專利名稱：強散熱型樹脂金剛石磨具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于樹脂結(jié)合劑磨具。
樹脂結(jié)合劑金剛石磨具在使用中必然面臨磨削產(chǎn)生高熱的問題，而樹脂結(jié)合劑中通常采用的酚醛、雙馬來聚酰亞胺、新酚及環(huán)氧等樹脂都難以耐受300℃以上的高溫。目前解決該問題的辦法一般采用在這些樹脂結(jié)合劑中添加銅粉，以增加熱傳導。但是現(xiàn)有樹脂結(jié)合劑金剛石磨具仍存在以下缺陷1.摻入樹脂粉中的銅粉難以形成完整的熱傳導鏈，散熱能力明顯不強。
2.由于散熱效果差，樹脂容易在磨削高熱作用下碳化、分解，難以把持金剛石，因而導致金剛石磨粒大量脫落(約40～60％)，或者造成工作層開裂、脫環(huán)，大大降低磨具的使用壽命。
3.造成工件燒傷，影響加工質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，在包含有Fe2O3、Cu和ZnO的樹脂結(jié)合劑材料中添加堿土金屬硫酸鹽，如BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO4等。
根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的強散型樹脂金剛石磨具，使用的樹脂結(jié)合劑材料是按重量百分比配比的樹脂20-40％ZnO10-20％Fe2O315-25％Cu25-40％ 甲酚3-5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO41-10％組成。
制作樹脂金剛石磨具的工藝流程如
圖1所示。將金剛石、樹脂和其他添加劑混合在一起，然后裝模，在金屬基體上成型，在溫度180℃，壓強3-5t/cm2條件下硬化。
本發(fā)明的強散熱型樹脂金剛石磨具由于在結(jié)合劑中添加了BaSO4或其他堿土金屬氧化物，使得樹脂金剛石磨具在300℃以上的高溫條件下仍可保持良好的工作狀態(tài)。并且具有以下特點1.磨具磨削鋒利、加工時不堵塞、噪音小。
2.磨具的磨削工作層無裂紋、脫環(huán)等現(xiàn)象。
3.加工時不會燒傷工件、可保證加工質(zhì)量。
4.工作層強度好，可承受大于規(guī)定磨削用量10倍以上的進刀量。
5.磨具工作層耐磨損，比傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑金剛石磨具壽命高20％以上。
6.使用本發(fā)明磨具可使加工綜合成本降低15％以上。
本發(fā)明的金剛石磨具可以對硬質(zhì)合金、鎢釷合金或高淬硬金屬等進行磨削加工。
權(quán)利要求
1.強散熱型樹脂金剛石磨具，樹脂結(jié)合劑材料中包含有Fe2O3、Cu和ZnO，其特征是樹脂結(jié)合劑材料中添加有堿土金屬硫酸鹽BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO4。
2.如權(quán)利要求1的金剛石磨具，其特征是樹脂結(jié)合劑材料是按重量百分比配比的樹脂20-40％ ZnO10-20％ Fe2O315-25％Cu 25-40％ 甲酚3-5％BsSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO41-10％組成。
3.如權(quán)利要求2的金剛石磨具，其特征是樹脂結(jié)合劑材料是按重量百分比配比的ZnO15％ Fe2O319％Cu40％甲酚5％ BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO41％酚醛樹脂或新酚樹脂或雙馬來聚酰亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂20％組成。
4.如權(quán)利要求2的金剛石磨具，其特征是樹脂結(jié)合劑材料是按重量百分比配比的ZnO15％Fe2O319％Cu28％甲酚5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO43％酚醛樹脂或新酚樹脂或雙馬來聚酰亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂30％組成。
5.如權(quán)利要求2的金剛石磨具，其特征是樹脂結(jié)合劑材料是按重量百分比配比的ZnO15％Fe2O319％Cu20％甲酚5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO42％酚醛樹脂或新酚樹脂或雙馬來聚酰亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂39％組成。
6.如權(quán)利要求2的金剛石磨具，其特征是樹脂結(jié)合劑材料是按重量百分比配比的ZnO16％Fe2O320％Cu28％甲酚5％BaSO4或MgSO4或CaSO4或SrSO44％。酚醛樹脂或新酚樹脂或雙馬來聚酰亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂27％組成。
全文摘要
強散熱型樹脂金剛石磨具，屬于一種樹脂結(jié)合劑磨具。樹脂結(jié)合劑材料中除含有ZnO、Fe
文檔編號C08J5/14GK1421478SQ01129089
公開日2003年6月4日 申請日期2001年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月22日
發(fā)明者羅伯誠, 王偉 申請人:四川大學