)明還公開了一種均質的鎂質膠凝材料的制備方法和制品。采用本發(fā)明，機械性能均一，可加工性強，降低生產成本，簡化生產流程，減少對人體的危害。
【專利說明】
-種均質的鎮(zhèn)質膠凝材料及其制備方法和制品
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種建筑材料，尤其設及一種均質的儀質膠凝材料，相應地，本發(fā)明還 設及一種均質儀質膠凝材料的制備方法和制品。
【背景技術】
[0002] 在當代建筑中，水泥已成為建筑業(yè)中不可缺少的基礎材料。常用的水泥按化學組 成可分為娃酸鹽水泥、侶酸鹽水泥和硫侶酸鹽水泥等，它們共同特點是與水可發(fā)生水化反 應形成水硬性膠凝產物。而儀質膠凝材料則是另一類水泥，主要包括氯氧儀水泥、硫酸儀水 泥和硫氧儀水泥等，其特點是輕燒氧化儀中必須加入某種鹽溶液(也稱調和劑)才能形成膠 凝材料。儀質水泥具有許多獨到的性能是娃酸鹽水泥所不具備的，如早強、輕質、耐火、耐沖 擊、與有機材料結合性能好等特點。
[0003] 硫氧儀膠凝材料是由輕燒氧化儀和一定濃度的硫酸儀溶液混合后形成的MgO- MgS〇4-也0Ξ元膠凝體系。作為膠凝材料它具有： (1)早期強度較高，硫氧儀膠凝材料7d抗壓強度可達20多兆帕。
[0004] (2)水化產物含有大量的結晶水，能有效提高制品或構件的耐火性，可作為鋼結構 的防火涂層。
[0005] (3)具有良好的初性，可W作為地面材料使用。
[0006] (4)粘結性好，不但能與石粉、砂等無機骨料結合，還與木屑、藤條屑等有機材料很 好的粘結。
[0007] 硫氧儀板則是W輕燒氧化儀和一定濃度的硫酸儀溶液作為硫氧儀膠凝材料的基 料，滲入活性礦渣、娃灰、粉煤灰、滑石粉等填充料，加入起增加強度和提高防水性能作用的 改性劑、起調節(jié)密度作用的不燃質輕珍珠巖、起提升柔初性作用的植物纖維粒(木屑、挪棟 絲末等)和能形成均勻分布微細氣孔的發(fā)泡劑，經機械混合成漿料，注入自動流水線，上下 面覆埋玻纖網(wǎng)布后滾壓成型，再經護養(yǎng)、后期整理而成的一種板材。具有耐高溫、防火阻燃、 吸聲、防震、防蟲、防水防潮、防毒防腐、無毒無味無甲醒污染，輕質高強，耐彎曲有初性，施 工方便，可釘、可銀、可鉆、可開槽錫邊，還可W與多種飾面材料粘結，制成復合裝飾材料，且 使用壽命長，使其在建筑和裝飾、節(jié)能和環(huán)保等方面擁有潛在的優(yōu)勢，可替代木質板材、樹 脂纖維板材、石膏板和娃巧板等，是一種綠色環(huán)保建材。我國儀礦資源十分豐富，各方面都 在加大研究、開發(fā)和利用。
[000引采用現(xiàn)有技術生產的硫氧儀板，機械強度均達到標準要求，運除了硫氧儀膠凝材 料本身具有一定強度之外，玻纖網(wǎng)布的作用也非同小可，因為不用玻纖網(wǎng)布的硫氧儀板，其 抗折強度和抗沖擊強度分別只有5.66 Μ化和0.6伯kj/m2(備注：測試用板是密度約1.1 g/ cm3的12 mm平板），遠低于標準要求。因此質量上乘的抗堿玻纖網(wǎng)布是硫氧儀板機械強度好 壞的關鍵，只有硫氧儀膠凝材料與玻纖網(wǎng)布的良好結合，才會有高的機械強度。
[0009]為了達到運一目的，現(xiàn)有硫氧儀板設有表層、中層和底層，中層的兩面與玻纖網(wǎng)布 粘合W增強硫氧儀膠凝材料的抗折強度和抗沖擊強度。但由于現(xiàn)有硫氧儀膠凝材料是上述 復合層結構，因此中層和邊緣等局部地方機械強度欠佳，表現(xiàn)較脆，缺乏足夠的柔初性，產 品各處的強度表里不一，在加工和安裝過程中經常出現(xiàn)凹凸槽斷裂或缺角、掉塊的現(xiàn)象。審U 造家具、裝修施工處理稍有不慎也會有類似的情況出現(xiàn)。此外，硫氧儀板在生產過程中要經 過銀邊和表面砂光工序，在使用過程中要進行開銀、鉆孔、開槽、錫邊等加工，運些環(huán)節(jié)會產 生粉塵，盡管安裝了必要的吸塵裝置，但仍會有少量粉塵彌漫在空氣中，一線工人容易出現(xiàn) 皮膚刺癢、過敏、黏膜發(fā)炎、眼睛角膜炎和結膜炎等癥狀，嚴重危害生產工人的人身健康。
[0010] 其他如氯氧儀水泥、硫酸儀水泥的儀質膠凝材料同樣具有硫氧儀水泥相同的問 題，因此，需要提供一種新的儀質膠凝材料取代現(xiàn)有的儀質膠凝材料，W解決上述現(xiàn)有技術 的問題。

【發(fā)明內容】

[0011] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種均質的儀質膠凝材料，性能均一穩(wěn)定， 可加工性強，降低生產成本，簡化生產流程，減少對人體的危害。
[0012] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種均質的儀質膠凝材料，包括W下用量 的原料制成： 氧化儀 100; 調和劑 120~125; 改性劑 0.8~1.2; 粉煤灰或般燒高嶺上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠巖 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 增強材料 6~15; 中筋面粉 0~6; 10%濃度AC發(fā)泡液 3~5; 所述用量為重量份。
[0013] 需要說明的是，珍珠巖W堆積密度52Kg/m3為計算依據(jù)，保證珍珠巖的體積為50.0 ~55.8L。如堆積密度不同，則要重新計算重量，W保證有相同的體積。下同。
[0014] 木慷W 14目的杉木木慷的堆積密度115Kg/m3為計算依據(jù)，保證木慷的體積為 100.0~112.1L。如變換木種(如按樹）、或含水率高等原因造成堆積密度不同，則要重新計算 其重量，W保證有相同的體積。下同。
[0015] 作為上述方案的改進，所述均質的儀質膠凝材料，包括W下用量的原料制成： 氧化儀 100; 調和劑 120~125; 改性劑 0.8~1.2; 粉煤灰或般燒高嶺上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠巖 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 增強材料 6~10; 中筋面粉 3~6; 10%濃度AC發(fā)泡液 3~5; 所述用量為重量份。
[0016] 作為上述方案的改進，所述調和劑為硫酸儀溶液。
[0017] 作為上述方案的改進，調和劑為氯化儀溶液。
[0018] 作為上述方案的改進，所述增強材料為竹絲、藤絲、麻絲、碳纖維、芳絕纖維、聚乙 締纖維中的一種。
[0019] 作為上述方案的改進，所述竹絲的長度為8~15mm，竹絲的絲徑《1.5mm。
[0020] 作為上述方案的改進，所述般燒高嶺±的目數(shù)>325目。
[0021] 相應地，本發(fā)明還提供了一種均質的儀質膠凝材料的制備方法，包括W下步驟： (1)按配方混合原料，攬拌，制成漿料； (2 )向模具內涂抹脫模液，并將漿料導入模具中，梳平； (3 )在漿料表面鋪放無紡布，經滾壓使?jié){料緊實； (4)靜置至漿料硬化完成，脫模； 巧)經表面砂光去除表面的無紡布，檢查，修補，養(yǎng)護，得到均質的儀質膠凝材料。
[0022] 作為上述制備方法的優(yōu)選方案，所述步驟(1)中在混合原料時，增強材料在混料的 最后階段加入，并與其他原料混合均勻。
[0023] 相應地，本發(fā)明還提供了一種所述均質的儀質膠凝材料的制品，其特征在于，采用 所述均質的儀質膠凝材料制得的制品。
[0024] 實施本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明將增強材料融合在漿料中使得儀質膠凝材料通體性能一致，無需如現(xiàn)有技術通 過復合層W提高材料的機械性能，從結構上，性能上，W及工藝上都進行優(yōu)化和改進，具體 有益效果包括W下幾點： (1)本發(fā)明將如竹絲、麻絲、碳纖維等纖維材料作為增強材料添加到漿料中，使得儀質 膠凝材料通體性能一致，可加工性增強，避免現(xiàn)有產品易出現(xiàn)斷裂、缺邊缺角或掉塊的情 況。
[0025] (2)由于本發(fā)明儀質膠凝材料通體結構，可在板面進行Ξ維雕刻，其整體機械強度 不會明顯下降^或使用模具制造出不同形狀的產品，產品類型和款式豐富多樣。
[0026] (3)i發(fā)明儀質膠凝材料為單層結構，相對于現(xiàn)有技術的復合層結構，產品厚度的 適應性更強，應用范圍更廣。
[0027] (4)采用纖維材料替換現(xiàn)有的玻纖網(wǎng)布，可避免產品在加工和使用的過程中，微米 級的玻纖網(wǎng)布粉塵通過皮膚、眼睛、呼吸進入人體，大大降低對人體的危害。
[0028] (5)由于本發(fā)明只需一次填料即可，不再需要鋪填底漿、面漿和玻纖網(wǎng)布，簡化了 成型工序，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品的一次合格率。
【具體實施方式】
[0029] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明作進一步地詳細描 述。
[0030] 現(xiàn)有的儀質膠凝材料采用玻纖網(wǎng)布作為增強材料制成復合層結構的板材，由于板 材不同層的機械強度不一致，特別是中層和邊緣等局部地方表現(xiàn)較脆，缺乏足夠的柔初性， 在加工和安裝過程中經常出現(xiàn)凹凸槽斷裂或缺角、掉塊的現(xiàn)象。另外，儀質膠凝材料在生產 過程中要經過銀邊和表面砂光工序，在使用過程中要進行開銀、鉆孔、開槽、錫邊等加工，運 些環(huán)節(jié)會產生粉塵，盡管安裝了必要的吸塵裝置，但仍會有少量粉塵彌漫在空氣中。由于玻 纖網(wǎng)布主要成分是二氧化娃，微米級的粉塵很容易通過皮膚、眼睛、呼吸進入人體，致使皮 膚硬化、眼睛受損、肺胞巧化等危害。
[0031] 基于現(xiàn)有技術儀質膠凝材料因復合層結構導致性能不均一，W及加工使用時玻纖 網(wǎng)布粉碎影響人體健康的技術問題，本發(fā)明所述儀質膠凝材料從原料、產品結構和生產工 藝進行分析研究，著重從運Ξ方面對現(xiàn)有技術進行改進。
[0032] -、原料的選擇 既然現(xiàn)有的玻纖網(wǎng)布具有諸多缺點和危害，本發(fā)明人就從增強材料入手研究是否有其 他可替代的材料。
[0033] 硫氧儀膠凝材料是由輕燒氧化儀和一定濃度的硫酸儀溶液混合后形成的MgO- M拆化-此0Ξ元膠凝體系，具有諸多優(yōu)點，其中之一是粘結性好，不但能與石粉、砂等無機材 料結合，還與木屑、藤條屑等有機植物材料很好的粘結。
[0034] 竹子是自然界存在的一種典型的、具有良好力學性能的生物體。竹子體輕質堅，竹 纖維材料強度高，彈性好，抗彎拉力強?？茖W家對竹子進行力學測試表明，竹子的收縮量很 小，而彈性和初性極強，順紋抗壓強度每平方厘米為800公斤左右，順紋抗拉強度每平方厘 米可承受1800公斤，享有"植物鋼鐵"的美稱。竹材的密度因竹種、竹齡和部位而異，平均約 0.65g/cm3。竹材的干縮率低于木材，氣干竹材吸水性強。竹材的化學成分為:纖維素40%~ 60%，半纖維素14%~25%或更多，木質素16%~34%。竹材通過高溫蒸煮、漂白、碳化后，除去竹 纖維內所有營養(yǎng)物質，完全破壞蛙蟲和細菌的生存條件，不生霉變。
[0035] 實驗表明，竹絲與硫氧儀膠凝材料也有很好的粘結性。在硫氧儀漿料中加入一定 數(shù)量的竹絲，并攬拌均勻，凝固后，均勻分布的竹絲相互交織交錯，形成連續(xù)分布的Ξ維骨 架體系，大大提高硫氧儀材料的機械強度。應用到硫氧儀平板生產上，就有可能代替玻纖網(wǎng) 布的使用。
[0036] 采用本發(fā)明技術方案，只需要一臺現(xiàn)有的中漿混料機混合漿料，不再需要底漿和 面漿。漿料的配方在現(xiàn)有技術的中漿配方上加入一定比例竹絲，并稍有調整，舉例如下： 一種均質的儀質膠凝材料，包括W下用量的原料制成： 氧化儀 100; 硫酸儀溶液 120~125; 硫氧儀改性劑 0.8~1.2; 粉煤灰或般燒高嶺上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠巖 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 竹絲 6~15; 中筋面粉 0~6; 10%濃度AC發(fā)泡液 3~5; 所述用量為重量份。
[0037] 竹絲取材于竹制品加工行業(yè)的竹廢料。竹絲經過預處理，并選取干燥且含水率低 的竹絲，其長度《15mm，絲徑《1.5mm。竹絲選得過長會導致：1.漿料混合時竹絲容易結團， 甚至纏繞在攬拌葉上，影響均勻性;2.漿料受壓流動時容易分層，影響滾壓成型。而竹絲過 短則無法形成交聯(lián)體系，機械強度低，板容易斷裂。因此竹絲較好的長度范圍為8~15mm。
[0038] 本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)投入的竹絲的用量對于儀質膠凝材料的機械性能具有關鍵性的作 用，竹絲的用量取決于：1.硫氧儀板滾壓成型時漿料的流動性或可塑性。厚板可比例高些， 薄板應比例少些;2.生產的平板其機械強度，即抗折強度和抗沖擊強度是否達標。未達標時 可加多些，遠高于標準時可減少些。較合適的比例是氧化儀重量的6%~15%，下面關于配方 中組分的含量皆W氧化儀重量為標準。
[0039] 采用本發(fā)明技術在生產線上試做四種竹絲比例不同的12mm硫氧儀平板，密度控制 住l.lg/cm3左右，并與采用現(xiàn)有技術生產的兩面覆埋玻纖網(wǎng)布的硫氧儀板和標準進行比 對，見表1。
[0040] 表1加入不同竹絲含量的硫氧儀平板的機械強度對比表
從表1可見，采用現(xiàn)有技術生產的12mm硫氧儀平板，其機械強度達到甚至超過JC688行 業(yè)標準。采用本發(fā)明技術生產的，竹絲比例是氧化儀重量6%的硫氧儀平板，其機械強度低于 標準;竹絲比例是8%的，其機械強度低于但比較接近標準;竹絲比例是10%和12%的，其機械 強度達到或高于標準。由此可W得出結論，對于生產12mm或W上厚度的硫氧儀平板，可W通 過加入氧化儀重量10%~15%的竹絲來取代兩面覆埋玻纖網(wǎng)布的現(xiàn)有技術做法，達到同樣的 增強效果。
[0041] 由于硫氧儀漿料加入竹絲后，流動性變差，對于12mmW下的硫氧儀平板，滾壓成型 時漿料流動空間較窄，竹絲比例仍按10%~12%時易出現(xiàn)竹絲不跟隨漿體流動，從而分布不均 勻的現(xiàn)象。因此要適當降低竹絲的比例，可選取6%~10%，更優(yōu)地取8%，在該比例下，8mm~12mm 厚度的硫氧儀板可W正常滾壓成型。為了彌補其機械強度的下降，通過在漿料加入一定數(shù) 量的中筋面粉來提升其機械強度。中筋面粉在水中充分吸水而成糊狀膠體，面粉內的面筋 構成網(wǎng)狀結構，對硫氧儀體系有增初作用。中筋面粉的加入量可W按氧化儀重量的3%~6% 范圍內選取，同樣地，采用8%竹絲比例W及分別加入4%、5%、6%中筋面粉制得的12mm硫氧儀 板，密度控制住1. Ig/cm3左右，對比Ξ種硫氧儀板的機械強度。
[0042] 表2加入竹絲和不同含量中筋面粉的硫氧儀板的機械強度檢測對比表
從表2可見，采用本發(fā)明技術方案，竹絲選取8%，加入氧化儀重量4%的中筋面粉，所生產 的硫氧儀板其機械強度大大提升，其中抗折強度遠遠超過標準。中筋面粉的加入量越多，其 抗折強度的提升越大，而抗沖擊強度變化不明顯。實踐發(fā)現(xiàn)，中筋面粉的加入同時會阻礙漿 料的發(fā)泡，為了達到預期的發(fā)泡效果，必須延長攬拌時間，而攬拌時間過長會導致漿料溫升 明顯，容易出現(xiàn)漿體過快初凝的現(xiàn)象，不利于生產操作。因此，中筋面粉的加入量需嚴格控 制在3%~6%氧化儀重量，否則漿料會出現(xiàn)上述問題，難W生產出合格產品。
[0043] 綜上，本發(fā)明所述均質的儀質膠凝材料當需要生產12mm或W上厚度的硫氧儀板 材，可W通過加入氧化儀重量10%~15%的竹絲來取代兩面覆埋玻纖網(wǎng)布的現(xiàn)有技術做法； 當需要生產12mmW下厚度的硫氧儀板材，可W加入氧化儀重量6%~10%的竹絲W及3%~6%的 中筋面粉W增強初性。
[0044] 除了上述的竹絲可作為增強材料外，本發(fā)明技術方案還可選擇藤絲、麻絲等植物 纖維，還有諸如碳纖維、芳絕纖維、聚乙締纖維的合成纖維作為增強材料，運些增強材料的 效果與竹絲的效果并無很大的差異，此處不再寶述。
[0045] 此外，配方中存在粉煤灰和般燒高嶺±二選一的選擇性必要組分，兩者的選擇取 決于產品的顏色或產品的用途是否用于裝飾。
[0046] 粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要 固體廢物。我國火電廠粉煤灰的氧化物組成為:60%W上的Si化和Al2〇3及少量的FeO、Fe2〇3、 化0、1旨0、5〇3、11化等。粉煤灰外觀類似水泥，顏色在乳白色到灰黑色之間變化，粉煤灰的顏 色在一定程度上也反映粉煤灰的細度，顏色越深粉煤灰粒度越細。粉煤灰顆粒呈多孔型蜂 窩狀組織，比表面積較大，具有較高的吸附活性，顆粒的粒徑范圍為0.5~300μπι，并且珠壁具 有多孔結構，孔隙率高達50%~80%，有很強的吸水性。粉煤灰的活性主要來自活性Si化(玻璃 體Si〇2)和活性Al2〇3(玻璃體Al2〇3)在一定堿性條件下的水化作用。
[0047] 在現(xiàn)有硫氧儀平板生產中，常滲入一定比例（常見的是氧化儀重量的10%)的粉煤 灰。除了環(huán)保上的廢物利用和降低材料成本考慮外，極具活性的粉煤灰參與硫氧儀材料的 膠凝化學反應，明顯地提高材料的機械強度。生產中只在中漿中加入灰色粉煤灰，而在底漿 和面漿則不加入，因而板材的正面、底面和中間的顏色不太一樣，典型的白度是正面57.9、 中間45.4、底面60.9。
[0048] 而在本發(fā)明技術方案中，因為加入了竹絲而取代了玻纖網(wǎng)布，因此沒有底漿和面 漿，板材是均質的。同樣的漿料中也滲入了相同比例的粉煤灰，因此整件板材呈現(xiàn)淺灰色， 典型的白度是:正面43.4,底面58.6。而低白度的淺灰色降低了硫氧儀板材的裝飾性。為此， 在生產裝飾性硫氧儀板材時，可采用般燒煤桿石所得的般燒高嶺±來代替粉煤灰。煤桿石 是夾雜于煤層中的一種高嶺±礦石，與粉煤灰中的非金屬氧化物同源，化學成分相似，主成 分相同，同是Si化和Al2〇3。煤桿石經過一定溫度和時間般燒后，使其物理化學性質發(fā)生一定 的變化，結合水含量減少，Si〇2和Al2〇3含量增多，活性點增加，結構發(fā)生變化，再經過粉碎后 粒徑較少且均勻，白度較高，可達到75~90。
[0049] 在本發(fā)明技術方案的一個應用例中，采用了325目般燒高嶺±代替粉煤灰，除了提 升整體的白度，見表3,在提高其機械強度方面，也收到了異曲同工的效果，見表4。
[0050] 表3 Ξ種12mm硫氧儀板的白度對比
本發(fā)明所述儀質膠凝材料除了上述舉例的硫氧儀材料外，可W采用相似的配方制成氯 氧儀材料，其竹絲和中筋面粉的用量皆相同，其制品同樣具有達到甚至超出行業(yè)標準的抗 折強度和抗沖擊強度。具體配方為包括W下用量的原料制成： 氯化儀溶液 120~125; 氧化儀 100; 氯氧儀改性劑(水劑） 0.8~1.0; 粉煤灰或般燒高嶺上 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠巖 2.6~2.9; 木慷 11.5~12.9; 竹絲 6~15; 中筋面粉 0~6; 10%濃度AC發(fā)泡液 3~5; 所述用量為重量份。
[0051 ] 二、產品的結構 采用本發(fā)明配方制成的漿料，在混料最后階段加入竹絲(增強材料），使得竹絲分散在 漿料中，凝固后，均勻分布的竹絲相互交織交錯，形成連續(xù)分布的Ξ維骨架體系，大大提高 儀質膠凝材料的機械強度。區(qū)別于現(xiàn)有技術采用在中層兩面貼合玻纖網(wǎng)布的復合層結構， 由于竹絲融合在漿料內，本發(fā)明的儀質膠凝材料只需在塑料底板鋪滿漿料得到一層材料即 為產品，無需再如現(xiàn)有技術生產底層、中層和面層并且在中層兩面鋪放玻纖網(wǎng)布，實現(xiàn)硫氧 儀板宏觀上材料均質化，表里如一，無論整體或局部都有較強的機械強度，達到玻纖網(wǎng)布的 增強效果并且符合標準要求。本發(fā)明儀質膠凝材料在銀、鉆、開槽、打釘?shù)燃庸み^程中不會 再有對人體有害的玻璃纖維碎末飄揚。
[0052]此外，采用本發(fā)明的漿料可直接倒入任何形狀的模具中，生產出不同形狀的制品， 例子包括，但不限于:保溫建筑墻板、煙道、包裝箱、墻裙、Π 窗框和家具。
[0化3] Ξ、生產的工藝 相應地，本發(fā)明還提供一種均質的儀質膠凝材料的制備方法，包括W下步驟： (1)按配方混合原料，攬拌，制成漿料。
[0054] 在混料前先對竹絲進行高溫蒸煮、漂白和碳化的預處理，再用10目篩去竹慷。選取 干燥的且含水率低的竹絲，其長度《15mm，絲徑《1.5mm。
[0055] 需要說明的是，在混料的最后階段再投入竹絲，分散均勻后即可。
[0056] (2)向模具內涂抹脫模液，并將漿料導入模具中，梳平。
[0057] (3)在漿料表面鋪放無紡布，經滾壓使?jié){料緊實。
[0化引（4)靜置至漿料硬化完成，脫模。
[0059] 巧)經表面砂光去除表面的無紡布，檢查，修補，養(yǎng)護得到均質的儀質膠凝材料。
[0060] 明顯地，本發(fā)明所述制備方法的工藝流程較現(xiàn)有技術方案更簡單，更容易操作，縮 短生產時間，降低生產成本。
[0061 ]下面通過具體實施例進一步說明： 實施例1 按重量份將120份硫酸儀溶液、100份氧化儀、1份硫氧儀改性劑、10份粉煤灰、5份娃灰、 2.8份珍珠巖、12.3份木慷和4份10%濃度AC發(fā)泡液混料，在混料的最后階段再投入12份竹 絲，分散均勻后，制成漿料；向模板內涂抹脫模液，并將漿料導入模亟中，梳平;在漿料表面 鋪放無紡布，經滾壓使?jié){料緊實。靜置至漿料硬化完成，脫模;切邊^(qū)經表面砂光去除表面的 無紡布，檢查，修補，養(yǎng)護，得到厚度為12mm的硫氧儀平板。
[0062] 實施例2 按重量份將122份硫酸儀溶液、100份氧化儀、1份硫氧儀改性劑、9份粉煤灰、6份娃灰、 2.9份珍珠巖、11.7份木慷、3份中筋面粉和5份10%濃度AC發(fā)泡液混料，在混料的最后階段再 投入8份竹絲，分散均勻后，制成漿料；向模板內涂抹脫模液，并將漿料導入模板中，梳平;在 漿料表面鋪放無紡布，經滾壓使?jié){料緊實。靜置至漿料硬化完成，脫模;經開條，養(yǎng)護得到厚 度為9mm的硫氧儀口忍板。 實施例3 按重量份將125份硫酸儀溶液、100份氧化儀、0.8份硫氧儀改性劑、100份石英粉、8.8份 按樹木慷(堆積密度14服g/m3)進行混料攬拌，制成漿料；向模具內涂抹脫模液，并將所需漿 料的一半倒入模具中，刮平;均勻撒入5份竹絲，放入發(fā)泡水泥板，再均勻撒入5份竹絲，倒入 另一半漿料，刮平。靜置至漿料硬化完成，脫模;經養(yǎng)護得到規(guī)格為300cmX75cmX 12cm的硫 氧儀墻板。
[0063] 實施例4 按重量份將125份氯化儀溶液、100份氧化儀、0.8份氯氧儀改性劑(水劑）、100份石英 粉、5.8份按樹木慷(堆積密度146Kg/m3)進行混料攬拌，制成漿料；向模具內涂抹脫模液，并 將所需漿料的一半倒入模具中，刮平;均勻撒入4份竹絲，放入發(fā)泡水泥板，再均勻撒入4份 竹絲，倒入另一半漿料，刮平。靜置至漿料硬化完成，脫模;經養(yǎng)護得到規(guī)格為300cm X 75cm X馬cm的氯氧儀墻板。
[0064] 實施例5 按重量份將125份氯化儀溶液、100份氧化儀、1份氯氧儀改性劑(水劑）、11份粉煤灰、6 份娃灰、2.7份珍珠巖、12.7份木慷、3份中筋面粉和1份10%濃度AC發(fā)泡液混料，在混料的最 后階段再投入8份麻絲(長度《20mm)，分散均勻后，fS成漿料;向模板內涂抹脫模液，并將漿 料導入模板中，梳平;在漿料表面鋪放無紡布，經滾壓使?jié){料緊實。靜置至漿料硬化完成，脫 模;切邊經表面砂光去除表面的無紡布，檢查，修補，養(yǎng)護，得到厚度為8mm的氯氧儀平板。
[0065] 最后所應當說明的是，W上實施例僅用W說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可W對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質 和范圍。
【主權項】
1. 一種均質的鎂質膠凝材料，其特征在于，包括以下用量的原料制成： 氧化鎂 100; 調和劑 120~125; 改性劑 0.8~1.2; 粉煤灰或煅燒高嶺土 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠巖 2.6~2.9; 木糠 11.5~12.9; 增強材料 6~15; 中筋面粉 〇~6; 10%濃度AC發(fā)泡液 3~5; 所述用量為重量份。2. 如權利要求1所述均質的鎂質膠凝材料，其特征在于，包括以下用量的原料制成： 氧化鎂 100; 調和劑 120~125; 改性劑 0.8~1.2; 粉煤灰或煅燒高嶺土 8~12; 娃灰 2~7; 珍珠巖 2.6~2.9; 木糠 11.5~12.9; 增強材料 6~10; 中筋面粉 3~6; 10%濃度AC發(fā)泡液 3~5; 所述用量為重量份。3. 如權利要求1所述均質的鎂質膠凝材料，其特征在于，所述調和劑為硫酸鎂溶液。4. 如權利要求1所述均質的鎂質膠凝材料，其特征在于，調和劑為氯化鎂溶液。5. 如權利要求1所述均質的鎂質膠凝材料，其特征在于，所述增強材料為竹絲、藤絲、麻 絲、碳纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維中的一種。6. 如權利要求5所述均質的鎂質膠凝材料，其特征在于，所述竹絲的長度為8~15mm，竹 絲的絲徑<1.5mm。7. 如權利要求1所述均質的鎂質膠凝材料，其特征在于，所述煅燒高嶺土的目數(shù)多325 目。8. -種如權利要求1所述均質的鎂質膠凝材料的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1)按配方混合原料，攪拌，制成漿料； (2 )向模具內涂抹脫模液，并將漿料導入模具中，梳平； (3 )在漿料表面鋪放無紡布，經滾壓使?jié){料緊實； (4) 靜置至漿料硬化完成，脫模； (5) 經表面砂光去除表面的無紡布，檢查，修補，養(yǎng)護，得到均質的鎂質膠凝材料。9. 如權利要求8所述制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中在混合原料時，增強材料在 混料的最后階段加入，并與其他原料混合均勻。10. -種如權利要求1所述均質的鎂質膠凝材料的制品，其特征在于，采用所述均質的 鎂質膠凝材料制得的制品。
【文檔編號】C04B28/30GK106082929SQ201610413630
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610413630.0, CN 106082929 A, CN 106082929A, CN 201610413630, CN-A-106082929, CN106082929 A, CN106082929A, CN201610413630, CN201610413630.0
【發(fā)明人】賀滔, 薛國旺, 林浩青
【申請人】賀滔, 林浩青