本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅橡膠粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

廢棄的硅橡膠回收利用一直都是一個(gè)難題，目前較為合適的一個(gè)方法是將硅橡膠粉碎為顆?；蛘吣z粉而重新利用。然而，由于硅橡膠材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度極低，常溫下常處于高彈態(tài)，因而采用常規(guī)的粉碎方法容易產(chǎn)生大量的內(nèi)生熱而使其難以粉碎，并且能耗極高。而且，由于硅橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度極低，使用低溫粉碎的方法雖然可行，但是冷源消耗極大，并且一次粉碎難以達(dá)到期待的粒徑，硅橡膠粉碎成本較高，難以實(shí)際應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅橡膠粉碎設(shè)備，用于粉碎廢舊硅橡膠并得到目標(biāo)粒徑的硅橡膠?；蚬柘鹉z粉。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種硅橡膠粉碎設(shè)備，包括：第一粉碎系統(tǒng)和第二粉碎系統(tǒng)；

所述第一粉碎系統(tǒng)包括第一進(jìn)料系統(tǒng)、第一粉碎機(jī)和第一出料系統(tǒng)；

所述第二粉碎系統(tǒng)包括第二進(jìn)料系統(tǒng)、第二粉碎機(jī)和第二出料系統(tǒng)；

所述第一粉碎系統(tǒng)和第二粉碎系統(tǒng)通過(guò)傳送帶連接形成循環(huán)粉碎系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述硅橡膠粉碎設(shè)備還包括：冷卻系統(tǒng)；

所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置于所述第二進(jìn)料系統(tǒng)的入口。

優(yōu)選的，所述第一粉碎系統(tǒng)為粗粉碎系統(tǒng)，所述第二粉碎系統(tǒng)為細(xì)粉碎系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)為磨盤(pán)式粉碎機(jī)；所述磨盤(pán)式粉碎機(jī)包括磨片。

優(yōu)選的，所述傳送帶包括振動(dòng)式傳送帶和密封傳送帶；

所述密封傳送帶包括：第一密封傳送帶和第二密封傳送帶；

所述振動(dòng)式傳送帶連通所述第一出料系統(tǒng)和所述第二進(jìn)料系統(tǒng)；

所述第一密封傳送帶連通所述第一進(jìn)料系統(tǒng)，所述第二密封傳送帶連通所述第二進(jìn)料系統(tǒng)；

所述第一密封傳送帶的入口連通所述第二密封傳送帶的出口。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)式傳送帶上設(shè)有篩孔。

優(yōu)選的，所述硅橡膠粉碎設(shè)備還包括：收集系統(tǒng)；所述收集系統(tǒng)設(shè)置于所述第一密封傳送帶和第二密封傳送帶的交接處。

優(yōu)選的，所述第一密封傳送帶和第二密封傳送帶為保溫的防逆流的自動(dòng)傳送帶。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)式傳送帶與所述第一密封傳送帶和第二密封傳送帶之間為空間交叉設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料系統(tǒng)和第二進(jìn)料系統(tǒng)為料斗式進(jìn)料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種硅橡膠粉碎設(shè)備為一種多級(jí)循環(huán)粉碎設(shè)備，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單；由于采用多級(jí)粉碎系統(tǒng)，經(jīng)粉碎的硅橡膠顆粒達(dá)到目標(biāo)粒徑后立即分離，既保證了粉碎效果，又避免了硅橡膠重復(fù)粉碎的內(nèi)生熱問(wèn)題；該粉碎設(shè)備中以液氮作為冷源，循環(huán)利用冷源，冷卻劑用量少，粉碎徹底，處理能力強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于粉碎在一般條件下難以進(jìn)行粉碎的硅橡膠材料。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中所公開(kāi)的一種硅橡膠粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種硅橡膠粉碎設(shè)備，通過(guò)液氮冷卻、多級(jí)粉碎的方式，循環(huán)利用冷源，從而將處于玻璃態(tài)的硅橡膠進(jìn)行粉碎并獲得目標(biāo)粒徑的硅橡膠顆?；蚬柘鹉z粉末；該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，粉碎過(guò)程操作簡(jiǎn)單，冷卻劑用量少，粉碎徹底，處理能力強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于粉碎在一般條件下難以進(jìn)行粉碎的硅橡膠材料。

本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種復(fù)合絕緣子粉碎設(shè)備，依次包括：第一進(jìn)料系統(tǒng)、第一粉碎機(jī)、第一出料系統(tǒng)、振動(dòng)式傳送帶、第二進(jìn)料系統(tǒng)、第二粉碎機(jī)、第二出料系統(tǒng)、第二密封傳送帶、第一密封傳送帶和收集系統(tǒng)。其中，振動(dòng)式傳送帶為帶上設(shè)有篩孔的自動(dòng)振動(dòng)式傳送帶。

第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)均為市售的普通磨盤(pán)式粉碎機(jī)，可以調(diào)節(jié)磨片之間的距離；第一粉碎機(jī)為粗碎設(shè)備，磨片之間的距離較大，第二粉碎機(jī)為細(xì)碎設(shè)備，磨片之間的距離較小。物料從原料加料系統(tǒng)進(jìn)入第一進(jìn)料系統(tǒng)后進(jìn)入第一粉碎機(jī)，再通過(guò)振動(dòng)式傳送帶進(jìn)入第二進(jìn)料系統(tǒng)中和液氮進(jìn)行混合冷卻，經(jīng)過(guò)細(xì)碎設(shè)備第二粉碎機(jī)后得到冷顆粒，再經(jīng)過(guò)第二出料系統(tǒng)和傳送帶同時(shí)循環(huán)進(jìn)入第一粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)中的粉碎物料被冷顆粒所冷卻，充分節(jié)約冷源，經(jīng)過(guò)第二出料系統(tǒng)后進(jìn)入帶篩網(wǎng)的振動(dòng)式傳送帶，在顆粒上升期間，達(dá)到目標(biāo)粒徑的顆粒經(jīng)過(guò)傳送帶的篩網(wǎng)后進(jìn)入收集系統(tǒng)，而未達(dá)到目標(biāo)粒徑的則經(jīng)過(guò)傳送帶后進(jìn)入細(xì)碎式的第二粉碎機(jī)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，直至達(dá)到目標(biāo)的粒徑從篩網(wǎng)的通孔落下，達(dá)到粉碎的目的。原料進(jìn)料系統(tǒng)可以靈活控制加入物料的速度，液氮進(jìn)料系統(tǒng)也可以靈活控制加入液氮的速度。其中，兩組出料系統(tǒng)均為密封的普通料斗式出料系統(tǒng)；兩組傳送帶的外部因?yàn)槔p繞了發(fā)泡保溫材料均為帶保溫的防逆流的自動(dòng)傳送帶，可防止熱量流失以及減少液氮的使用；振動(dòng)式傳送帶為帶有振動(dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)的具有標(biāo)準(zhǔn)篩孔孔徑的傳送帶，小于篩網(wǎng)孔徑的顆粒掉落至收集系統(tǒng)中，大于篩孔孔徑的進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)繼續(xù)粉碎。

本發(fā)明的硅橡膠粉碎設(shè)備采用多級(jí)粉碎的方法，通過(guò)在粗碎磨盤(pán)和細(xì)碎磨盤(pán)之間的循環(huán)，達(dá)到粉碎的目的，通過(guò)篩網(wǎng)式振動(dòng)傳送帶，一旦達(dá)到目標(biāo)粒徑后立即得到分離，以節(jié)約能量，因而粉碎能耗較低。此外，由于冷顆粒與原料顆粒在磨盤(pán)中充分混合，既達(dá)到粉碎的目的，同時(shí)充分傳熱，粉碎后顆粒的“冷量”得到充分利用，因而，整個(gè)過(guò)程的液氮使用量極少，粉碎成本較低。篩網(wǎng)的孔徑可調(diào)，因而可以得到不同粒徑的粉碎顆粒。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型所提供的一種硅橡膠粉碎設(shè)備，包括：第一粉碎系統(tǒng)和第二粉碎系統(tǒng)。其中，所述第一粉碎系統(tǒng)包括第一進(jìn)料系統(tǒng)(1)、第一粉碎機(jī)(2)和第一出料系統(tǒng)(3)；所述第二粉碎系統(tǒng)包括第二進(jìn)料系統(tǒng)(4)、第二粉碎機(jī)(5)和第二出料系統(tǒng)(6)；所述第一粉碎系統(tǒng)和第二粉碎系統(tǒng)通過(guò)傳送帶連接形成循環(huán)粉碎系統(tǒng)。

所述第一粉碎機(jī)(2)和第二粉碎機(jī)(5)為帶磨片的磨盤(pán)式粉碎機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)磨片間的距離可以調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的粉碎粒徑。第一粉碎機(jī)(2)的磨片距離較大，故第一粉碎系統(tǒng)為粗粉碎系統(tǒng)；第二粉碎機(jī)(5)的磨片距離較小，所述第二粉碎系統(tǒng)為細(xì)粉碎系統(tǒng)。所述第一進(jìn)料系統(tǒng)(1)和第二進(jìn)料系統(tǒng)(4)為料斗式進(jìn)料系統(tǒng)。

所述硅橡膠粉碎設(shè)備還包括：冷卻系統(tǒng)，以液氮作為冷源，設(shè)置于所述第二進(jìn)料系統(tǒng)(4)的入口。

所述傳送帶包括振動(dòng)式傳送帶(7)和密封傳送帶，振動(dòng)式傳送帶(7)與密封傳送帶之間為空間交叉設(shè)置。所述振動(dòng)式傳送帶(7)設(shè)有篩孔(71)，為自動(dòng)的振動(dòng)傳送帶，連通所述第一出料系統(tǒng)(3)和所述第二進(jìn)料系統(tǒng)(4)。所述密封傳送帶為保溫的防逆流的自動(dòng)傳送帶，包括：第一密封傳送帶(8)和第二密封傳送帶(9)。第一密封傳送帶(8)連通所述第一進(jìn)料系統(tǒng)(1)，第二密封傳送帶(9)連通所述第二進(jìn)料系統(tǒng)(6)；第一密封傳送帶(8)的入口連通第二密封傳送帶(9)的出口。

所述硅橡膠粉碎設(shè)備還包括：收集系統(tǒng)(10)，設(shè)置于所述第一密封傳送帶(8)和第二密封傳送帶(9)的交接處。

本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種硅橡膠粉碎設(shè)備設(shè)計(jì)巧妙，粉碎過(guò)程操作簡(jiǎn)單，冷卻劑用量少，粉碎徹底，處理能力強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于粉碎在一般條件下難以進(jìn)行粉碎的硅橡膠材料；該粉碎設(shè)備通過(guò)液氮冷卻、多級(jí)粉碎并循環(huán)利用冷源，從而將處于玻璃態(tài)的硅橡膠進(jìn)行粉碎并獲得目標(biāo)粒徑的硅橡膠顆?；蚬柘鹉z粉末；由于采用多級(jí)粉碎系統(tǒng)，經(jīng)粉碎的硅橡膠顆粒達(dá)到目標(biāo)粒徑后立即分離，既保證了粉碎效果，又避免了硅橡膠重復(fù)粉碎的內(nèi)生熱問(wèn)題；該粉碎設(shè)備循環(huán)利用冷源，以粉碎后的顆粒作為冷源繼續(xù)冷卻原料，冷源用量極少，能耗低，效率高。

以上所述僅是本實(shí)用新型發(fā)明的部分方式，故凡是依本實(shí)用新型發(fā)明申請(qǐng)范圍內(nèi)的所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包含于本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍內(nèi)。