專利名稱：耐黃變沙灘椅革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種耐黃變沙灘椅革制作方法。
背景技術(shù)：
沙灘椅長期暴露與驕陽之下，普通的合成革在這種環(huán)境下很容易發(fā)生黃變，顯得破舊不堪。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種耐黃變沙灘椅革制作方法，該耐黃變沙灘椅革制作方法工藝簡單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品耐黃變、耐水解、耐磨性好。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種耐黃變沙灘椅革制作方法，具體步驟如下步驟一干法混合配料a :將耐黃變聚氨酯面層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑O. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間15 20分鐘,制得耐黃變的干法面料，過濾密封待用；b :將聚氨酯中層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑O. 5 2kg和色粉5 8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15 20分鐘，制得中層料，過濾密封待用；c :將聚胺脂粘合樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交聯(lián)劑8 15kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10 15分鐘,制得具有良好交聯(lián)度的粘合劑，過濾密封待用；步驟二 選好離型紙和底布；步驟三干法貼面將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100 140°C，制得具有耐黃變功效的面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120 140°C，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆具有良好交聯(lián)度的粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經(jīng)烘箱在120 145°C條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得耐黃變沙灘椅革；步驟四檢驗、包裝將步驟三中所得成品根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟三中生產(chǎn)速度為5-8米/分鐘。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟二中離型紙帶有花型。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟一中混合物均在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進行攪拌混合。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工藝簡單，便于生產(chǎn)操作，使用本發(fā)明的工藝方法生產(chǎn)的合成革具有耐黃變、耐水解、耐磨性好的優(yōu)點。
具體實施例方式實施例一種耐黃變沙灘椅革制作方法，具體步驟如下步驟一干法混合配料a :將耐黃變聚氨酯面層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑O. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間15 20分鐘,制得耐黃變的干法面料，過濾密封待用；b :將聚氨酯中層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑O. 5 2kg和色粉5 8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15 20分鐘，制得中層料，過濾密封待用；c :將聚胺脂粘合樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交聯(lián)劑8 15kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10 15分鐘,制得具有良好交聯(lián)度的粘合劑，過濾密封待用；步驟二 選好離型紙和底布；步驟三干法貼面將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100 140°C，制得具有耐黃變功效的面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120 140°C，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆具有良好交聯(lián)度的粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經(jīng)烘箱在120 145°C條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得耐黃變沙灘椅革；步驟四檢驗、包裝將步驟三中所得成品根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。所述步驟三中生產(chǎn)速度為5-8米/分鐘。所述步驟二中離型紙帶有花型。所述步驟一中混合物均在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進行攪拌混合。
權(quán)利要求
1.一種耐黃變沙灘椅革制作方法，其特征在于具體步驟如下 步驟一干法混合配料 a :將耐黃變聚氨酯面層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑O. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間15 20分鐘,制得干法面料，過濾密封待用； b :將聚氨酯中層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑O.5 2kg和色粉5 8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15 20分鐘，制得中層料，過濾密封待用； c :將聚胺脂粘合樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交聯(lián)劑8 15kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10 15分鐘，制得具有良好交聯(lián)度的粘合劑，過濾密封待用； 步驟二 選好離型紙和底布； 步驟三干法貼面 將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100 140°C，制得面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120 140°C，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆具有良好交聯(lián)度的粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經(jīng)烘箱在120 145°C條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得耐黃變沙灘椅革； 步驟四檢驗、包裝 將步驟三中所得成品根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐黃變沙灘椅革制作方法，其特征在于所述步驟三中生產(chǎn)速度為5-8米/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐黃變沙灘椅革制作方法，其特征在于所述步驟二中離型紙帶有花型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐黃變沙灘椅革制作方法，其特征在于所述步驟一中混合物均在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進行攪拌混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐黃變沙灘椅革制作方法，先干法混合配料將耐黃變聚氨酯面層樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助劑和色粉攪勻，得干法面料；將聚氨酯中層樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助劑和色粉攪勻得中層料；將聚胺脂粘合樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、交聯(lián)劑和色粉攪勻得粘合劑；將干法面料涂覆在離型紙上進行烘干得面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料并烘干得中層干膜，然后在中層干膜上面涂覆粘合劑，再在粘合劑表面貼上底布，經(jīng)烘干、冷卻成型得成品；本發(fā)明的工藝簡單，便于生產(chǎn)操作，使用本發(fā)明的工藝方法生產(chǎn)的合成革具有耐黃變、耐水解、耐磨性好的優(yōu)點。
文檔編號C08L75/04GK103031742SQ201110299960
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛(wèi)平, 皇甫覺明, 魏芬 申請人:昆山協(xié)興合成革有限公司