β半水石膏煅燒窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石膏生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種β半水石膏煅燒窯。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑石膏，是通過直接或間接加熱方式使石膏石受熱脫水，形成的半水石膏。半水石膏根據(jù)晶體結(jié)構(gòu)不同分為α半水石膏和β半水石膏。石膏在高溫水溶液或飽和水蒸氣中脫水，生成的就是α半水石膏，而在高溫空氣中脫水生成的則是β半水石膏。石膏在高溫空氣中脫去結(jié)晶水的過程稱為石膏煅燒。
[0003]目前，采用的外燒式和內(nèi)加熱管式石膏煅燒窯，分順流式和逆流式兩種，即指物料與熱流方向相同或相反。順流式為低溫煅燒石膏，而逆流式為高溫煅燒石膏。無論是順流式還是逆流式，熱源高溫氣流入口、熱源廢氣及物料廢氣出口均設(shè)計在窯體端頭(順流式)或窯尾(逆流式)，結(jié)構(gòu)不合理，以致窯頭或窯尾部件眾多、擁擠、復(fù)雜、幾何尺寸過于龐大，既影響美觀，又給安裝、運輸、維修帶諸多不便；熱源廢氣及物料廢氣共用一個出口，在廢氣的排放過程中，含有雜質(zhì)、灰分、碳顆粒的熱源廢氣，與主要成分為水分、石膏顆粒的物料廢氣混合在一起，致使后工序的布袋除塵回收物難以利用，浪費了有用的石膏資源；煅燒窯尾部未設(shè)計過濾篩，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成管道堵塞，或者有的為了解決這個問題，在尾部臨時加裝一個過濾篩，則增加了設(shè)備成本。
[0004]發(fā)明型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種各部件結(jié)構(gòu)合理、熱源廢氣出口與物料廢氣出口分開的β半水石膏煅燒窯。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種β半水石膏煅燒窯，包括窯身、反應(yīng)室、加熱管、物料進口、物料廢氣出口、物料出口、熱源高溫氣體進口、熱源廢氣出口。在所述窯身前端并排設(shè)計有物料進口、熱源廢氣出口，所述物料進口與反應(yīng)室相通，所述熱源廢氣出口與加熱管相通；在窯頭端面設(shè)計有物料廢氣出口，所述物料廢氣出口與所述反應(yīng)室相通；在窯頭部位設(shè)計有熱源高溫氣體進口，該熱源高溫氣體進口與窯身加熱通道包括加熱管相通。
[0007]—種優(yōu)選技術(shù)方案，所述窯身設(shè)計成空心夾層，所述熱源高溫氣體進口與該窯身夾層相通。
[0008]—種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述窯身夾層與加熱管之間設(shè)計有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管位于所述加熱管尾端，將所述窯身夾層與加熱管連通；熱源高溫氣體從熱源高溫氣體進口進入窯身夾層空間流向窯身尾部方向，通過導(dǎo)流管，再由導(dǎo)流管流向加熱管，從加熱管靠近窯身尾部位置流向窯頭方向的熱源廢氣出口。
[0009]—種優(yōu)選技術(shù)方案，為了解決煅燒窯尾部堵塞，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，直接將窯身尾部設(shè)計成網(wǎng)格狀或柵格狀，這樣既解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，又無需另外設(shè)計尾部的過濾裝置，降低了生產(chǎn)成本。
[0010]本實用新型的優(yōu)點:部件結(jié)構(gòu)布置合理，節(jié)約制作成本。與現(xiàn)有技術(shù)比，現(xiàn)有煅燒窯進料口、物料廢氣出口、熱源高溫熱氣進口、熱源廢氣出口均集中于窯身端頭，使窯身端頭過于擁擠和龐大。而且熱源廢氣出口和物料廢氣出口共用一個出口通道，以致含有雜質(zhì)、灰分、碳顆粒的熱源廢氣，與主要成分為水分、石膏顆粒的物料廢氣混合在一起，布袋除塵回收物難以利用，浪費了有用的石膏資源。本實用新型將這些部件結(jié)構(gòu)分散布局在窯身端頭和頭部，上述物料廢氣出口、熱源廢氣出口兩廢氣出口分開設(shè)計，克服了這些缺陷。窯身尾部設(shè)計成網(wǎng)格狀，省去了專門的過濾篩，節(jié)約了成本，同時解決了堵塞及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1是實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型窯頭部的放大圖。
[0013]圖3是本實用新型窯身的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1一圖3所示，一種β半水石膏煅燒窯，包括機架(19，12)、傳動機構(gòu)11、動力
16、窯身8、反應(yīng)室、加熱管9、物料進口1、物料廢氣出口 3、物料出口 14、熱源高溫氣體進口
17、熱源廢氣出口2、導(dǎo)流管15、揚料板10。窯身8安裝在機架(19，12)上，在動力16和傳動機構(gòu)11的帶動下轉(zhuǎn)動。窯身8設(shè)計成空心夾層，在窯頭5設(shè)計有熱源高溫氣體進口 17及其密封罩6，熱源氣體從該熱源高溫氣體進口 17進入窯身夾層7中，與物料同向順流至窯身8尾部，通過導(dǎo)流管15進入加熱管9，熱源氣體在加熱管9中與物料逆向流至窯頭5方向，在窯頭5端頭設(shè)計有熱源廢氣出口 2，熱源氣體殘余廢氣從該熱源廢氣出口 2排出。加熱管9依靠支撐架18固定在窯身8空心部的內(nèi)壁。在窯身8空心部與加熱管9之間的空間形成反應(yīng)室。在窯身8的端頭設(shè)計有物料進口 1，且該物料進口 I與反應(yīng)室相通，石膏物料從該物料進口 I進入反應(yīng)室，隨著窯身不停地旋轉(zhuǎn)運動，石膏物料從窯身頭部流向尾部物料出口 14，石膏物料在反應(yīng)室中與窯身夾層7和加熱管9進行熱交換，從而完成石膏脫水過程。在靠近窯頭5的端面4設(shè)計有一物料廢氣出口 3，且該物料廢氣出口 3與反應(yīng)室相通。
[0015]在窯身8空心內(nèi)壁固定有揚料板10，揚料板10是將反應(yīng)室均勻等分的隔板，該隔板的橫斷面形狀設(shè)計為階梯形或風葉形或螺旋葉形，這類形狀的揚料板能順利將進入反應(yīng)室的物料攪拌起來，使物料盡可能地與窯身夾層通道和加熱管中的熱氣換熱，加大物料換熱頻度和使之受熱均勻。
[0016]為了解決煅燒窯尾部13堵塞，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，直接將窯身尾部13設(shè)計成網(wǎng)格狀或柵格狀。
【主權(quán)項】
1.一種β半水石膏煅燒窯，包括窯身(8)、反應(yīng)室、加熱管(9)、物料進口(1)、物料廢氣出口(3)、物料出口(14)、熱源高溫氣體進口(17)、熱源廢氣出口(2)，其特征在于:在所述窯身(8)前端并排設(shè)計有物料進口(I)、熱源廢氣出口(2)，所述物料進口(I)與反應(yīng)室相通，所述熱源廢氣出口(2)與加熱管(9)相通；在窯頭(5)端面(4)設(shè)計有物料廢氣出口(3)，所述物料廢氣出口(3)與所述反應(yīng)室相通；在窯頭(5)部位設(shè)計有熱源高溫氣體進口(17)，該熱源高溫氣體進口( 17)與窯身加熱通道包括加熱管(9)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的β半水石膏煅燒窯，其特征在于:所述窯身(8)設(shè)計成空心夾層，所述熱源高溫氣體進口(17)與該窯身(8)夾層相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的β半水石膏煅燒窯，其特征在于:在所述窯身(8)夾層與加熱管(9)之間設(shè)計有導(dǎo)流管(15)，所述導(dǎo)流管(15)位于所述加熱管(9)尾端，將所述窯身(8)夾層與加熱管(9)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的β半水石膏煅燒窯，其特征在于:將窯身尾部(13)設(shè)計成網(wǎng)格狀或柵格狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種β半水石膏煅燒窯，包括窯身、反應(yīng)室、加熱管、物料進口、物料廢氣出口、物料出口、熱源高溫氣體進口、熱源廢氣出口，在窯身前端并排設(shè)計有物料進口、熱源廢氣出口，物料進口與反應(yīng)室相通，熱源廢氣出口與加熱管相通；在窯頭端面設(shè)計有物料廢氣出口，物料廢氣出口與反應(yīng)室相通；在窯頭部位設(shè)計有熱源高溫氣體進口，該熱源高溫氣體進口與窯身加熱通道包括加熱管相通。這種煅燒窯部件結(jié)構(gòu)布置合理，節(jié)約制作成本。將各部件結(jié)構(gòu)分散布局在窯身端頭和頭部，物料廢氣出口、熱源廢氣出口兩廢氣出口分開設(shè)計，克服了現(xiàn)有技術(shù)布袋除塵回收物難以利用的缺陷。窯身尾部設(shè)計成網(wǎng)格狀，省去專門的過濾篩，解決堵塞及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【IPC分類】C04B11/036
【公開號】CN204779367
【申請?zhí)枴緾N201520482969
【發(fā)明人】蔡雪飛, 朱旗
【申請人】湖南昌迅科技環(huán)保股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月7日