專利名稱：艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜絕緣橡膠，特別涉及一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡 膠；本發(fā)明還涉及一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠的制造方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠因具有電性能優(yōu)異、耐熱耐老化性能高、低溫柔韌性好等特點，被廣 泛用作電線電纜絕緣材料，但不同配方的乙丙橡膠絕緣性能差異很大。水面艦艇、潛艇或水下固定安放的聲納換能器需要使用防水型屏蔽橡皮電纜，由 于長期工作在水下，海水對電纜腐蝕很厲害，因此要求電纜具有很好的防水性能和絕緣性 能，目前市場上尚沒有專用于艦船水下聲納換能器的電纜，非專用電纜的絕緣層用在海水 環(huán)境中的防水性能差，絕緣性能迅速下降，電纜使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種艦船水下聲納換能器 電纜絕緣橡膠，具有很好的絕緣、防水、耐老化性能。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠， 所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠578K 7 9 份；二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5 0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白粉1 1. 5份；微晶 石蠟0. 2 0. 5份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細滑石粉14 18份；過 氧化二異丙苯1 1. 5份；對醌二肟0. 15 0. 25份。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該絕緣橡膠的絕緣電阻大于 1500ΜΩ .km;原料中2-硫醇基苯并咪唑及2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體具有防 老化的作用；使電纜絕緣可靠，耐老化，耐腐蝕，機械性能優(yōu)良，絕緣線芯之間可以承受交流 電3. 5kV/5min，屏蔽層與水之間可以承受交流電500V/5min的耐壓試驗不發(fā)生擊穿；處在 高壓的水環(huán)境下，仍然不會滲漏；可以在水下長期工作并保持良好的防水性能、絕緣性能， 使用壽命長；芯線導(dǎo)體的耐扭曲與拉伸的性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)艦船水下聲納換能器的使用 要求，且用料經(jīng)濟。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基苯 并咪唑0. 5份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟 0. 2份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細滑石粉14份；過氧化二異丙苯1份；對醌二 月虧0. 15份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯 并咪唑0. 8份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟0. 5份；硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細滑石粉18份；過氧化二異丙苯1. 5份；對 醌二肟0. 25份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 :11份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯 并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 3份；微晶石 蠟0. 4份；硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細滑石粉16份；過氧化二異丙苯1. 3份； 對醌二肟0. 18份。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠的制造方 法，該方法制造而成的絕緣橡膠，具有很好的絕緣、防水、耐老化性能。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠的 制造方法，包括以下步驟⑴按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠對70 11份；乙 丙橡膠578K :7 9份；二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份；氧化鋅1. 5 2. 5份；2-硫醇 基苯并咪唑0. 5 0. 8份；2，2，4_三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 4 0. 7份；鈦白 粉1 1. 5份；微晶石蠟0. 2 0. 5份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑2 3份；超細 滑石粉14 18份；過氧化二異丙苯1 1. 5份；對醌二肟0. 15 0. 25份；(2)先將乙 丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲 基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細滑石粉，進行混煉9 11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機輾頁，輾頁 后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充分混煉，在混煉的 最后60 90秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個三角包及拉 細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果該方法制作而成的絕緣橡膠的絕 緣電阻大于1500M Ω ·km ；原料中2-硫醇基苯并咪唑及2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚 合體具有防老化的作用；使電纜絕緣可靠，耐老化，耐腐蝕，機械性能優(yōu)良，絕緣線芯之間可 以承受交流電3. 5kV/5min，屏蔽層與水之間可以承受交流電500V/5min的耐壓試驗不發(fā)生 擊穿；處在高壓的水環(huán)境下，仍然不會滲漏；可以在水下長期工作并保持良好的防水性能、 絕緣性能，使用壽命長；芯線導(dǎo)體的耐扭曲與拉伸的性能優(yōu)異，能夠適應(yīng)艦船水下聲納換能 器的使用要求，且用料經(jīng)濟。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū) 為75°C，機頭為85°C，各區(qū)溫度允許偏差士5°C，擠出時的線速度為8 12m/min。在此工 況下，絕緣橡膠擠出時與芯線導(dǎo)體或纜芯的同心度好，在長度方向上后同一截面上擠包的 厚度均勻。
具體實施例方式實施例一步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11 份；乙丙橡膠578K 7份；二硫化二苯并噻唑(俗稱DM) :0. 1份；氧化鋅1. 5份；2-硫醇基 苯并咪唑(防老劑MB) :0.5份；2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD，樹脂 狀)0. 4份；鈦白粉1份；微晶石蠟0. 2份；硬脂酸0. 2份；白炭黑2份；超細滑石粉
614份；過氧化二異丙苯(DCP) 1份；對醌二月虧(GMF) :0. 15份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細 滑石粉，進行混煉9分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾 頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充分 混煉，在混煉的最后60秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個三 角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片備用。絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士5°C，擠出時的線速度為12m/min，橡膠絕緣層的厚度為0. 9m。實施例二步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11 份；乙丙橡膠578K 9份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；氧化鋅2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑 0. 8份；2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 7份；鈦白粉1. 5份；微晶石蠟0. 5份； 硬脂酸0. 5份；白炭黑3份；超細滑石粉18份；過氧化二異丙苯1. 5份；對醌二肟0. 25 份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細 滑石粉，進行混煉11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥 輾頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充 分混煉，在混煉的最后90秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個 三角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片備用。絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士5°C，擠出時的線速度為Sm/min，橡膠絕緣層的厚度為0. Sm。實施例三步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備絕緣橡膠的原料乙丙橡膠M70 11 份；乙丙橡膠578K 8份；二硫化二苯并噻唑0. 2份；氧化鋅2. 0份；2-硫醇基苯并咪唑 0. 6份；2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 6份；鈦白粉1. 3份；微晶石蠟0. 4份； 硬脂酸0. 3份；白炭黑2. 5份；超細滑石粉16份；過氧化二異丙苯1. 3份；對醌二肟 0. 18 份；(2)先將乙丙橡膠M70與乙丙橡膠578K混煉均勻，然后加入氧化鋅、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細 滑石粉，進行混煉10分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥 輾頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充 分混煉，在混煉的最后75秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料后在開煉機上打6個 三角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片備用。絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機頭為85°C，各區(qū)溫 度允許偏差士5°C，擠出時的線速度為10m/mi n，橡膠絕緣層的厚度為0. 85mm。對實施例一至實施例三中屏蔽層與水之間、絕緣線芯之間的耐壓試驗結(jié)果如表1 所示
表權(quán)利要求
1. 一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠，其特征是所述絕緣橡膠的原料組分及重 量含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K 7 9份二硫化二苯并噻唑0. 1 0. 3份氧化鋅1. 5 2. 5份.2-硫醇基苯并咪唑 2，2，4_ 三甲基-1，2-鈦白粉 微晶石蠟 硬脂酸 白炭黑 超細滑石粉 過氧化二異丙苯 對醌二肟氫化喹啉聚合體.0. 5 0. 8份 0. 4 0. 7份.1 0. 2 0. 2 2 14 1 0. 15.1.5份 0. 5份 0. 5份 3份 ^ 18份 1.5份 0. 25 份 c
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡 膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K 7份二硫化二苯并噻唑0. 1份氧化鋅1. 5份.2-硫醇基苯并咪唑0.5份 2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.4份鈦白粉1份微晶石蠟0. 2份硬脂酸0. 2份白炭黑2份超細滑石粉14份過氧化二異丙苯1份對醌二肟0.15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡 膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠2470:11份乙丙橡膠578K 9份二硫化二苯并噻唑0. 3份氧化鋅2. 5份.2-硫醇基苯并咪唑.0.8 份.2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.7份鈦白粉.1.5份微晶石蠟o.5份硬脂酸o.5份白炭黑3份超細滑石粉18份過氧化二異丙苯1.5份對醌二肟o.25份。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠247011份乙丙橡膠5.78148份二硫化二苯并噻唑o.2份氧化鋅2.o份·2一硫醇基苯并咪唑o.6份·2，2，4一三甲基一l，2一二氫化喹啉聚合體o.6份鈦白粉1.3份微晶石蠟o.4份硬脂酸o.3份白炭黑2.5份超細滑石粉16份過氧化二異丙苯1.3份對醌二肟o.18份。
5.一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，包括以下步驟(1)按以下組分及重量含量準備原料乙丙橡膠247011份乙丙橡膠5’78147—9份二硫化二苯并噻唑o.1一o.3份氧化鋅1.5—2.5份·2一硫醇基苯并咪唑o.5一o.8份·2，2，4一三甲基一l，2一二氫化喹啉聚合體o.4一o.7份鈦白粉l—1.5份微晶石蠟o.2一o.5份硬脂酸o.2一o.5份白炭黑2—3份超細滑石粉14一18份過氧化二異丙苯l—1.5份對醌二肟o.15一o.25份(2)先將乙丙橡膠2470與乙丙橡膠5.7814混煉均勻，然后加入氧化鋅、2一硫醇基苯并咪唑、2，2，4一三甲基一l，2一二氫化喹啉聚合體、鈦白粉、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細滑石粉，進行混煉9—11分鐘；接著采用20目+40目+56目三層濾網(wǎng)進行濾橡；濾橡后經(jīng)三輥輾頁機輾頁，輾頁后充分冷卻停放；冷卻完成后在密煉機上加二硫化二苯并噻唑并進行充 分混煉，在混煉的最后60 90秒時加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料后在開煉機上打 6個三角包及拉細薄后經(jīng)三輥輾頁機出片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是， 所述絕緣橡膠擠出時擠橡機的機身溫度1區(qū)為70°C，2區(qū)為75°C，機頭為85°C，各區(qū)溫度允 許偏差士5°C，擠出時的線速度為8 12m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種艦船水下聲納換能器電纜絕緣橡膠及其制造方法，原料組分如下乙丙橡膠247011份；乙丙橡膠578K7～9份；二硫化二苯并噻唑0.1～0.3份；氧化鋅1.5～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑0.5～0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0.4～0.7份；鈦白粉1～1.5份；微晶石蠟0.2～0.5份；硬脂酸0.2～0.5份；白炭黑2～3份；超細滑石粉14～18份；過氧化二異丙苯1～1.5份；對醌二肟0.15～0.25份；先將乙丙橡膠混煉均勻，然后加入氧化鋅等進行混煉；接著進行濾橡、輾頁、冷卻；然后加二硫化二苯并噻唑混煉，再加入過氧化二異丙苯和對醌二肟；下料后打6個三角包及拉細薄后出片。該絕緣橡膠機械性能、防水和絕緣性能好，可以長期在水下工作，使用壽命長。
文檔編號C08K5/09GK102093642SQ20101060664
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李永江, 趙愛林, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司