黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，包括用于過(guò)濾爐氣的過(guò)濾器、冷凝回收系統(tǒng)，所述過(guò)濾器與冷凝回收系統(tǒng)之間通過(guò)導(dǎo)氣管相連，所述過(guò)濾器的殼體外表面設(shè)有夾套，所述夾套與過(guò)濾器殼體之間形成封閉的夾套腔，所述夾套腔與熱量供給裝置連通，所述熱量供給裝置至少包括提供熱量供給來(lái)源的尾氣燃燒裝置，所述尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口與冷凝回收系統(tǒng)的尾氣排出口連通，所述夾套上設(shè)有排氣閥。采用本實(shí)用新型對(duì)黃磷爐氣干法除塵設(shè)備進(jìn)行保溫，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。
【專利說(shuō)明】
黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及黃磷爐氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在黃磷的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，如何從產(chǎn)生的黃磷爐氣中分離得到高品質(zhì)、高收率的黃磷產(chǎn)品是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，傳統(tǒng)的分離方法是利用濕法凈化工藝從爐氣中分離得到黃磷。然而，由于濕法凈化工藝流程復(fù)雜，分離所得的黃磷收率低、純度低，生產(chǎn)過(guò)程中還伴隨有大量廢渣和廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)成本過(guò)高等缺點(diǎn)，其逐漸被工藝簡(jiǎn)單、污染小、產(chǎn)品的收率高和品質(zhì)高的干法凈化工藝所取代。黃磷爐氣干法凈化過(guò)程為:將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的黃磷爐氣，一般為電爐中排出的黃磷爐氣，通過(guò)干法除塵設(shè)備過(guò)濾之后得到潔凈的黃磷爐氣，再將潔凈的黃磷爐氣通入冷凝回收系統(tǒng)，得到黃磷固體和尾氣，黃磷固體可以作為成品使用銷售，所得的尾氣進(jìn)行排空燃燒，所述干法除塵設(shè)備至少包括用于過(guò)濾高溫氣體的過(guò)濾器，這里所述的高溫通常為187.5°C以上。
[0003]在干法凈化工藝中需要保持干法除塵設(shè)備中的黃磷爐氣的溫度高于黃磷爐氣自身的露點(diǎn)溫度，從而使得干法除塵設(shè)備中的黃磷始終處于氣態(tài)，提高后續(xù)冷凝回收過(guò)程中黃磷的回收率，所述露點(diǎn)溫度為160?180 °C。從電爐中排出的黃磷爐氣溫度通常介于120?300°C，然而排出爐氣的氣量并非一直處于穩(wěn)定的值，在某些時(shí)間段爐氣氣量甚至?xí)咏诹?，由于干法除塵設(shè)備表面積較大，因此通入到干法除塵設(shè)備中的黃磷爐氣溫度一直處于波動(dòng)變化中，并且這個(gè)波動(dòng)變化過(guò)程是一個(gè)降溫過(guò)程，極易導(dǎo)致黃磷爐氣溫度低于其自身的露點(diǎn)溫度，露點(diǎn)溫度是指黃磷蒸汽轉(zhuǎn)為黃磷液體時(shí)的環(huán)境溫度，造成黃磷回收率下降。為保持爐氣溫度高于其自身露點(diǎn)溫度，因此需要對(duì)所述干法除塵設(shè)備進(jìn)行保溫，保溫形式有直接加熱和間接加熱，直接加熱形式是在過(guò)濾外表面纏繞電伴熱帶對(duì)氣體進(jìn)行加熱防止降溫，間接加熱主要是在干法除塵設(shè)備外表面設(shè)置夾套，通過(guò)將傳熱介質(zhì)電加熱到一定溫度后通入到夾套，由此達(dá)到保溫目的。不管是上述哪種保溫形式都會(huì)消耗大量的額外能源，增加了生產(chǎn)運(yùn)行成本，造成資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):
[0006]本實(shí)用新型黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，包括用于過(guò)濾爐氣的過(guò)濾器、冷凝回收系統(tǒng)，所述過(guò)濾器與冷凝回收系統(tǒng)之間通過(guò)導(dǎo)氣管相連，所述過(guò)濾器的殼體外表面設(shè)有夾套，所述夾套與過(guò)濾器殼體之間形成封閉的夾套腔，所述夾套腔與熱量供給裝置連通，所述熱量供給裝置至少包括提供熱量供給來(lái)源的尾氣燃燒裝置，所述尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口與冷凝回收系統(tǒng)的尾氣排出口連通，所述夾套上設(shè)有排氣閥。黃磷生產(chǎn)過(guò)程中有大量尾氣排出，尾氣中含有85?90%的CO，而每標(biāo)方CO的燃燒熱相當(dāng)于0.43千克標(biāo)煤，可見(jiàn)尾氣燃燒可以產(chǎn)生大量熱量，然而目前實(shí)際生產(chǎn)中尾氣直接排空燃燒，并未進(jìn)行有效利用。本實(shí)用新型根據(jù)上述黃磷生產(chǎn)中的這一特點(diǎn)，將從冷凝回收系統(tǒng)排出的尾氣通入到尾氣燃燒裝置中燃燒，燃燒產(chǎn)生攜帶大量熱量的高溫廢氣，熱量供給裝置充分利用尾氣燃燒產(chǎn)生的熱量，將這些熱量供給到夾套腔內(nèi)由此保持過(guò)濾器內(nèi)部的溫度，使得黃磷爐氣溫度保持在其自身露點(diǎn)溫度以上，供給方式可以是尾氣燃燒裝置燃燒之后的廢氣直接通入到夾套腔內(nèi)，也可以通過(guò)將尾氣燃燒產(chǎn)生的熱量間接傳遞到夾套腔內(nèi)，由此充分利用了黃磷生產(chǎn)產(chǎn)生的尾氣，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源消耗。操作者可以根據(jù)實(shí)際情況選擇是否需要打開(kāi)排氣閥將夾套腔內(nèi)部的氣體排出。熱量供給裝置與夾套腔上的連通點(diǎn)可以為一個(gè)，也可以為均為分布在夾套上的多個(gè)連通點(diǎn)。所述的干法除塵設(shè)備不僅局限于用于過(guò)濾爐氣的過(guò)濾器，還可以包括在過(guò)濾之前對(duì)黃磷爐氣進(jìn)行機(jī)械除塵的設(shè)備。
[0007]上述熱量供給裝置可以為直接供熱結(jié)構(gòu)，所述熱量供給裝置為尾氣燃燒裝置，尾氣燃燒裝置的出氣口與夾套腔連通，所述排氣閥與尾氣燃燒裝置的內(nèi)部導(dǎo)通，所述排氣閥與尾氣燃燒裝置的出氣口之間設(shè)有風(fēng)機(jī)。經(jīng)冷凝回收系統(tǒng)回收黃磷之后產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入到尾氣燃燒裝置中，尾氣燃燒能夠產(chǎn)生攜帶有大量熱量的高溫廢氣，將這些高溫廢氣直接通入到過(guò)濾器外表面設(shè)置的夾套腔中并在夾套腔中形成保溫層，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部保溫。待夾套腔中的廢氣冷卻之后，打開(kāi)排氣閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將夾套腔中冷卻后的廢氣抽出排入尾氣燃燒裝置中對(duì)尾氣燃燒裝置內(nèi)部的高溫廢氣進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使得從尾氣燃燒裝置排出的高溫廢氣溫度不至于太高。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣管外表面設(shè)有夾套管，所述夾套管與導(dǎo)氣管之間形成封閉的夾套管腔，所述尾氣燃燒裝置的出氣口與夾套管腔連通，夾套管上設(shè)有放氣閥。除了過(guò)濾器之外，黃磷爐氣從過(guò)濾器輸出到輸入到冷凝回收系統(tǒng)這一段距離有時(shí)也需要進(jìn)行保溫，尤其是這一段運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)。從尾氣燃燒裝置排出的高溫廢氣進(jìn)入夾套管腔中對(duì)導(dǎo)氣管進(jìn)行保溫，當(dāng)夾套管腔內(nèi)的廢氣溫度下降后，打開(kāi)放氣閥排出廢氣。
[0009]上述熱量供給裝置還可以為間接供熱結(jié)構(gòu)，所述熱量供給裝置還包括換熱裝置，所述換熱裝置包括儲(chǔ)有傳熱介質(zhì)的傳熱介質(zhì)腔和將熱量傳遞至傳熱介質(zhì)的尾氣腔，傳熱介質(zhì)腔的進(jìn)氣口依次與風(fēng)機(jī)、排氣閥相連，傳熱介質(zhì)腔的出氣口與夾套腔連通，尾氣腔進(jìn)氣口與尾氣燃燒裝置出氣口相連，尾氣腔出氣口與系統(tǒng)外界連通。通過(guò)換熱裝置將尾氣燃燒裝置產(chǎn)生的高溫廢氣攜帶的大量熱量傳遞給傳熱介質(zhì)，該傳熱介質(zhì)可以循環(huán)使用，并且在循環(huán)使用的過(guò)程中可以作為溫度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)腔中傳熱介質(zhì)的溫度，使得從熱量供給裝置輸出的傳熱介質(zhì)溫度不至于太高。傳遞完熱量之后的廢氣直接通過(guò)尾氣腔的出氣口排放至裝置系統(tǒng)外界。作為換熱裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述換熱裝置包括外殼以及設(shè)置于外殼內(nèi)部的換熱盤管，換熱盤管內(nèi)部構(gòu)成尾氣腔，換熱盤管與外殼之間構(gòu)成傳熱介質(zhì)腔。
[0010]作為上述間接供熱結(jié)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)氣管外表面設(shè)有夾套管，所述夾套管與導(dǎo)氣管之間形成封閉的夾套管腔，所述夾套管腔與傳熱介質(zhì)腔出氣口相連，夾套管上設(shè)有放氣閥，所述排氣閥與放氣閥相連，所述放氣閥與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)與傳熱介質(zhì)腔進(jìn)氣口相連。同樣地，除了過(guò)濾器之外，黃磷爐氣從過(guò)濾器輸出到輸入到冷凝回收系統(tǒng)這一段距離有時(shí)也需要進(jìn)行保溫，上述的傳熱介質(zhì)均惰性氣體，由此保證保溫結(jié)構(gòu)更加安全穩(wěn)定。
[0011]作為上述黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾氣燃燒裝置為熱風(fēng)爐。采用熱風(fēng)爐對(duì)所述尾氣進(jìn)行燃燒，燃燒率更高。
[0012]具體地，所述冷凝回收系統(tǒng)包括與過(guò)濾器相連的引風(fēng)機(jī)、與引風(fēng)機(jī)相連的洗滌塔、與洗滌塔相連的水封裝置，水封裝置的出氣口即為冷凝回收系統(tǒng)的尾氣排出口。
[0013]進(jìn)一步地，所述冷凝回收系統(tǒng)的尾氣排出口與尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口之間設(shè)有壓縮機(jī)。壓縮機(jī)將尾氣壓縮之后通入到尾氣燃燒裝置中，加快尾氣進(jìn)入尾氣燃燒裝置的速率，提高尾氣燃燒率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]以下通過(guò)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1示出了一種采用直接供熱結(jié)構(gòu)的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，包括用于過(guò)濾爐氣的過(guò)濾器1、冷凝回收系統(tǒng)，過(guò)濾器I上設(shè)有供黃磷爐氣進(jìn)入的進(jìn)氣口 130和供凈化之后的黃磷爐氣排出的出氣口 140，冷凝回收系統(tǒng)包括與過(guò)濾器I相連的引風(fēng)機(jī)210、與引風(fēng)機(jī)210相連的洗滌塔220、與洗滌塔220相連的水封裝置230，水封裝置230上設(shè)有供尾氣排空燃燒的排空管231。所述過(guò)濾器I與冷凝回收系統(tǒng)之間通過(guò)導(dǎo)氣管150相連，所述水封裝置230的尾氣排出口與熱風(fēng)爐4進(jìn)氣口相連，熱風(fēng)爐4上還設(shè)有供空氣進(jìn)入的進(jìn)氣管，所述熱風(fēng)爐4的進(jìn)氣口與水封裝置230的尾氣排出口之間設(shè)有壓縮機(jī)3，所述過(guò)濾器I的殼體外表面設(shè)有夾套110，所述夾套110與過(guò)濾器I殼體之間形成封閉的夾套腔A，所述夾套110中下部設(shè)有第一排氣閥113，夾套110頂部設(shè)有第二排氣閥114，所述導(dǎo)氣管150外表面設(shè)有夾套管151，所述夾套管151與導(dǎo)氣管150之間形成封閉的夾套管腔B，所述熱風(fēng)爐4的出氣口與夾套管腔B連通，夾套管151上設(shè)有放氣閥152，所述放氣閥152在打開(kāi)時(shí)連通系統(tǒng)外界大氣。設(shè)置于熱風(fēng)爐4出氣口的管道延伸出兩個(gè)支管，兩個(gè)支管分別與夾套腔A連通，由此增大熱風(fēng)爐4中出來(lái)的高溫廢氣在夾套腔A中的進(jìn)氣面積，其中一個(gè)支管上設(shè)有第一進(jìn)氣閥111，另一支管上設(shè)有第二進(jìn)氣閥112，第一排氣閥113和第二排氣閥114通過(guò)導(dǎo)管匯總后與風(fēng)機(jī)160，風(fēng)機(jī)160與設(shè)置于熱風(fēng)爐4內(nèi)部尾氣燃燒室連通，風(fēng)機(jī)160與熱風(fēng)爐4間還設(shè)有氣量調(diào)節(jié)閥161，熱風(fēng)爐4的出氣口還延伸出一個(gè)支管與夾套管腔B連通。
[0018]過(guò)濾器I內(nèi)的過(guò)濾組件120可以由無(wú)機(jī)多孔陶瓷材料構(gòu)成，也可以由燒結(jié)多孔金屬材料構(gòu)成，使得過(guò)濾器I能夠用于過(guò)濾高溫的黃磷爐氣。
[0019]上述采用直接供熱結(jié)構(gòu)的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)使用方法如下:從水封裝置230排出的尾氣通過(guò)壓縮機(jī)3進(jìn)入熱風(fēng)爐4，尾氣在熱風(fēng)爐4中燃燒，產(chǎn)生攜帶大量熱量的高溫廢氣，打開(kāi)第一進(jìn)氣閥111和第二進(jìn)氣閥112，使得高溫廢氣進(jìn)入夾套腔A中，并且同時(shí)進(jìn)入夾套管腔B中，從而起到保持過(guò)濾器I和導(dǎo)氣管150內(nèi)部黃磷爐氣溫度的作用，待夾套腔A和夾套管腔B中的廢氣溫度下降之后，打開(kāi)第一排氣閥113和第二排氣閥114，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)160，使得夾套腔A內(nèi)部的廢氣在風(fēng)機(jī)160的作用下被抽出，之后打開(kāi)氣量調(diào)節(jié)閥161，根據(jù)實(shí)際溫度需要將溫度下降后的廢氣與熱風(fēng)爐4出來(lái)的高溫廢氣混合，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入夾套腔A的廢氣溫度。同時(shí)打開(kāi)放氣閥152，夾套管腔B內(nèi)部的廢氣直接排出。采用直接供熱結(jié)構(gòu)的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
[0020]如圖2示出了一種采用間接供熱結(jié)構(gòu)的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，該保溫系統(tǒng)與上述采用直接供熱結(jié)構(gòu)的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)的區(qū)別在于，熱風(fēng)爐4的出氣口連有換熱裝置5，所述換熱裝置5包括外殼510以及設(shè)置于外殼510內(nèi)部的換熱盤管520，換熱盤管520的進(jìn)氣端與熱風(fēng)爐4的出氣口連通，換熱盤管520的出氣端與系統(tǒng)外界大氣連通，換熱盤管520與外殼510之間儲(chǔ)有作為傳熱介質(zhì)的氮?dú)?，外?10上設(shè)有供經(jīng)換熱盤管520內(nèi)部加熱后的傳熱介質(zhì)排出的總排氣閥511，總排氣閥511分兩個(gè)支管與上述夾套腔A連通，其中一個(gè)支管與夾套管腔B連通，夾套管151上的放氣閥152與第一排氣閥113、第二排氣閥114通過(guò)導(dǎo)管匯總之后與風(fēng)機(jī)160相連，所述氣量調(diào)節(jié)閥161設(shè)置于外殼510上，所述氣量調(diào)節(jié)閥161與風(fēng)機(jī)160相連。
[0021]上述采用直接供熱結(jié)構(gòu)的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)使用方法如下:從水封裝置230排出的尾氣通過(guò)壓縮機(jī)3進(jìn)入熱風(fēng)爐4，尾氣在熱風(fēng)爐4中燃燒，產(chǎn)生攜帶大量熱量的高溫廢氣，這些高溫廢氣之后進(jìn)入換熱裝置5中的換熱盤管520中，高溫廢氣經(jīng)換熱盤管520將熱量傳遞給外殼510內(nèi)的傳熱介質(zhì)中，高溫廢氣傳熱之后經(jīng)換熱盤管520排至系統(tǒng)外界大氣中，打開(kāi)第一進(jìn)氣閥111和第二進(jìn)氣閥112，使得受熱之后的傳熱介質(zhì)進(jìn)入夾套腔A和夾套管腔B中，從而起到保持過(guò)濾器I和導(dǎo)氣管150內(nèi)部黃磷爐氣溫度的作用，待夾套腔A和夾套管腔B中的傳熱介質(zhì)溫度下降之后，打開(kāi)第一排氣閥113、第二排氣閥114、放氣閥152，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)160，使得夾套腔A和夾套管腔B中傳熱介質(zhì)匯總抽出，打開(kāi)氣量調(diào)節(jié)閥161，根據(jù)實(shí)際溫度需要將溫度下降后的傳熱介質(zhì)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐4出來(lái)的高溫廢氣溫度，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入夾套腔A的傳熱介質(zhì)溫度，還能使得傳熱介質(zhì)得到循環(huán)使用，節(jié)約能源。采用間接熱結(jié)構(gòu)的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)廢氣不會(huì)直接進(jìn)入夾套內(nèi)部，采用的惰性氣體作為傳熱介質(zhì)更加安全穩(wěn)定，傳熱介質(zhì)循環(huán)使用節(jié)約能源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，包括用于過(guò)濾爐氣的過(guò)濾器(I)、冷凝回收系統(tǒng)，所述過(guò)濾器(I)與冷凝回收系統(tǒng)之間通過(guò)導(dǎo)氣管(150)相連，所述過(guò)濾器(I)的殼體外表面設(shè)有夾套(110)，所述夾套(110)與過(guò)濾器(I)殼體之間形成封閉的夾套腔(A)，其特征在于，所述夾套腔(A)與熱量供給裝置連通，所述熱量供給裝置至少包括提供熱量供給來(lái)源的尾氣燃燒裝置，所述尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口與冷凝回收系統(tǒng)的尾氣排出口連通，所述夾套(110)上設(shè)有排氣閥。2.如權(quán)利要求1所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量供給裝置為尾氣燃燒裝置，尾氣燃燒裝置的出氣口與夾套腔(A)連通，所述排氣閥與尾氣燃燒裝置的內(nèi)部導(dǎo)通，所述排氣閥與尾氣燃燒裝置的出氣口之間設(shè)有風(fēng)機(jī)(160)。3.如權(quán)利要求2所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(150)外表面設(shè)有夾套管(151)，所述夾套管(151)與導(dǎo)氣管(150)之間形成封閉的夾套管腔(B)，所述尾氣燃燒裝置的出氣口與夾套管腔(B)連通，夾套管(151)上設(shè)有放氣閥(152)。4.如權(quán)利要求1所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述熱量供給裝置還包括換熱裝置(5)，所述換熱裝置(5)包括儲(chǔ)有傳熱介質(zhì)的傳熱介質(zhì)腔和將熱量傳遞至傳熱介質(zhì)的尾氣腔，傳熱介質(zhì)腔的進(jìn)氣口依次與風(fēng)機(jī)(160)、排氣閥相連，傳熱介質(zhì)腔的出氣口與夾套腔(A)連通，尾氣腔進(jìn)氣口與尾氣燃燒裝置出氣口相連。5.如權(quán)利要求4所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置(5)包括外殼(510)以及設(shè)置于外殼(510)內(nèi)部的換熱盤管(520)，換熱盤管(520)內(nèi)部構(gòu)成尾氣腔，換熱盤管(520)與外殼(510)之間構(gòu)成傳熱介質(zhì)腔。6.如權(quán)利要求4所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(150)外表面設(shè)有夾套管(151)，所述夾套管(151)與導(dǎo)氣管(150)之間形成封閉的夾套管腔(B)，所述夾套管腔(B)與傳熱介質(zhì)腔出氣口相連，夾套管(151)上設(shè)有放氣閥(152)，所述排氣閥與放氣閥(I 52)相連，所述放氣閥(I 52)與風(fēng)機(jī)(160)相連，所述風(fēng)機(jī)(160)與傳熱介質(zhì)腔進(jìn)氣口相連。7.如權(quán)利要求4所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述傳熱介質(zhì)為惰性氣體。8.如權(quán)利要求1所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣燃燒裝置為熱風(fēng)爐(4)。9.如權(quán)利要求1所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝回收系統(tǒng)包括與過(guò)濾器(I)相連的引風(fēng)機(jī)(210)、與引風(fēng)機(jī)(210)相連的洗滌塔(220)、與洗滌塔(220)相連的水封裝置(230)，水封裝置(230)的出氣口即為冷凝回收系統(tǒng)的尾氣排出口。10.如權(quán)利要求1所述的黃磷爐氣干法除塵設(shè)備的保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝回收系統(tǒng)的尾氣排出口與尾氣燃燒裝置的進(jìn)氣口之間設(shè)有壓縮機(jī)(3)。
【文檔編號(hào)】C01B25/027GK205442645SQ201521135047
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 曾維波, 方波
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)科技有限公司