立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)肥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)液肥被認(rèn)為是一種綠色環(huán)保的有機(jī)生物液體肥料，在農(nóng)業(yè)有機(jī)栽培領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]有機(jī)液肥一般是利用廢棄的有機(jī)物料、禽獸尸體等，在微生物的作用下發(fā)酵而成，既可變廢為寶、提高肥效，又可實(shí)現(xiàn)有機(jī)栽培作物高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的目的。如:實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310323502.3的“有機(jī)液肥及其制備方法”提供了一種利用廢棄有機(jī)物料制備有機(jī)液肥的方法，利用該方法制備的有機(jī)液肥能夠快速增加土壤肥力。
[0004]但是，在制備合格有機(jī)液肥的過程中，既要保證發(fā)酵過程中氧氣的供應(yīng)，又要實(shí)現(xiàn)物料的充分?jǐn)嚢?，否則:氧氣供應(yīng)不足，會(huì)產(chǎn)生惡臭氣味；攪拌不充分，有機(jī)物料分解緩慢，影響發(fā)酵效果。
[0005]為了保證氧氣的充分供應(yīng)，一般都是采用人工進(jìn)行物料的攪拌。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006](一 )要解決的技術(shù)問題
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，人工參與對(duì)發(fā)酵物料的攪拌、過濾等流程，會(huì)存在費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、效率低的問題。
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置，該立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠降低發(fā)酵過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高液肥的發(fā)酵生產(chǎn)效率。
[0009]( 二 )技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置，包括:用于有機(jī)物物料發(fā)酵的罐體，于所述罐體內(nèi)設(shè)置有能夠承載有機(jī)物物料的過濾部件，所述過濾部件與所述罐體連接并將所述罐體的內(nèi)部空間分隔成為物料腔和液肥腔，于所述罐體上開設(shè)有與所述物料腔相連通的加料口和出料口、以及與所述液肥腔連通的出液口，所述出液口上設(shè)置有出液控制管路；用于有機(jī)物物料攪拌的攪拌器，所述攪拌器設(shè)置于所述物料腔內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過管道與所述液肥腔以及所述物料腔連通。
[0012]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括有通氣管、密封蓋以及端蓋；所述通氣管的一端與所述液肥腔連通，所述通氣管的另一端為用于氣體流動(dòng)的進(jìn)氣端；所述密封蓋設(shè)置于所述出料口上；所述端蓋設(shè)置于所述加料口上，所述端蓋上開設(shè)有用于氣體流通的通氣孔。
[0013]優(yōu)選地，于所述通氣管位于所述進(jìn)氣端的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔。
[0014]優(yōu)選地，所述罐體為立式橢圓形罐體；于所述罐體的底部設(shè)置有支腳架；于所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有用于支撐所述循環(huán)泵的支撐架。
[0015]優(yōu)選地，所述加料口開設(shè)于所述罐體的頂部；所述罐體上開設(shè)有與所述液肥腔連通的回流孔以及與所述物料腔連通的循環(huán)孔，所述循環(huán)泵通過管道與所述回流孔以及所述循環(huán)孔連接，所述回流孔設(shè)置于所述罐體靠近其底部的側(cè)壁上，所述循環(huán)孔設(shè)置于所述罐體靠近其頂部的側(cè)壁上。
[0016]優(yōu)選地，所述通氣孔為圓孔，所述通氣孔的直徑為;于所述端蓋上設(shè)置有用于封蓋所述通氣孔的紗網(wǎng)；于所述通氣管上設(shè)置有用于封蓋所述進(jìn)氣孔的紗網(wǎng)。
[0017]優(yōu)選地，所述出料口的底部邊緣與所述過濾部件于水平方向上齊平。
[0018]優(yōu)選地，所述出液控制管路包括出液管，所述出液管上設(shè)置有閥門，所述出液管與所述出液口連接。
[0019]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括有智控系統(tǒng)，所述智控系統(tǒng)包括有用于控制所述循環(huán)泵以及所述攪拌器的控制器，所述控制器與所述循環(huán)泵以及所述攪拌器信號(hào)連接。
[0020](三)有益效果
[0021]本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本實(shí)用新型提供的立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置采用攪拌器實(shí)現(xiàn)物料的機(jī)械攪拌，相比于傳統(tǒng)技術(shù)中利用人工攪拌作業(yè)而言，機(jī)械攪拌物料能夠?qū)崿F(xiàn)拌料的自動(dòng)化控制，另外，在整個(gè)發(fā)酵過程中，減少了物料攪拌的人工參與，不僅降低了工作強(qiáng)度，還提高了工作效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在圖1中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0024]罐體1、過濾部件2、加料口 3、出料口 4、出液口 5、端蓋6、通氣孔7、密封蓋8、攪拌器9、循環(huán)泵10、通氣管11、進(jìn)氣孔12、支腳架13、支撐架14、出液管15、閥門16、智控系統(tǒng)17 ;物料腔a、液肥腔b。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0028]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本實(shí)用新型提供了一種立式自循環(huán)有機(jī)液肥發(fā)酵裝置，包括:罐體1、攪拌器9以及循環(huán)系統(tǒng)。其中，罐體I在其內(nèi)部設(shè)置了過濾部件2，過濾部件2的外緣與罐體I的內(nèi)壁連接，并將罐體I的內(nèi)部空間分割成為兩個(gè)獨(dú)立且連通的腔體，在這兩個(gè)腔體中:一個(gè)為物料腔a，用于承裝物料并使得物料進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)；另一個(gè)為液肥腔b，液肥腔b通過過濾部件2與物料腔a連通，物料腔a內(nèi)的物料發(fā)酵后生成的液體(液肥)經(jīng)過過濾部件2流入到液肥腔b內(nèi)并儲(chǔ)存。在本實(shí)用新型中，物料腔a設(shè)置于液肥腔b的上側(cè)，過濾部件2橫置在罐體I內(nèi)，在過濾部件2上均勻設(shè)置有多個(gè)過濾孔，物料腔a發(fā)酵產(chǎn)生液態(tài)肥料，液態(tài)肥料通過過濾孔進(jìn)入到液肥腔b內(nèi)，同時(shí)，固態(tài)物料被攔截在物料腔a內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵反應(yīng)或者等待清除。
[0030]在罐體I上開設(shè)了加料口 3和出料口 4，加料口 3用于將物料裝入到罐體I內(nèi)，出料口 4用于將罐體I內(nèi)的物料殘?jiān)宄?。?duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，為了保證產(chǎn)出高品質(zhì)的發(fā)酵產(chǎn)品，一般情況下，在整個(gè)發(fā)酵過程中除了保證充足的清潔氧氣的供應(yīng)外，還應(yīng)當(dāng)盡量避免物料與空氣的接觸，從而降低罐體的物質(zhì)受到空氣中微生物污染的可能性。在本實(shí)用新型中，為了提高罐體I內(nèi)部(包括物料腔a和液肥腔b)相對(duì)于外界的密封性，在用于封蓋加料口 3的端蓋6以及用于封閉出料口 4的密封蓋8上均可以設(shè)置密封部件，例如橡膠密封條密封圈等，通過提高“蓋”與“口”之間連接的緊密程度達(dá)到提高罐體I內(nèi)部與外界空氣隔絕的目的。
[0031]在設(shè)置有密封部件的實(shí)施方式中，密封部件為環(huán)形的密封圈，密封圈的直徑大于加料口 3以及出料口 4，密封部件設(shè)置在端蓋6以及密封蓋8上，當(dāng)蓋合蓋子后，蓋子將密封部件緊壓到“ 口 ”上，通過密封部件的形變提高連接的密封性。
[0032]在物料發(fā)酵過程中需要保證有充足的氧氣供應(yīng)，本實(shí)用新型采用如下兩種方式以提高氧氣供應(yīng)量:1、在端蓋6上開設(shè)通氣孔7，通氣孔7分布于端蓋6的表面，其用于空氣進(jìn)入到罐體I內(nèi)；2、設(shè)置增氧裝置，通過增氧裝置增加液肥中的氧氣容量。
[0033]在上述，空氣通過自由擴(kuò)散的方式進(jìn)入到通氣孔7內(nèi)，另外，液肥在循環(huán)系統(tǒng)的作用下循環(huán)流動(dòng)，液肥的循環(huán)流動(dòng)能夠在一定程度上增加罐體I內(nèi)氣體的流動(dòng)速度使得罐體I內(nèi)存在氣體流動(dòng)，如此，能夠加快空氣進(jìn)入到罐體I內(nèi)的速度。增氧裝置包括有通氣管11，通氣管11的一端與液肥腔b連通，通氣管11的另一端為用于氣體流動(dòng)的進(jìn)氣端，罐體I內(nèi)的液肥能夠在循環(huán)系統(tǒng)的作用下流動(dòng)，根據(jù)流體力學(xué)可知，由于液肥處于流動(dòng)狀態(tài)，空氣就能夠被吸入到液肥內(nèi)，達(dá)到增加液肥內(nèi)氧氣容量的目的。
[0034]當(dāng)罐體I采用立式結(jié)構(gòu)時(shí)，過濾部件2水平設(shè)置在罐體I的中間位置上，物料腔a位于液肥腔b的上側(cè)，在罐體I底部開設(shè)出液口 5，在出液口 5上設(shè)置出液控制管路，出液控制管路具體包括有流體流通用的出液管15，在從出液管15上設(shè)置閥門16，閥門16可以采用電子閥門16，也可以采用手動(dòng)閥門16。在出液口 5上焊接一個(gè)具有內(nèi)螺紋的連接套管，出液管15的一端設(shè)置有外螺紋，出液管15與連接條管螺紋連接，如此設(shè)置，采用螺